【文章內容簡介】 用鋼尺量定，用水準儀操平。精度要求： 每層高程誤差≤2mm。 總高度高程誤差≤1cm。6）沉降觀測：沉降觀測由業(yè)主選取有資質的專業(yè)測量單位進行沉降觀測，詳細方案將由觀測點位編制。7）本工程使用的測量儀器的品牌與精度： 儀器名稱 廠牌 型號 1. 經緯儀 蘇一光 J21 2. 水準儀 蘇州光學 AL2825 3. 50米鋼卷尺 寧波長城 JGW508 4. 寧波長城 GW7H66X 5. 5米鋼卷尺 寧波長城 GW569W 6. 5米鋁合金塔尺 以上儀器經鑒定合格、在使用的有效期內。 （二）土方工程 開挖順序：放線——開挖——找平修底——排水——驗槽——墊層——磚胎模。本工程挖土采用WY100反鏟挖土機挖土，配合人工進行清底。擬采取的挖土形式是：先大面積挖土平基礎承臺的上表面標高處，然后再用人工挖承臺地坑，地坑的大小為承臺的平面尺寸加磚模所占的尺寸（約等于基礎墊層的平面尺寸）。 土方的處置：土方根據現場無堆土條件，土方全部外運?；靥钔链叵虏糠址浪┕ね戤吅?，再從外運土進行回填。 土方回填： 回填土的質量要求，土質干松，無大塊顆粒，無雜質；回填前將坑內水排盡，回填時應分層回填，分層夯實，并做好回填土密實度試驗。 雨水處理：為了防止地面雨水流入基坑內，大基坑內四周設排水溝每間隔30m設一個集水井，集水井用明溝連通，集水井中一旦有水就及時排除；以保證基礎的正常施工。 挖土質量要求：挖土時應嚴格控制標高，機械作業(yè)后由人工隨時進行清理，嚴防地基土的擾動。土方開挖工程質量、安全防護、保潔措施（1）周圍的地面排水溝必須暢通，坑內排出的水和地面雨水不得倒流、回滲入坑內。基坑排水建立崗位責任制，由專人負責，并做好值班交接和施工記錄。（2）開挖過程中，應對土質情況、地下水位標高、土體位移、支護體系變形等進行觀測測量，做好原始記錄。（3）基坑內不得留有松散土、淤泥、石塊等雜物，基底土壤應保持干燥未被擾動。如遇不符合設計要求的涂層必須超挖時，應根據設計人員的意見采用合適的材料回填，嚴禁虛土回填。（4）在墊層混凝土和地下結構混凝土達到設計要求時及時進行土方回填。（5）距基坑邊3M內不得堆放建筑材料，載重車輛不得靠邊行駛。基坑邊設置的塔機等大型機械的基礎應計算其穩(wěn)定性，確保安全、可靠。（6）土方開挖作業(yè)前，應查明施工場地明、暗敷設的線纜、管道的位置及走向，并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1M以內作業(yè)。（7）土方開挖過程中，挖土機械嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理工作裝置時，應使其降到最低位置，并應在懸空部位墊上墊木。（8）配合挖土機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉半徑以外工作。當必須在回轉半徑內工作時，應停止機械回轉并制動好后，方可作業(yè)。（9） 保潔措施：施工車輛出入口設置泥漿溝槽，土方車經沖洗輪胎后方可駛入城市道路；泥漿水經二級沉淀后排入下水道。大門口有專人負責清掃、保潔，并明確崗位責任制。（10）土方開挖時，門口應鋪設麻袋，車輛進出有專人指揮，保證道路暢通和進出安全。場內主通道也應有專人負責清掃，確保場容場貌。（三）鋼筋混凝土工程鋼筋工程1）材料要求：凡是到場的鋼筋，均應有出廠證明書和現場復試報告。對各種規(guī)格的鋼筋應分批取樣，送試驗室進行機械性能試驗。對進口鋼筋還應進行化學成份試驗。試驗不合格的鋼材，及時清退，嚴禁使用。2）鋼筋放樣：鋼筋放樣前，認真學習圖紙，吃透設計意圖，而后根據施工程序的先后，本著先翻樣、后制作的原則，進行鋼筋翻樣，翻樣時，不僅做到編號統(tǒng)一，尺寸準確，還要對每一個型號鋼筋數量、使用部位、搭接方法、位置、排列方法和間距，在翻樣圖上標注清楚。3）鋼筋制作加工：鋼筋下料時，應根據不同的規(guī)格和數量進行統(tǒng)籌計劃，先下長料，后下短料，或者長短結合，力求降低鋼筋的消耗率。鋼筋制作時，應由班組長進行技術交底，對難度較大的應做出樣品，而后進行分工明確，責任到人，掛牌堆放整齊，注明鋼筋的編號和制作人的名字。4） 鋼筋接頭的方法和要求：鋼筋接頭主要有接觸對焊，直立電渣壓力焊接，綁扎連接等等。接觸對焊，主要用于大梁主筋中比較粗的鋼筋。電渣壓力焊主要是解決框架柱比較粗的立筋進行現場焊接的方法。綁扎接頭主要用于樓板配筋、剪力墻水平筋、大梁中的附加筋及直徑φ14以下的各類鋼筋的連接方法。綁扎接頭的搭接長度應根據鋼筋的類別和不同受力情況進行確定的。如一級鋼筋受拉時，搭接長度不小于30 d，受壓時搭接長度不小于20d。二級鋼筋受拉時搭接長度不小于35d，受壓時搭按長度不小于25d。各類接頭在同一截面內的允許百分率，應嚴格按規(guī)范規(guī)定進行，受拉區(qū)綁扎接頭為25%，焊接為50%。受壓區(qū)各類接頭均為50%。5）鋼筋接頭的位置：按規(guī)范要求進行鋼筋接頭的留置，地基梁主筋接頭的位置應放在中部兩個三分之一跨的區(qū)域內。底板筋的接頭，底層筋應放在中部兩個三分之一跨區(qū)域內，上層筋的接頭可以放在地基梁支座內，對無剪力墻的上層鋼筋，必須穿在地基梁上層主筋的下面，墻、柱筋的接頭可以放在地面以上，按兩倍接頭的截面長度進行計算。6）鋼筋綁扎的順序：，而后綁扎柱筋，柱子的主筋必須按設計圖紙，將柱位準確地放線于墊層，而后將柱筋點焊于底層筋上，立牢，為保證柱筋在澆搗混凝土時不被破壞和移位必須在基礎變截面處以上至少綁扎三層箍筋。，以后是樓板下層筋、樓板上層筋。7）鋼筋保護層： 基礎底板為40mm，柱、梁為25mm，板為10mm。模板工程： 1）模板材料的選用：模板工程是確保砼外形尺寸的首要條件。因此，對模板的材料，選用也十分重要，根據本工程的特點，模板采用：基礎承臺采用磚砌胎模，標準磚砌筑，半磚厚，水泥砂漿粉光；地梁選用18mm厚的優(yōu)質九夾板作模板，支撐用腳手鋼管和扣件組合成排架的形式，楞木、圍檁選用50*100的方木；柱在地梁以下承臺以上的部分，用九夾板做模板，由50*100的方木和ф48。地梁以上柱模板仍采用九夾板做模板，楞木選用50*100的方木，并以腳手鋼管通過扣件組合成井箍，進行對柱模的控制，但對大截面柱必須用穿墻螺栓和套管進行夾緊；樓面梁、板的模板均采用新的優(yōu)質九夾板木模施工，梁的高度大于700者，采用ф16對拉螺栓，梁支撐采用ф48，其它要求同基礎與基礎工程模板施工要求。2）梁、板、剪力墻的接槎處理：梁、柱接槎處的模板往往產生跑模、漏漿、線角不整的情況，為了防止以上的情況發(fā)生，應在柱模板拆除后，按主次梁的截面大小、底標高及軸線進行控制，柱頂模板和梁模板結合成整體，用兩道井箍或螺栓夾牢，確保柱角方正，梁截面整齊，板底平整。3）模板的拆除：為了確保砼的質量，砼拆模必須遵守下列規(guī)定進行施工。同條件養(yǎng)護試塊拆模時，應放置在靠近相應結構構件附近的適當位置，并采用相同的養(yǎng)護方法。監(jiān)理單位，施工單位應有專人負責，共同在現場測量，記錄平均溫度，累計到600℃*d時，申報并由監(jiān)理見證送試驗室檢測，當強度達到設計要求方可拆模。0℃及以下的齡期不計入，同條件養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。4）加強模板保養(yǎng)，確保施工質量：無論是木模還是鋼模，每用一次都應進行全面保養(yǎng)，如鋼模板的翹邊、翹曲、不平；木模的毛邊等必須進行修理整形，隨時上好脫模劑，堆放整齊備用。5）注意模板縫堵塞，確保砼的質量：墻柱立模前，應將墻柱的邊線彈出，在模板位置用1∶2砂漿進行找平，以防立模后漏漿造成砼爛根。樓板綁扎鋼筋前應全面對模板拼縫進行檢查，如果縫隙太大，可用水泥素漿填平堵塞，防止漏漿，影響砼的澆筑質量。6）建立值班制度：砼施工過程中，木工應派人值班，不斷檢查支撐的牢固程度和模板變形情況，發(fā)現問題及時進行處理。5）模板的具體構造和設計計算詳見模板工程專項方案?；炷凉こ蹋?本工程采用泵送砼澆筑；多層部分，泵送機械選用移動式泵，布料機布料，塔吊配合；高層部分泵送機械采用移動式泵，垂直管道采用固定鋼管隨樓層升高，水平管道采用鋼管，臨時搭設，混凝土澆筑完畢即拆。1）砼澆筑的程序和方法：本工程基礎主要是獨立柱基，分個澆筑，柱和基礎梁的施工縫留在基礎的變階處。上部結構分兩種情況：商場部分以為層高較高，為防止?jié)仓訒r混凝土落差太大而發(fā)生離析，所以每層分兩次澆筑，第一次澆柱子，第二次澆梁板；商業(yè)辦公部分、酒店和公寓式辦公，柱、梁、板一次澆筑。2）商品砼質量要求：嚴格計量施工，是砼強度的保證。因此，每批進來的商品砼應出示配合比，水泥品種、強度試驗報告、坍落度標準等質量證據。3）澆筑前的準備：a. 混凝土澆搗前，對模板、鋼筋、預留洞、預埋鐵件的質量、數量、位置逐一檢查，并作好記錄。與混凝土直接接觸的模板、磚墻頂面清除雜物，并用水濕潤。 b. 根據工程需要和氣候特點準備好防雨、防暑、防寒等物品。 c. 澆搗前施工員、技術員對班組進行認真、詳細的操作要點，技術、質量要求、安全措施等的交底。簽發(fā)砼澆搗令后才能進行砼澆搗。 d. 澆砼前還應對砼的運輸路線作一周密部署，制定具體運輸路線，砼的運輸車輛設專人指揮管理，加強現象調度。所有澆砼用的機具、設備均應在澆搗前進行檢查和試運轉，同時配專人隨時檢修。 e. 保證商品砼供應的連續(xù)性，使泵車能連續(xù)工作；泵車的位置在實現確定好，盡量減少移動泵車的次數。 f. 泵送開始前，先用適當水泥砂漿（2m3）潤滑輸送管內壁。3）砼的振搗和成型要求：砼振搗質量的好與壞，直接影響到砼質量的好與壞。因此，砼施工前，應將所有參加施工的砼工劃區(qū)到位，掛牌施工，責任到人，誰振搗出了問題，就找誰負責，并與經濟掛勾，做到獎優(yōu)罰劣。，插點要均勻排列， 逐點移動，按順序進行。做到均勻振實，防止漏振現象發(fā)生，(一般300－400cm)?，F澆板使用平板振動機時，移動間距應保證振動機的平板覆蓋已振實部分的邊緣。混凝土振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。 與下層混凝土結合處，在接觸面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。柱混凝土要分層澆搗，每層澆搗厚度控制在50cm左右；樓板澆搗的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動機垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢及時用刮尺抹平表面；局部凹陷處用砼填平壓實，最后用木蟹打磨。樓梯澆搗時，樓梯段混凝土自下而上澆搗，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木蟹將踏步上表面抹平。 c. 樓板的標高用事先標在柱模板上水平點及板面筋上焊燒@2000雙向短豎向鋼筋來控制，平整度用柱上的水平控制點及根據水平點拉設縱橫建筑弦線來控制。經平板振動器振平以后，抹面操作工人用刮尺刮平表面并適時完成第一遍木蟹打磨，第一遍鐵板壓光；當混凝土表面基本收水時，開始第二遍木蟹打磨和第二遍鐵板壓光，完成后12小時內嚴禁人在上面行走、操作。 d. 樓層混凝土澆搗時按順序推進。e. 混凝土澆搗原則上不留施工縫，一次澆搗完畢。若有特殊原因必須留設，則留設位置、留設方法必須符合規(guī)范或設計要求。繼續(xù)澆搗前清除施工縫處水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層與砼同標號水泥砂漿(接漿)后，繼續(xù)澆搗混凝土。4）砼試塊的留設：為了嚴格控制砼的質量，對商品砼應經常作坍落度測試，每個工班或澆筑100M3砼，應留設抗壓、抗?jié)B試塊各一組，試塊制作時，應有監(jiān)督監(jiān)理見證，制作的試塊應放在養(yǎng)護室養(yǎng)護，養(yǎng)護室應加兩把鎖，必須做到監(jiān)理與試驗員同時開關門，同時送試塊去試驗室試驗，以防做假，只有這樣才能將試驗的結果，代表真正的工程質量。同條件混凝土養(yǎng)護試塊，每一強度等級每批次應留置不少于1組，且同一工程同一強度等級不宜少于10組，不應少于3組。同一工程同一強度等級的混凝土只澆筑一個批次時，同條件混凝土養(yǎng)護試件不得少于1組，當該批次連續(xù)澆注量大于500m3時，不得少于2次。5） 模板的拆除：側面模板砼達到一定的強度時即可拆模，前提是要保證砼構件不變形，棱角完整，無裂縫等現象出現；底模的拆除必須按照不同的跨度和受力狀態(tài)，待混凝土達到相應的強度后方可拆除。具體規(guī)定如下：梁跨為8m或小于8m者，砼強度達到75%拆模，梁跨大于8m者，砼強度達100%拆模；懸臂板梁拆模規(guī)定：懸臂板梁砼強度達100%拆模。6） 其它應注意的事項： a. 在泵車進料口，派專人負責出料，限制速度快慢，以防止吸入口空氣入內形成阻塞。 b. 泵送進程中管邊發(fā)生阻塞時應及時清除并用水沖洗干凈，泵送間歇時間超過初凝或出現離析現象時，應立即沖洗管內殘留的砼。 c. 為防止堵塞，喂料斗上應設專人將大石塊及雜物及時檢出。 d. 混凝土澆搗完畢后，注意混凝土的養(yǎng)護，普通水泥混凝土養(yǎng)護期不得少于7天，礦渣水泥混凝土和火山灰水泥不得少于14天（冬期施工視情況靈活掌握）。 e. 混凝土澆搗要加強檢查，力爭避免蜂窩、麻面、露筋、空洞、縫隙夾渣、柱底部爛腳、梁柱結合點斷面尺寸偏差、表面平整度差、構件缺棱掉角等等質量通病的發(fā)生。f. 。（四）、砌體工程本工程分隔墻采用蒸壓砂加氣混凝土砌塊。參照標準：《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》質量控制要點1）拉結筋設置位置正確無遺漏。2）砌筑砂漿強度的控制。3）砌體材料符合設計要求和有關規(guī)定。4）砌體垂直、平整度符合優(yōu)良標準。5）蒸壓砂加氣混凝土砌塊的砌體施工6）砌筑方法：蒸壓砂加氣混凝土砌塊墻采用錯縫組合砌法，外平掛線里架平砌，灰縫應飽滿，大小均勻，砌塊的皮數應在砌筑前預先劃在兩邊的框架柱上，砌筑的每皮砌塊不得超過皮數線。內外墻交叉以及組合柱與墻體連接處的抗震鋼筋嚴格按設計要求及抗震規(guī)范要求放置。蒸壓砂加氣混凝土砌塊在砌筑前必須隔夜水，砌筑方法采取“三一”砌筑法，即一砌塊，一鋪灰，一擠揉，保證砌體的灰縫密實度。砌體的最上皮磚必須用磚斜砌，磚的傾斜角度60度左右，上端頂梁底，用砂漿將磚縫塞嚴。7）、施工要求：（1）砌筑時先基層清理，再砌筑砌塊，砌塊由下向上砌，從轉角或定位處開始，縱橫墻交錯搭接，并上下錯縫，搭接長度不小于90mm，灰縫寬度應控制在水