【文章內(nèi)容簡介】 5裝修階段主要勞動力表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1木工306架子工52瓦工507電工353油漆工408水暖工404電焊工69壯工305防水工15工程開工日期：2005年3月1日結(jié)構(gòu)封頂日期：2005年8月10日竣工日期：2005年10月30日總工期目標：共244日歷四、施工技術方案專項施工方案編制計劃表序號方案名稱編制人計劃完成時間1施工測量方案田月強2施工試驗計劃方案田月強3降水施工方案專業(yè)公司20014護坡施工方案專業(yè)公司20015土方開挖施工方案專業(yè)公司20016臨電施工方案王東升20017臨水施工方案秦興盼20018大鋼模設計及制作方案五建模架租賃分公司9防水工程施工方案專業(yè)公司2002810混凝土工程施工方案田月強11鋼筋工程施工方案賈增良12定型鋼模板及竹膠板施工方案崔 忠2002013腳手架施工方案甄遠師2002014雨期施工方案蘇玉祿2001015塔吊立拆塔及雙塔運行方案蘇玉祿200施工降水、土方開挖、基坑支護工程施工降水、土方開挖、基坑支護工程由我方組織，專業(yè)施工單位施工。、鋼筋工程本工程鋼筋用量約870多噸、型號較多，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼的各種規(guī)格均有鋼筋接頭形式要求：受力鋼筋接頭的位置應復蓋在受力最小處，接頭位置應相互錯開，在同一根鋼筋上應少設接頭，當受力鋼筋直徑d=≥20mm時，應采取機械連接的接頭直螺絲接頭。綁扎搭接接頭，縱向受力鋼筋時接頭面積面分率，對、梁板及墻類構(gòu)件不大25%，對柱類構(gòu)件，不大于50%。梁柱縱向受力鋼筋搭接范圍內(nèi)應設置箍筋，其間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，其不大于100mm.采用機械連接和焊接接頭時，在任一接頭中心至和度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500 mm的區(qū)段范圍內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分比率受拉鋼筋不應大于50%，受壓鋼筋不受限制基礎底板下部筋在跨中，上部筋在支座；樓板下部筋在支座，上部筋在跨中，為短跨受力。為了滿足設計和工程質(zhì)量的要求，加速工程進度，鋼筋工程擬采用現(xiàn)場加工和現(xiàn)場綁扎。鋼筋連接方式、鋼筋連接部位的搭接長度和構(gòu)造要求符合規(guī)范和設計要求，鋼筋工程嚴格按“長城杯”要求進行驗收，質(zhì)量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長度177。102網(wǎng)片間距177。10尺量排距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱177。3墻板、樓板177。3施工技術方案請詳見：《鋼筋工程施工方案》。模板工程主要采用建工集團五建公司模架租賃分公司定做加工的大模板、租賃的600*1500MM的小鋼模及搭配的300*1500、600*600、100*1500的模板及角模；自購的12MM竹膠板以木背楞、架子管、碗口架、油托用于小鋼模模板的支撐和固定。、底板模板 基礎墊層側(cè)幫模板采用100*100斷面的方木作為基礎墊層側(cè)幫模。為確保施工質(zhì)量和安全，施工過程中按照基礎墊層支模澆筑基礎墊層混凝土原漿壓光砌筑防水擋墻SBS3+3防水卷材防水保護層細石混凝土保護層基礎底板鋼筋綁扎澆筑基礎底板混凝土地下室墻體鋼筋綁扎地下室墻體支模（小鋼模）澆筑地下室墻體混凝土地下室頂板支模澆筑地下室頂板混凝土的工序進行施工?；A底板的電梯井模板采用12mm厚竹編板、50*100、100*100斷面的方木作背棱，用架管配合可調(diào)油托支撐加固。地下室外墻模板、內(nèi)墻模板采用小鋼模：外墻模板用穿墻止水螺栓、山型卡、U型卡、架管配合可調(diào)油托一道斜支撐、四道水平支撐加固；內(nèi)墻模板采用20MMPVC塑料管、穿墻螺栓、山型卡、U型卡、架管配合可調(diào)油托一道斜支撐、四道水平支撐加固。頂板和梁模板采用12mm厚竹編板，根據(jù)房間大小嚴格控制，按照交底的排板圖進行有效裁鋸。頂板支撐采用碗扣架配合可調(diào)底座（油托），縱橫間距400*300mm，主龍骨為100*100mm、次龍骨為50100mm方木，板縫中貼1cm厚海棉條，避免漏漿。樓梯踏步和休息平臺底模采用12mm厚竹膠模板，支撐用碗扣腳手架配合可調(diào)底座，橫向間距600mm，豎向間距800mm，大龍骨用100100mm方木，次龍骨用50100mm方木或用鋼梯模；踏步的豎向模板和踏步板側(cè)模用12mm厚竹膠板，后用50100mm木方做背肋或用鋼梯模。頂板和樓梯模板的模板接縫處、門、窗洞口模板采用定型木框竹編板模板或鋼角抱框的方式。模板脫模劑選用水性脫模劑。：：模板主要采用12mm竹編板，柱頭模板按梁柱尺寸直接加工成型。頂板與梁模板采用12mm竹編板。柱模板采用12mm竹編板，后用50mm100mm方木背肋，背肋間距250mm，柱子單面為整塊竹編板裁鋸而成的模板，保證柱子效果。177。模板加工要保證每塊模板的平整度，板面與背肋之間連接牢固，定型模板每塊規(guī)格嚴格按設計圖紙加工。樓梯底板采用12mm竹編板，踏步采用木模，木模加工嚴格按圖紙?zhí)げ匠叽绯尚?。? ①模板安裝前水電預埋、箱盒、預埋件、門洞口預埋完畢，模板板面清理干凈，刷好脫模劑。柱模安裝按要求拼接，幾塊模板首尾順次壓縫，不得壓錯，造成柱截面改變，壓縫處壓密封膠條。模板下用砂漿堵縫，模板底部用控制線控制，吊垂線控制垂直度在規(guī)定范圍之內(nèi)。墻體模板嚴格按拼裝圖紙拼裝，墻兩面模板對應，用穿墻螺栓連接，用套在螺栓上的塑料套管導模，陰角內(nèi)設三道導模筋，洞口模板上下設45度斜撐。檢查模板位置準確，墻面垂直，螺栓及支撐牢固。頂板模板標高準確，平整，板縫用密封膠條壓堵，頂板模板不得吃入墻內(nèi)。②依據(jù)配板圖進行，依次吊裝，先角模后大模的施工順序。③ 以墻體邊線為準對稱吊裝，校正時以500mm控制為準。④ 處墻大螺栓增設φ40PVC套管。⑤ 木工與信號工相互配合，吊裝一塊固定一塊，固定方法為角模用8鉛絲與墻體鋼筋固定，大鋼模板應對稱吊裝，使用鉛絲對稱固定。： 模板拆除按安裝的相反順序施工，拆除前必須經(jīng)項目部技術負責人允許，在砼達到設計強度標準的作業(yè)，拆模時禁止用大錘敲擊，防止砼墻面以及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋，模板與墻面粘結(jié)時，禁止吊拉模板，防止將墻面拉裂。模板拆除后清理干凈。底板模拆除混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度設計強度標準值%率板≤2≥50＞2 ≤8≥75＞8≥100梁、板、殼＜8＞75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100：模板安裝允許偏差及檢查方法 項次項 目允許偏差值（mm）結(jié)構(gòu)長城杯標準檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺 量2樓板上表面標高177。3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎177。5尺 量柱、墻、梁177。34層高垂直度3經(jīng)緯儀或吊線、尺量5相鄰兩板表面高底差2尺 量6表 面 平 整 度2靠尺、塞尺7陰陽角方 正2方尺、塞尺順 直2線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移 2拉線、尺量螺栓外露長度+010預留孔洞中心線位移寬、高5+0拉線、尺量11門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。5對角線612插 筋中心線位移外露長度5+0尺 量 ：本工程混凝土分為：基礎墊層砼標號：C15；底板砼標號：SC30；防水保護層砼標號：C20；地下室外墻砼標號為：SC30；地下室內(nèi)墻砼標號為：C30；地下室頂板和主體結(jié)構(gòu)砼標號：C30。由于砼需求量大，最大砼需求量近300M3，現(xiàn)場擬建立1座砼攪拌站。本工程全部采用現(xiàn)場攪拌的現(xiàn)澆砼，地泵輸送、機械振搗，塔吊、布料機配合進行混凝土施工。、現(xiàn)澆砼的組織供應根據(jù)現(xiàn)場工程的實際情況，采用現(xiàn)場設立攪拌站，進行混凝土的供應。需布置的3臺攪拌機的位置安排在樓座南側(cè)，沙、石料場在攪拌機的西側(cè)和南側(cè)，160M2的水泥庫布置在攪拌機房的東側(cè)?；炷凉こ桃揽康乇玫妮斔团浜线M行施工。、在澆筑砼前，所有的模板、鋼筋及管線等事先全部安裝完畢，經(jīng)隱、預檢合格。原材料及外加劑符合要求，根據(jù)實驗室的配合比由項目試驗員下達現(xiàn)場配比通知單，沙、石、嚴格過磅稱量，嚴格掌握水灰配合比。 、本工程施工在春、夏兩季，容易產(chǎn)生溫差裂縫，因此抑制溫差裂縫對工程極為重要。為了提高結(jié)構(gòu)的整體性，保證工程質(zhì)量，本工程要：嚴格按設計要求、試驗室配合比進行混凝土的配比，嚴格掌握攪拌時間，嚴格掌握塌落度，控制水灰比（實施三嚴一控制）。、砼必須連續(xù)澆筑，由于底板混凝土體積大（近300M3），為了保證底板砼在初凝前就被新砼覆蓋接上，采取斜面澆筑振搗砼，而且可以使砼加快散熱，降低入模溫度，并使砼經(jīng)振搗后產(chǎn)生的泌水順斜坡排走。振搗工作從澆筑層的下端開始向上進行。、墻、柱砼分層澆筑，分層振搗。上下層間隔時間不超過2h。砼接茬部位使用同標號砂漿厚度為35cm隨鋪隨澆砼。澆筑砼前，按照一側(cè)同步循環(huán)向上澆筑，同時到達頂板底。梁、板砼要先用與墻、柱砼同標號的砼澆筑墻、柱根部，在其未初凝前澆筑梁、板砼。 由于地下室內(nèi)墻和外墻的混凝土標號不一致：外墻為SC30抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為C30混凝土，兩種混凝土的交替攪拌和輸送必須加強控制和管理：、采用先澆外墻、后澆內(nèi)墻的“先抗?jié)B”后“普通”的外墻循環(huán)法施工；、設立專人控制兩種混凝土的交替攪拌和輸送，控制兩種混凝土的投料和配合比的監(jiān)督，保證信號的傳遞準確無誤，不允許出現(xiàn)差錯；、設立專人控制地泵電閘開關。根據(jù)信號傳遞的需求，控制兩種混凝土的泵送。、信號的傳遞采用步話機聯(lián)絡。、振搗棒的操作要做到快插慢拔，每一點振搗時間為20－30s。 、砼必須攪拌均勻，為了使砼入模、澆注順利，要求嚴格控制坍落度，由試驗員進行坍落度檢查，將數(shù)據(jù)及時反映給砼攪拌負責人，控制水灰比。 、后澆帶的處理：：兩側(cè)砼終凝后清理干凈，清理好后用竹編板覆蓋兩側(cè)用水泥沙漿抹嚴或用水泥釘固定，以免后續(xù)施工中落砼等垃圾雜物，后澆帶后期用不低于原砼標號的補償收縮砼澆筑。，拆模后清除鋼板網(wǎng)并鑿毛，下段砼澆筑前澆水濕潤。 、砼的養(yǎng)護 砼振搗完畢，（平面混凝土在木杠、木抹搓平后）12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，抗?jié)B混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。： 、砼澆筑：、方量較多，故必須注意砼的供應和大面積砼產(chǎn)生水化熱而出現(xiàn)砼失水的問題。處理方法：選擇適當?shù)乃嗥贩N、選擇緩凝泵送劑、抗?jié)B混凝土的添加劑以增加混凝土的和易性，使砼緩凝并及時壓光、由專人進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。、砼質(zhì)量關系到工程的整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從澆注到養(yǎng)護均由質(zhì)檢員嚴格把關，質(zhì)檢員既向項目部負責，并直接向公司總工負責，不受項目約束。、嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴格培訓，并且保持施工人員的相對穩(wěn)定。，質(zhì)量標準如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量墻、梁52標高177。5水準儀、尺量3截面尺寸基礎177。5尺量墻、梁177。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺、塔吊立塔、拆塔及雙塔作業(yè)方案根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，我項目部準備架設塔吊兩部：QTZ－5013塔吊1部，QTZ－5313塔吊1部；、塔吊的機械性能：、QTZ－5013塔吊臂長50M，臂端的起重量為：，最大起重量為6噸，高度42米，由專業(yè)安裝公司拆裝完成見塔吊施工方案。 JIB 臂長50米幅度1620242832343842444850米重量噸、QTZ－5313塔吊臂長53M，臂端的起重量為：，最大起重量為6噸。JIB 臂長53米幅度162024283234384244485053米重量噸46122安裝完后，（新購置的設備）就由北京市安檢部門驗收合格，掛牌后方可使用。，以廠家提供的為準。，對塔身的垂直度的測量不少于4次，并做測量記錄，如垂直度超過4‰，塔吊必須停止工作，并報專