【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 高必須準(zhǔn)確。6）對(duì)因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的避雷防電需要對(duì)鋼筋進(jìn)行電弧焊的部位，必須進(jìn)行電弧滿焊，不得遺漏。7）一側(cè)模板合模前和砼澆筑前應(yīng)事先做好鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收工作。(1)材料及主要機(jī)具：①材料：A、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單；B、連接套筒應(yīng)符合以下要求：a、套筒出廠應(yīng)成箱包裝，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠家。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，合格證中應(yīng)包括產(chǎn)品的型號(hào)、適用的鋼筋品種及規(guī)格，套筒的性能等級(jí)、產(chǎn)品批號(hào)、出廠日期、質(zhì)量合格簽字及生產(chǎn)廠家的名稱、地址及電話。b、產(chǎn)品在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中均應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷及散失。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，入庫(kù)保管待用。c、套筒材料、尺寸、螺紋、公差帶及精度等級(jí)要符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。d、套筒表面無裂縫和其它缺陷，套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。e、套筒的絲頭，其長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為1P，以保證筒在接頭的居中位置。筒內(nèi)螺紋差帶符合GB/T1971981,可選用6H，并進(jìn)行表面防銹處理。②主要用具：鋼筋滾壓套絲機(jī)4臺(tái)，量規(guī)：牙形規(guī)、卡規(guī)、塞規(guī)；力矩扳手：必須經(jīng)計(jì)量管理部門批準(zhǔn)，有制造計(jì)量器具許可證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，力矩扳手需定期經(jīng)計(jì)量管理部門批準(zhǔn)生產(chǎn)的扭力儀檢定，檢定合格后方準(zhǔn)使用。新開工工程必先進(jìn)行檢定方可使用。(2)施工準(zhǔn)備：①組織機(jī)具進(jìn)場(chǎng)就位，調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常；②操作2人（包括套絲的工人）必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗；③熟悉圖紙、施工規(guī)范、工藝要求，做好技術(shù)質(zhì)量交底；(3)操作要求：①施工流程；鋼筋下料　　　鋼筋套絲　　　接頭單體試件試驗(yàn)　　　鋼筋連接　　　質(zhì)量檢查②具體要求：A、鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)械或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。B、鋼筋套絲：a、套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲；b、鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)吻合，完整牙數(shù)不小于７個(gè)；c、在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢5%，且不少于3個(gè)；c、檢查合格的鋼筋螺紋應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定力矩作，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套；C、接頭單體試件試驗(yàn)：a、試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每300個(gè)為一批，不足300個(gè)也作為一批，每批做3根試件：b、試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場(chǎng)截取工程用的鋼筋長(zhǎng)300mm若干根，接頭單體試件長(zhǎng)度不小于600mm。將其一頭套絲，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查絲頭加工質(zhì)量。當(dāng)其牙形規(guī)吻合，則判定絲頭為合格品，然后再用塞規(guī)檢查同規(guī)格連接套筒的加工質(zhì)量，合格后即可接頭；c、接頭的擰緊力矩值： Ф22－Ф25~ d、試件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強(qiáng)度為準(zhǔn)）。如有1根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗(yàn)。當(dāng)全部試件合格證后，方可進(jìn)行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準(zhǔn)使用。D、鋼筋連接：a、連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致；b、連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒螺紋是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除；c、將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按接頭擰緊力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正再擰緊；d、連接完的接頭必須立即用粉筆作上標(biāo)記，防止漏擰；e、質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲不得超過1個(gè)完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除，不能消除時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭扳擰緊的擰緊力矩，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。(4)注意事項(xiàng)：①注意對(duì)連接套筒和已套絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上也不得粘有水泥漿等污物；②必須分開施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確；③鋼筋直螺紋接頭最好由具有相應(yīng)資質(zhì)證明的專門施工隊(duì)伍施工。本工程采用商品混凝土，集中攪拌，混凝土輸送泵運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)砼施工具體見分項(xiàng)施工方案。商品混凝土廠家的有關(guān)資料（資質(zhì)、技術(shù)質(zhì)量保證措施、人員資質(zhì)等）報(bào)送監(jiān)理審核批準(zhǔn)。本工程為筏式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚900mm，砼強(qiáng)度等級(jí)較高，加之采用商品砼，且屬于大體積砼施工考慮，必須采取一系列技術(shù)措施，控制底板砼內(nèi)部的升溫，以確保砼的質(zhì)量。由于砼硬化過程中，水泥水化過程產(chǎn)生的大量水化熱所產(chǎn)生的溫度場(chǎng)的顯著變化，在砼中造成較大溫度應(yīng)力；另外，由于砼中水泥含量較大，含水量也較大，致使砼在硬化過程中將產(chǎn)生較大的干縮，產(chǎn)生較大的干縮應(yīng)力。溫度應(yīng)力與干縮應(yīng)力的共同作用，往往會(huì)成為導(dǎo)致鋼筋砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素?？刂茰囟取煽s裂縫的產(chǎn)生與開展，一直是較厚砼結(jié)構(gòu)施工中的一個(gè)重大課題，采取可靠的施工技術(shù)措施，是非常重要的。（一）原材料措施1）宜采用礦渣硅酸鹽水泥拌制砼。大體積砼的溫度應(yīng)力與砼的最高溫度有極密切的關(guān)系。而砼的最高溫度Tmax等于砼的入模溫度與水泥水化熱造成的溫升值。因此，降低砼中水泥水化熱量，從而降低砼的溫升值，是一個(gè)重要的原材料措施。礦渣水泥的水泥水化熱量較小，所以是攪制大體積砼的理想水泥。2）攪制砼時(shí)，摻入適量的膨脹劑（用量由試驗(yàn)確定），使砼在硬化過程中產(chǎn)生一定膨脹，以抵消部分干縮，從而大幅度降低干縮應(yīng)力。（二）砼配合比設(shè)計(jì)采用集料法、優(yōu)選法設(shè)計(jì)砼配合比。作砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)反復(fù)試配，優(yōu)化配合比，藉以盡量降低水泥比率。（三）砼攪拌制度采用裹砂法拌制砼。具體做法是：先將砂、水泥及26%的水投入攪拌機(jī)，拌合60秒左右，再將石子投入攪拌機(jī)，接著投入剩余的拌合水，繼續(xù)拌合6080秒即可。采用此法拌合砼時(shí)，應(yīng)減少水泥5%，藉以降低水泥用量，減少砼中水泥水化熱量。采用此法拌合砼時(shí)，減少5%的水泥用量，仍可保證砼強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（四）砼澆筑按下圖所示順序分層有序地澆筑。大流向小流向小流向應(yīng)從一端開始，坡向分層，有序澆筑，循序前進(jìn)澆至后澆帶處。澆筑過程，一次完成，澆筑時(shí)砼接茬時(shí)間不許超過2h。（五）砼養(yǎng)護(hù)本工程擬采用保濕、保溫對(duì)砼的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，給砼創(chuàng)造一個(gè)良好的溫度及溫度環(huán)境，以滿足砼養(yǎng)護(hù)的需要。即在砼表面覆蓋保濕及保溫材料覆蓋的厚度按下列公式計(jì)算：amp。=(TaTb)/TaxTaamp。－保溫層厚度h－砼厚度Tax－砼中心最高溫度Ta－保溫材料與接觸面溫度Tb－大氣平均溫度K－保溫系數(shù)修正值－中心最高溫度高邊界散熱距離減少散熱時(shí)間，充分發(fā)揮砼的潛力及材料的松馳特點(diǎn)，使砼的平均溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。澆筑表面在澆筑12小時(shí)后，擬在其表面覆蓋一層塑料膜，二層麻袋，隨即給麻袋澆水，確保砼養(yǎng)生環(huán)境的濕度達(dá)90%以上。確保砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)7天以上。澆筑后的砼，正處升溫階段，這時(shí)內(nèi)部溫度較高的砼在膨脹。勢(shì)必受到邊部鋼筋及模板的限制，從而使砼實(shí)際膨脹小于處在自然狀態(tài)下的熱膨脹量，這樣在降溫過程中砼的收縮程度也必須減少很多，而收縮程度的大小隨不同深度處溫度的變化面變化。掌握施工階段早期和中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便有的放矢的采取相應(yīng)的措施，確保工程質(zhì)量，在底板砼的不同位置及深度埋設(shè)測(cè)溫孔，在砼的澆筑及澆筑后進(jìn)行溫度的測(cè)定，一般要求內(nèi)部溫度與表面溫度，表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25℃，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫工作，以防止砼產(chǎn)生溫度差應(yīng)力和裂縫。具體測(cè)溫要求：a　第1d——第5d　　　　　　第2h測(cè)溫一次b　第6d——第25d　　　　　 第4h測(cè)溫一次c　第26d——第30d　　　　　第8h測(cè)溫一次d　第30d——第60d　　　　　第24h測(cè)溫一次砼施工完后，必須保證砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 （一）防水砼的要求 1）本工程采用商品砼，結(jié)構(gòu)施工砼強(qiáng)度等級(jí)為C3C C2C20。 2）本工程采用泵送砼，泵送砼塌落度應(yīng)控制在18177。2cm。3）地下室底板及外墻采用P6防水砼。4）防水砼施工時(shí)其材料應(yīng)滿足以下要求：①水泥品種：選用水泥廠要符合要求；②，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥，不得將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用；③采用碎石或卵石的粒徑級(jí)配宜為5～25mm，以適宜泵送砼時(shí)泵送的需要，%，%；④砂宜選用中砂，%，%；⑤拌制砼所用的水，應(yīng)采用市政供應(yīng)的自來水，因它是不含有害物質(zhì)的潔凈水；⑥外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，根據(jù)砼不同部位的要求，在防水砼配合比中其摻用的減水劑、防水劑、密實(shí)劑、引氣劑、微膨脹劑、復(fù)合型外加劑等的品種與摻量，必須經(jīng)過試驗(yàn)確定；⑦本工程應(yīng)摻入適量的粉煤灰及泵送劑，使砼適當(dāng)緩凝，并有利于砼泵送，粉煤灰的級(jí)別不得低于二級(jí)，摻量不宜大于20%，同時(shí)為防止因砼含水量過大而易造成砼干縮裂縫，并在其中摻入適量膨脹劑，摻合量的摻量應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。（二）防水砼配合比設(shè)計(jì)1）水泥用量不得少于320kg/m3；注意水泥品牌選用、普通硅酸鹽水泥；2）；3）采用泵送砼，其砂率宜為35%～45%，灰砂比1:2～1:；4）；5）本工程砼坍落度宜控制為180mm（177。20mm）。（三）防水砼的拌和應(yīng)符合下列要求1）拌制砼所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應(yīng)少于兩次，并做好每次檢查記錄；2）商品砼的砼攪拌站必須采用微機(jī)控制自動(dòng)計(jì)量，每工作班檢查計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)不少于兩次。3）每盤砼各組成材料計(jì)量結(jié)果的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：①水泥、摻合料為177。1%。②砂、石為177。2%。③水、外加劑為177。1%。4）防水砼應(yīng)采用機(jī)械攪拌并須進(jìn)行二次攪拌法：①先將砂、水泥、粉煤灰及30%的水投入攪拌機(jī)，拌合60S；②再將石子和其余70%的水及外加劑投入攪拌機(jī)拌合90S，然后將拌合料傾入砼運(yùn)輸罐車。5）防水砼拌合料在運(yùn)輸后若出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。6）拌合物運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查兩次，砼實(shí)測(cè)的坍落度與要求的坍落度之間的偏差對(duì)于本工程的砼為177。20mm。（四）砼的澆筑1）防水砼應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫；2）用砼汽車泵或現(xiàn)場(chǎng)砼固定拖泵導(dǎo)入布料桿入模，砼應(yīng)層入模，每層入模厚度宜為50cm，入模后及時(shí)振搗，循序漸進(jìn)，兩層之間的砼入模與震搗間歇時(shí)間不得大于2h；3）防水砼必須采用高頻震搗棒振搗密實(shí)，震搗時(shí)間宜為10～30S，以砼泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏搗、欠搗和超搗。4）墻、梁筏板砼振搗點(diǎn)按梅花形布點(diǎn)振搗，以振搗棒的振動(dòng)半徑相互交匯，振搗時(shí)振搗棒不能伸入下一層，已振好的砼內(nèi)，振搗時(shí)伸入要快，拔出要慢，振搗棒不能直接緊靠模板或鋼筋以防損壞模板，造成模板跑?；驀?yán)重變形，以及降低砼對(duì)鋼筋的握裹力。5）墻與頂板砼澆筑，分兩次完成，即第一次砼澆筑墻砼，澆至頂板（或有梁的）下口處，間歇24h后，再澆筑墻上部的砼頂板（或梁）砼。6）澆筑筏板時(shí)的砼，應(yīng)將砼墻根部（施工縫留設(shè)處）澆筑在高于筏板板面上不少于300mm的墻體處。7）在施工縫處澆筑新砼前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿于砼界面上并及時(shí)澆筑砼，以保證新老砼結(jié)合的質(zhì)量。8）防水砼抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)砼抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。9）每一分部、每一作業(yè)班組或連續(xù)澆筑砼每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組。（五）防水砼的質(zhì)量要求1）防水砼的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按砼外露面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不得少于3處；對(duì)于細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。2）檢驗(yàn)防水砼的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)與試驗(yàn)要求。3）檢驗(yàn)防水砼的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。4）檢查防水砼的施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻套管、埋設(shè)件等構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。5）防水砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、不得有露筋、蜂窩等缺陷，埋設(shè)件位置正確。6）在施工縫處的防水構(gòu)造做法應(yīng)按照GB501082001《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》施工。7）固定在模板上的穿墻加固止水螺桿，應(yīng)按照GB501082001《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行施工。 （六）混凝土養(yǎng)護(hù) 本工程的混凝土養(yǎng)護(hù)，依據(jù)施工季節(jié)特征，應(yīng)采用保濕、養(yǎng)護(hù)。 板面：鋪塑料薄膜一層，借以保濕（不必再澆水）。應(yīng)隨澆筑，隨振搗，隨壓實(shí)平整，待二次振動(dòng)后，立即予以覆蓋，以防砼因風(fēng)干而出現(xiàn)裂縫。待砼終凝后，應(yīng)立即揭掉塑料薄膜，噴上一層養(yǎng)護(hù)液。墻、梁應(yīng)在拆模后，立即噴涂一層砼養(yǎng)護(hù)液（如已超過14天，便無須再噴涂養(yǎng)護(hù)液）。 1）泵送操作人應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，取得上崗證后方可上崗操作。 2）泵送前，應(yīng)開機(jī)試車，檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。 3）泵機(jī)料斗上要加蓋篩網(wǎng)，并派專人喂料，以防大石塊落入泵機(jī)料斗中。 4）泵送前，先開機(jī)用水濕潤(rùn)整個(gè)泵管，然后送入水泥砂漿，使輸送管道處于充分的潤(rùn)滑狀態(tài)，再開始泵送砼。 5）泵送開始時(shí)，要注意觀察砼的液壓表和各部位的工作狀態(tài)，一般情況下泵的出口處極易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，一但發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞的砼回流到泵料斗中，重新攪拌砼，徹底清理完畢后，再安裝好管道進(jìn)行泵送。 6）應(yīng)保持連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送砼的連續(xù)性，盡可能減少泵送中途停歇，萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，并保持連續(xù)泵送，當(dāng)發(fā)生供料脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4—5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免拌合物在管內(nèi)結(jié)塊，同時(shí)開動(dòng)料斗中的拌合器，進(jìn)行攪拌，防止砼離析。7）當(dāng)商品