【文章內容簡介】 高必須準確。6）對因結構設計的避雷防電需要對鋼筋進行電弧焊的部位，必須進行電弧滿焊，不得遺漏。7）一側模板合模前和砼澆筑前應事先做好鋼筋工程的隱蔽驗收工作。(1)材料及主要機具：①材料：A、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單；B、連接套筒應符合以下要求：a、套筒出廠應成箱包裝，包裝箱外應標明產品名稱、型號、規(guī)格及數(shù)量、生產日期、生產批號、生產廠家。包裝箱內應附有產品合格證，合格證中應包括產品的型號、適用的鋼筋品種及規(guī)格，套筒的性能等級、產品批號、出廠日期、質量合格簽字及生產廠家的名稱、地址及電話。b、產品在運輸、儲存過程中均應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷及散失。進入施工現(xiàn)場后，經檢查驗收合格后，入庫保管待用。c、套筒材料、尺寸、螺紋、公差帶及精度等級要符合產品設計要求。d、套筒表面無裂縫和其它缺陷，套筒兩端應加塑料保護塞。e、套筒的絲頭，其長度應為1/2套筒長度，公差為1P，以保證筒在接頭的居中位置。筒內螺紋差帶符合GB/T1971981,可選用6H，并進行表面防銹處理。②主要用具：鋼筋滾壓套絲機4臺，量規(guī)：牙形規(guī)、卡規(guī)、塞規(guī)；力矩扳手：必須經計量管理部門批準，有制造計量器具許可證的生產廠家生產的產品，力矩扳手需定期經計量管理部門批準生產的扭力儀檢定，檢定合格后方準使用。新開工工程必先進行檢定方可使用。(2)施工準備：①組織機具進場就位，調試運轉正常；②操作2人（包括套絲的工人）必須經專門培訓，考試合格后持證上崗；③熟悉圖紙、施工規(guī)范、工藝要求，做好技術質量交底；(3)操作要求：①施工流程；鋼筋下料　　　鋼筋套絲　　　接頭單體試件試驗　　　鋼筋連接　　　質量檢查②具體要求：A、鋼筋下料可用鋼筋切斷機械或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。B、鋼筋套絲：a、套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲；b、鋼筋套絲質量必須用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)吻合，完整牙數(shù)不小于７個；c、在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢5%，且不少于3個；c、檢查合格的鋼筋螺紋應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定力矩作，用扭力扳手擰緊連接套；C、接頭單體試件試驗：a、試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，每批做3根試件：b、試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套絲，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查絲頭加工質量。當其牙形規(guī)吻合，則判定絲頭為合格品，然后再用塞規(guī)檢查同規(guī)格連接套筒的加工質量，合格后即可接頭；c、接頭的擰緊力矩值： Ф22－Ф25~ d、試件的拉伸試驗應符合以下要求：（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準）。如有1根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格證后，方可進行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準使用。D、鋼筋連接：a、連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致；b、連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套筒螺紋是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除；c、將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按接頭擰緊力矩值，用力矩扳手擰緊接頭，當聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正再擰緊；d、連接完的接頭必須立即用粉筆作上標記，防止漏擰；e、質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除，不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭扳擰緊的擰緊力矩，發(fā)現(xiàn)不合格時應及時處理。(4)注意事項：①注意對連接套筒和已套絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上也不得粘有水泥漿等污物；②必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確；③鋼筋直螺紋接頭最好由具有相應資質證明的專門施工隊伍施工。本工程采用商品混凝土，集中攪拌，混凝土輸送泵運輸。現(xiàn)場砼施工具體見分項施工方案。商品混凝土廠家的有關資料（資質、技術質量保證措施、人員資質等）報送監(jiān)理審核批準。本工程為筏式基礎，基礎底板厚900mm，砼強度等級較高，加之采用商品砼，且屬于大體積砼施工考慮，必須采取一系列技術措施，控制底板砼內部的升溫，以確保砼的質量。由于砼硬化過程中，水泥水化過程產生的大量水化熱所產生的溫度場的顯著變化，在砼中造成較大溫度應力；另外，由于砼中水泥含量較大，含水量也較大，致使砼在硬化過程中將產生較大的干縮，產生較大的干縮應力。溫度應力與干縮應力的共同作用，往往會成為導致鋼筋砼結構出現(xiàn)裂縫的主要因素。控制溫度—干縮裂縫的產生與開展，一直是較厚砼結構施工中的一個重大課題，采取可靠的施工技術措施，是非常重要的。（一）原材料措施1）宜采用礦渣硅酸鹽水泥拌制砼。大體積砼的溫度應力與砼的最高溫度有極密切的關系。而砼的最高溫度Tmax等于砼的入模溫度與水泥水化熱造成的溫升值。因此，降低砼中水泥水化熱量，從而降低砼的溫升值，是一個重要的原材料措施。礦渣水泥的水泥水化熱量較小，所以是攪制大體積砼的理想水泥。2）攪制砼時，摻入適量的膨脹劑（用量由試驗確定），使砼在硬化過程中產生一定膨脹，以抵消部分干縮，從而大幅度降低干縮應力。（二）砼配合比設計采用集料法、優(yōu)選法設計砼配合比。作砼配合比設計時，應反復試配，優(yōu)化配合比，藉以盡量降低水泥比率。（三）砼攪拌制度采用裹砂法拌制砼。具體做法是：先將砂、水泥及26%的水投入攪拌機，拌合60秒左右，再將石子投入攪拌機，接著投入剩余的拌合水，繼續(xù)拌合6080秒即可。采用此法拌合砼時，應減少水泥5%，藉以降低水泥用量，減少砼中水泥水化熱量。采用此法拌合砼時，減少5%的水泥用量，仍可保證砼強度大于或等于設計強度。（四）砼澆筑按下圖所示順序分層有序地澆筑。大流向小流向小流向應從一端開始，坡向分層，有序澆筑，循序前進澆至后澆帶處。澆筑過程，一次完成，澆筑時砼接茬時間不許超過2h。（五）砼養(yǎng)護本工程擬采用保濕、保溫對砼的進行養(yǎng)護，給砼創(chuàng)造一個良好的溫度及溫度環(huán)境，以滿足砼養(yǎng)護的需要。即在砼表面覆蓋保濕及保溫材料覆蓋的厚度按下列公式計算：amp。=(TaTb)/TaxTaamp。－保溫層厚度h－砼厚度Tax－砼中心最高溫度Ta－保溫材料與接觸面溫度Tb－大氣平均溫度K－保溫系數(shù)修正值－中心最高溫度高邊界散熱距離減少散熱時間，充分發(fā)揮砼的潛力及材料的松馳特點，使砼的平均溫差所產生的拉應力小于砼抗拉強度，防止產生貫穿性裂縫。澆筑表面在澆筑12小時后，擬在其表面覆蓋一層塑料膜，二層麻袋，隨即給麻袋澆水，確保砼養(yǎng)生環(huán)境的濕度達90%以上。確保砼的養(yǎng)護時間達7天以上。澆筑后的砼，正處升溫階段，這時內部溫度較高的砼在膨脹。勢必受到邊部鋼筋及模板的限制，從而使砼實際膨脹小于處在自然狀態(tài)下的熱膨脹量，這樣在降溫過程中砼的收縮程度也必須減少很多，而收縮程度的大小隨不同深度處溫度的變化面變化。掌握施工階段早期和中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便有的放矢的采取相應的措施，確保工程質量，在底板砼的不同位置及深度埋設測溫孔，在砼的澆筑及澆筑后進行溫度的測定，一般要求內部溫度與表面溫度，表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25℃，應及時加強保溫工作，以防止砼產生溫度差應力和裂縫。具體測溫要求：a　第1d——第5d　　　　　　第2h測溫一次b　第6d——第25d　　　　　 第4h測溫一次c　第26d——第30d　　　　　第8h測溫一次d　第30d——第60d　　　　　第24h測溫一次砼施工完后，必須保證砼的養(yǎng)護時間。 （一）防水砼的要求 1）本工程采用商品砼，結構施工砼強度等級為C3C C2C20。 2）本工程采用泵送砼，泵送砼塌落度應控制在18177。2cm。3）地下室底板及外墻采用P6防水砼。4）防水砼施工時其材料應滿足以下要求：①水泥品種：選用水泥廠要符合要求；②，不得使用過期或受潮結塊水泥，不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用；③采用碎石或卵石的粒徑級配宜為5～25mm，以適宜泵送砼時泵送的需要，%，%；④砂宜選用中砂，%，%；⑤拌制砼所用的水，應采用市政供應的自來水，因它是不含有害物質的潔凈水；⑥外加劑的技術性能，應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質量要求，根據(jù)砼不同部位的要求，在防水砼配合比中其摻用的減水劑、防水劑、密實劑、引氣劑、微膨脹劑、復合型外加劑等的品種與摻量，必須經過試驗確定；⑦本工程應摻入適量的粉煤灰及泵送劑，使砼適當緩凝，并有利于砼泵送，粉煤灰的級別不得低于二級，摻量不宜大于20%，同時為防止因砼含水量過大而易造成砼干縮裂縫，并在其中摻入適量膨脹劑，摻合量的摻量應通過實驗確定。（二）防水砼配合比設計1）水泥用量不得少于320kg/m3；注意水泥品牌選用、普通硅酸鹽水泥；2）；3）采用泵送砼，其砂率宜為35%～45%，灰砂比1:2～1:；4）；5）本工程砼坍落度宜控制為180mm（177。20mm）。（三）防水砼的拌和應符合下列要求1）拌制砼所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應少于兩次，并做好每次檢查記錄；2）商品砼的砼攪拌站必須采用微機控制自動計量，每工作班檢查計量標準不少于兩次。3）每盤砼各組成材料計量結果的允許偏差應符合下列規(guī)定：①水泥、摻合料為177。1%。②砂、石為177。2%。③水、外加劑為177。1%。4）防水砼應采用機械攪拌并須進行二次攪拌法：①先將砂、水泥、粉煤灰及30%的水投入攪拌機，拌合60S；②再將石子和其余70%的水及外加劑投入攪拌機拌合90S，然后將拌合料傾入砼運輸罐車。5）防水砼拌合料在運輸后若出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌，當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿進行攪拌，嚴禁直接加水。6）拌合物運到現(xiàn)場，砼在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次，砼實測的坍落度與要求的坍落度之間的偏差對于本工程的砼為177。20mm。（四）砼的澆筑1）防水砼應連續(xù)澆筑，宜少留施工縫；2）用砼汽車泵或現(xiàn)場砼固定拖泵導入布料桿入模，砼應層入模，每層入模厚度宜為50cm，入模后及時振搗，循序漸進，兩層之間的砼入模與震搗間歇時間不得大于2h；3）防水砼必須采用高頻震搗棒振搗密實，震搗時間宜為10～30S，以砼泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏搗、欠搗和超搗。4）墻、梁筏板砼振搗點按梅花形布點振搗，以振搗棒的振動半徑相互交匯，振搗時振搗棒不能伸入下一層，已振好的砼內，振搗時伸入要快，拔出要慢，振搗棒不能直接緊靠模板或鋼筋以防損壞模板，造成模板跑?；驀乐刈冃?，以及降低砼對鋼筋的握裹力。5）墻與頂板砼澆筑，分兩次完成，即第一次砼澆筑墻砼，澆至頂板（或有梁的）下口處，間歇24h后，再澆筑墻上部的砼頂板（或梁）砼。6）澆筑筏板時的砼，應將砼墻根部（施工縫留設處）澆筑在高于筏板板面上不少于300mm的墻體處。7）在施工縫處澆筑新砼前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿于砼界面上并及時澆筑砼，以保證新老砼結合的質量。8）防水砼抗?jié)B性能，應采用標準條件下養(yǎng)護砼抗?jié)B試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。9）每一分部、每一作業(yè)班組或連續(xù)澆筑砼每500m3應留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。（五）防水砼的質量要求1）防水砼的施工質量檢驗數(shù)量，應按砼外露面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不得少于3處；對于細部構造應按全數(shù)檢查。2）檢驗防水砼的原材料、配合比及坍落度必須符合設計與試驗要求。3）檢驗防水砼的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。4）檢查防水砼的施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻套管、埋設件等構造，必須符合設計要求，嚴禁有滲漏。5）防水砼結構表面應堅實、平整、不得有露筋、蜂窩等缺陷，埋設件位置正確。6）在施工縫處的防水構造做法應按照GB501082001《地下工程防水技術規(guī)范》施工。7）固定在模板上的穿墻加固止水螺桿，應按照GB501082001《地下工程防水技術規(guī)范》進行施工。 （六）混凝土養(yǎng)護 本工程的混凝土養(yǎng)護，依據(jù)施工季節(jié)特征，應采用保濕、養(yǎng)護。 板面：鋪塑料薄膜一層，借以保濕（不必再澆水）。應隨澆筑，隨振搗，隨壓實平整，待二次振動后，立即予以覆蓋，以防砼因風干而出現(xiàn)裂縫。待砼終凝后，應立即揭掉塑料薄膜，噴上一層養(yǎng)護液。墻、梁應在拆模后，立即噴涂一層砼養(yǎng)護液（如已超過14天，便無須再噴涂養(yǎng)護液）。 1）泵送操作人應進行培訓，取得上崗證后方可上崗操作。 2）泵送前，應開機試車，檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。 3）泵機料斗上要加蓋篩網，并派專人喂料，以防大石塊落入泵機料斗中。 4）泵送前，先開機用水濕潤整個泵管，然后送入水泥砂漿，使輸送管道處于充分的潤滑狀態(tài)，再開始泵送砼。 5）泵送開始時，要注意觀察砼的液壓表和各部位的工作狀態(tài)，一般情況下泵的出口處極易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，一但發(fā)現(xiàn)，應立即反轉運行，使泵出口處堵塞的砼回流到泵料斗中，重新攪拌砼，徹底清理完畢后，再安裝好管道進行泵送。 6）應保持連續(xù)供應，以確保泵送砼的連續(xù)性，盡可能減少泵送中途停歇，萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，并保持連續(xù)泵送，當發(fā)生供料脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4—5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管內抽回重新拌合，再泵入管道，以免拌合物在管內結塊，同時開動料斗中的拌合器，進行攪拌，防止砼離析。7）當商品