沖模工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算(編輯修改稿)
2025-07-26 10:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案，應(yīng)進(jìn)行全面的工藝分析分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，選擇一個(gè)最佳的合理沖壓工藝方案。該零件包括落料基本工序,可以采用以下4種工藝方案：(1)模具結(jié)構(gòu)相對(duì)比較的簡(jiǎn)單采用一道的落料工序就能完成零件的加工。方案（1）冷沖壓是少,無(wú)切屑的高效加工方法，材料費(fèi)料少，利用率高 。（2）冷沖壓零件在形狀和尺寸精度方面互換性較好，可以滿(mǎn)足一般裝配和使用要求。(3)冷沖壓零件經(jīng)過(guò)塑性變形，金屬內(nèi)部正在得到改善，機(jī)械強(qiáng)度有所提高。（4）冷沖壓操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高。 排樣的確定在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。 沖裁件的排樣排樣是指沖件在條料、帶料或板料上布置的方法。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應(yīng)的排樣類(lèi)型，而根據(jù)排樣的類(lèi)型，又可分為少或無(wú)工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。考慮到該制件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與加工條件，采用條料加工有余料的排樣。： 材料利用率衡量材料經(jīng)濟(jì)利用的指標(biāo)是材料利用率。一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為η= （）式中： A——沖裁件面積（mm2）；B——條料寬度（mm）；H——進(jìn)距（mm）. η= =9403/1354 =%一張板料上總的材料利用率η∑為：η∑ =式中： N——張條料上的沖件總數(shù)目； L——板料長(zhǎng)度（mm）；B——板料寬度（mm）；A——沖裁件面積（mm2）；,每張鋼板可剪裁為5張條料(5mmx2000mm),每張條料可沖47個(gè)工件:η∑ ==% 搭邊排樣時(shí)，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。搭邊數(shù)值取決于以下因素：（1）工件的尺寸和形狀。（2）材料的硬度和厚度。（3）排樣的形式（直排、斜排、對(duì)排等）。（4）條料的送料方法（是否有側(cè)壓板）。（5）擋料裝置的形式（包括擋料銷(xiāo)、導(dǎo)料銷(xiāo)和定距側(cè)刃等的形式）。搭邊值一般是由經(jīng)驗(yàn)再經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單計(jì)算確定的。查表2—得搭邊值：a=，a1=2mm ，故取搭邊值為：a=，a1=2mm。 3 工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算 沖壓力與壓力中心的計(jì)算 沖裁方式：當(dāng)一次沖裁完成以后，為了能夠順利地進(jìn)行下一次沖裁，必須適時(shí)的解決出件、卸料及排除廢料等問(wèn)題。選取的沖裁方式不同時(shí)，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式，并影響沖裁件的質(zhì)量。 沖裁力的計(jì)算計(jì)算沖裁力的目的是為了確定壓力機(jī)的額定壓力，因此要計(jì)算最大沖裁力。則沖裁力可按下式計(jì)算：F=ktlτ ()式中：t為剪切斷面面積，τ為板料的抗剪強(qiáng)度?？紤]到刃口的磨損、間隙的波動(dòng)、材料力學(xué)性能的變化、板料厚度的偏差等因素的影響，于是在生產(chǎn)中沖裁力便可按下式計(jì)算：F= （）式中 ：L ——沖裁輪廓的總長(zhǎng)度(mm)。T——板料厚度(mm)。τ——板料的抗剪強(qiáng)度(MPa)。經(jīng)查資料取τ=280，τ按非退火08F鋼板計(jì)算將相應(yīng)數(shù)據(jù)代入，得沖裁力為：落料力 F=280=61KN 卸料力、推件力的計(jì)算由于影響卸料力、推件力的因素很多，無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算。在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：FQ2=K2nF
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