金屬端子連續(xù)沖模之設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-27 10:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ～25 t t t t 25 ～75 1 t t t t 75～150 t t t t 150～250 t t t t 250～400 t t t t 表23 料寬與料寬的選擇數(shù)據(jù)表23中 A21表示送料方向尖端應(yīng)具備的距離。 A2B22表示料框與料寬尖端應(yīng)具備的距離。 t 表示厚度。 B21表示兩列或兩列以上成品並列時，料寬方向應(yīng)具備的距離。使用表23應(yīng)注意以下幾點：（1）多列的料條佈置時應(yīng)增加30～50％的寬度。（2）對於塑膠或纖維材料應(yīng)增加20％的距離。（3）對於矽鋼片應(yīng)增加50％的距離。 沖壓成品的精度除特殊加工方法外，有一定範圍，所謂特殊加工方法是指精密下料，或者是料片沖成成品之後預(yù)留尺寸再作第二次的整修沖壓，此類方法的加工成品尺寸精度可較一般的沖壓下料來的精密，約可達一般沖壓加工公差的1/2精密度。何以沖壓成品的尺寸精度有一定範圍?其原因除了模具本身精度無法完全控制以外，另有兩種原因：一是下料成品沖壓時在模穴中受擠壓，當成型之後脫離模穴時，料片的周圍材料會稍微向外擴張；二是模穴的側(cè)面與成品在沖壓過程中因摩擦力的關(guān)係，側(cè)面摩擦力正好與沖頭下壓力量產(chǎn)生力矩作用，當成品完全沖剪脫離模穴時，力矩會消失，料片會使因力矩產(chǎn)生稍微變形部分恢復(fù)平坦狀態(tài)，而使成品尺寸略為增大。 由於上述情形，沖壓成品的下料或沖孔尺寸，會稍有變化，孔的部分會略為變小，下料料片尺寸會略為增大，至於實際變化的大小視成品面積大小而異，面積愈大變化愈大，反之愈小，；沖壓理論上，沖孔的孔徑應(yīng)與沖頭尺寸一樣，下料料片則與下模尺寸相同，但仍有上述變化的情形，也因此在下料沖孔的尺寸給予一定範圍的允許公差。如何安排成品在料條上之方向要以材料之使用率，沖頭與下模之設(shè)計以及各工作站之加工因素等均為考慮的要項。成品在料條之列數(shù)同樣地也需考慮材料之使用率外，尚須考慮生產(chǎn)量以及沖模在加工中受力是否均勻，在影響模具精度與壽命。因此，模具構(gòu)造上之問題，唯料條佈置排列設(shè)計，需仰賴技術(shù)與經(jīng)驗之累積，甚為重要，今就料條佈置所涉及考慮之因素加以說明：（1）決定送料長度送料長度L等於成品展開之長度P與料橋?qū)挾華之和，L=P+A。（2）決定料橋、邊繫帶之尺寸，以確定料條寬度連續(xù)沖模各站沖壓加工有賴於料條之傳遞，料條上設(shè)有料橋及邊繫帶，以連繫與傳遞料條上未完成之成品(半成品)。橋帶位於料條之兩半成品中間部份，而邊繫帶位於料條之單邊或雙邊，由料橋與邊繫帶組合成料條框，料橋及邊繫帶之寬度視料條移動定位時是否會變形而定，而料條框之大小關(guān)係料寬的尺寸。26 下模塊的分割 下模塊分割主要的目的在於使複雜形狀的下模塊經(jīng)幾何圖形的切割，或多塊簡單形狀的單純圓弧或直線，以方便於磨床，事實上因為傳統(tǒng)加工方式的突破，如放電加工、CNC線切割加工的發(fā)明而使下模塊使用分割方式加工的情形減到最低的程度，但線切割或放電加工的加工側(cè)面長無法達到一定的粗糙度，較精密的零件還是需要使用分割方式以研磨來完成下模塊，換句話說因為線切割或放電加工的表面較粗糙，如果需要較精細或壽命需求較嚴格的情況下，常無法達到要求。使用下模塊分割方式還有一個優(yōu)點，就是銳角成品其下模易損壞，以及應(yīng)考慮加工時的方便，如前所述，應(yīng)設(shè)法設(shè)計零件成為單純的圓弧或直線。27線切割加工 線切割加工的原理與放電加工幾乎完全相同，就是利用火花熔蝕的原理；當電流正負極接近至一定適當?shù)木嚯x時，通以適當?shù)碾娏魇巩a(chǎn)生高熱以火花熔蝕工作物。放電加工是使欲加工的形狀尺寸相差放電間隙的電極來加工，也就是製作形狀與被加工件相同，但尺寸略小的電極來通以電流產(chǎn)生火花熔蝕，並利用電子元件的功能控制被加工件單方熔蝕，而電極保持原狀的加工方法。 線切割加工的電極與放電加工的電極不同，放電加工需事先製作形狀與被加工形狀相同的電極，而線切割卻只用銅線，～。加工的形狀是由CNC數(shù)值控制線切割加工機的床臺，依加工形狀的軌跡移動切割出來的。 通常線切割加工所使用的銅線電極只使用一次，故切割的模穴尺寸十分精確，也不容易有模穴側(cè)壁錐度現(xiàn)象發(fā)生，當然在線切割的工作範圍中切割錐度或斜面也是可以的；放電加工因為有電極消耗的因素，或放電過程中排渣不良的情形，而使加工的模穴側(cè)壁產(chǎn)生錐度或斜面。 線切割放電加工的優(yōu)點可以敘述如下：（1）線切割可以節(jié)省電極製作的時間。（2）線切割的精度較為準確，且可做形狀較複雜的加工。（3）只要圖形能會出來，程式可以設(shè)計便可加工。（4）線切割可以同時做垂直面與斜面，對於下模刀口的製作十分理想。（5）加工速度較放電加工快，因為加工面面積較小。但線切割加工也有其加工限制：（1）放電加工可以製造盲孔的模穴，而線切割加工一定要盲孔才能加工。（2）工作物的輪廓形狀可由線切割或放電加工，但底部形狀線切割無法完成，其原理同上所述。（3）線切割在加工前一定先鑽小孔做穿電極線使用，而放電加工可直接加工。採用線切割加工法來設(shè)計下模塊，可以節(jié)省下模分割在研磨的時間，甚至可以增加強度，而且線切割做下模塊時，如果事先考慮模具維修更換問題，同樣可以達到分割法的優(yōu)點，因此除非特別要求模具壽命與成品精密度時，線切割的加工來製造下?；驔_頭夾板、剝料板等都比下模分割法來的經(jīng)濟且理想。而且在連續(xù)沖模的設(shè)計上，節(jié)距或進級的準確度會更高，也就是每站間的距離會更精確。使用線切割製作沖模時，通常只要做剝料板的加工程式即可，上沖夾板與下模板在切割時可以線切割的刀具補償（Off se
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