沖模設計概述及流程(編輯修改稿)
2024-07-23 01:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 后，才可作為模具設計的依據(jù)。2） 沖壓工藝。有時，沖壓工藝由模具設計人員來制訂，但必須了解生產(chǎn)的批量和可供選用的壓力機型號。3） 壓力機的技術(shù)參數(shù)。主要是與模具安裝及工作有關(guān)的技術(shù)參數(shù)。4） 有關(guān)技術(shù)標準。如：原材料標準、模具標準件等。5） 沖模設計資料和模具結(jié)構(gòu)圖等。4． 沖模設計的內(nèi)容和步驟1） 分析沖壓件的工藝性。根據(jù)沖壓件圖，分析其形狀特點，尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工序數(shù)目少、材料耗少、模具結(jié)構(gòu)簡單、操作安全和方便。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，則應會同設計人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求及到原材料的選用，進行必要的、合理的修改。2） 確定工藝方案。對于一個沖壓件，其沖壓工藝方案（包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式）可能有幾個，應從質(zhì)量、效率、成本和安全等方面進行分析和比較，然后確定一個最適合于所給生產(chǎn)條件的最佳方案。在制訂工藝方案時，有的需要進行必要的工藝計算，以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等。有的企業(yè)將上述兩項工作（分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案）分給專門的工藝人員來做，但模具設計人員在設計模具前應進行確認工作。只有產(chǎn)品（沖壓件）的工藝性和工藝方案經(jīng)確認后，才能進行具體的模具設計工作。3） 選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式。4） 計算各工序壓力，確定壓力中心。5）
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