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正文內(nèi)容

沖模設計概述及流程(編輯修改稿)

2024-07-23 01:22 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 后,才可作為模具設計的依據(jù)。2) 沖壓工藝。有時,沖壓工藝由模具設計人員來制訂,但必須了解生產(chǎn)的批量和可供選用的壓力機型號。3) 壓力機的技術(shù)參數(shù)。主要是與模具安裝及工作有關(guān)的技術(shù)參數(shù)。4) 有關(guān)技術(shù)標準。如:原材料標準、模具標準件等。5) 沖模設計資料和模具結(jié)構(gòu)圖等。4. 沖模設計的內(nèi)容和步驟1) 分析沖壓件的工藝性。根據(jù)沖壓件圖,分析其形狀特點,尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工序數(shù)目少、材料耗少、模具結(jié)構(gòu)簡單、操作安全和方便。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差,則應會同設計人員,在保證產(chǎn)品使用要求的前提下,對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求及到原材料的選用,進行必要的、合理的修改。2) 確定工藝方案。對于一個沖壓件,其沖壓工藝方案(包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式)可能有幾個,應從質(zhì)量、效率、成本和安全等方面進行分析和比較,然后確定一個最適合于所給生產(chǎn)條件的最佳方案。在制訂工藝方案時,有的需要進行必要的工藝計算,以確定毛坯形狀和尺寸,以及工序間尺寸等。有的企業(yè)將上述兩項工作(分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案)分給專門的工藝人員來做,但模具設計人員在設計模具前應進行確認工作。只有產(chǎn)品(沖壓件)的工藝性和工藝方案經(jīng)確認后,才能進行具體的模具設計工作。3) 選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式。4) 計算各工序壓力,確定壓力中心。5)
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