【文章內(nèi)容簡介】 及龍口的抗沖流速來確定。龍口的保護(hù)包括護(hù)底和裹頭。截流材料備料量，~。截流材料尺寸或重量取決于龍口流速。 水利工程主體工程施工一、土石方開挖技術(shù)依開挖方法、開挖難易程度等，土分4類。開挖方法上，用鐵鍬或略加腳踩開挖的土為I類；用鐵鍬，且需用腳踩開挖的土為II類；用鎬、三齒耙開挖或用鍬需用力加腳踩開挖的土為III類；用鎬、三齒耙等開挖的土為IV類。在挖土?xí)r，如沒具體說明是哪類土?xí)r，則表明是三類土，調(diào)價系數(shù)為1，一、%，四類為=%土的開挖方式包括自上而下開挖、上下結(jié)合開挖、先河槽后岸坡開挖和分期分段開挖。土的開挖方法有機(jī)械開挖、人工開挖。4．機(jī)械開挖（1）正鏟挖掘機(jī)的挖土特點(diǎn)是：向前向上，強(qiáng)切土，主要挖停機(jī)面以上的掌子。適用于I一IV類土及爆破石渣的挖掘。有側(cè)向開挖和正向開挖兩種方式（2）反鏟挖土特點(diǎn)是：向后向下，強(qiáng)制切土，主要挖停機(jī)面以下的掌子。適用于I一III類土?？砷_挖深度不大的基槽和水下石渣。分溝端開挖和溝側(cè)開挖。 （3）索鏟挖掘機(jī)：適宜于開挖停機(jī)面以下的掌子，可開挖深度較大的基槽和水下土石。（4）抓鏟挖掘機(jī)：可挖停機(jī)面以上及以下掌子，開挖12類軟土，開挖深度可達(dá)30m.（5）多斗挖掘機(jī)：是一種連續(xù)工作的挖掘機(jī)械，從構(gòu)造上分鏈斗式和斗輪式。 （6）推土機(jī)：可以獨(dú)立完成推土、運(yùn)土及卸土三種作業(yè)。宜用于100m以內(nèi)運(yùn)距，13類土挖運(yùn)，填高不宜大于23m.（7）鏟運(yùn)機(jī)：是一種能綜合完成鏟土、裝土、運(yùn)土、卸土，并能控制填土厚度等工序的工程機(jī)械，適用于13類土，經(jīng)濟(jì)運(yùn)距為100500m.裝載機(jī):小型,中48,重10人工開挖：應(yīng)挖出排水溝，再分層下挖，待上部結(jié)構(gòu)施工時，再挖。渠道開挖的施工方法有人工開挖和機(jī)械開挖等。排水溝的開挖方式有一次到底法和分層下挖法。推土機(jī)開挖渠道：，填筑堤頂高度不宜超過23米，其坡度不宜陡于1：2。鏟運(yùn)機(jī)開挖渠道：半挖半填渠道或全挖方渠道就近棄土?xí)r，采用鏟運(yùn)機(jī)開挖最有利。開行方式有環(huán)形開行和8字形開行。巖石按形成條件不同分為火成巖（巖漿巖）、水成巖（沉積巖）、變質(zhì)巖。1火成巖主要包括：花崗巖、閃長巖、輝長巖、輝綠巖、玄武巖1水成巖主要包括石灰?guī)r和砂巖1變質(zhì)巖主要有片麻巖、大理巖和石英巖。1巖石分級：，2025XV級，25以上XVI級。1常用爆破方法：淺孔、深孔、洞室、預(yù)裂。1工序：鉆孔、裝藥、起爆、挖裝和運(yùn)卸。1露天石方開挖按梯段爆破方式開挖，地下工程采用鉆孔爆破方法開挖,使用機(jī)械開挖則有掘進(jìn)機(jī)開挖法\盾構(gòu)法和頂管法。1爆破方法：淺孔爆破（小于75mm，深度小于5m）、深孔爆破、洞室爆破、預(yù)裂爆破、光面爆破。一、地基開挖與清理、高壓縮性軟土及地震時易液化的土層應(yīng)清除或處理。開挖的岸坡應(yīng)大致平順，不應(yīng)成臺階狀、把坡或變坡，岸坡上緩下陡時，變坡角應(yīng)小于20度，岸坡不宜陡于1：。巖石岸坡一般不陡于1：。高壩應(yīng)挖至新鮮或微風(fēng)化基巖；中壩宜挖至微風(fēng)化或弱風(fēng)化基巖。待填土前進(jìn)行人工開挖。.二、地基的處理技術(shù)固結(jié)灌漿：能改善巖石的整體性、均一性，減少基礎(chǔ)的變形和不均勻深陷。灌漿深度較淺，壓力較小。壓水實(shí)驗(yàn)孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。按分序加密、漿液先稀后濃的原則進(jìn)行。帷幕灌漿：主要作用是防滲，可有效的降低揚(yáng)壓力、滲壓力。灌漿深度較深，壓力較大。化學(xué)灌漿：是對微裂縫的灌漿，具有堵水防滲及補(bǔ)強(qiáng)作用。高壓噴射灌漿：用于軟基中的處理。樁基礎(chǔ)：端承樁、摩擦樁、振沖砂樁、高速旋噴樁。巖基處理適用方法有灌漿、局部開挖回填。砂礫石地基處理的適用方法有開挖、防滲墻、帷幕灌漿、設(shè)水平鋪蓋等。軟土地基處理的適用方法有開挖、樁基礎(chǔ)、置換法、排水法、擠實(shí)法。灌漿方式：按漿液灌注流動方式分純壓式和循環(huán)式。按灌漿孔中灌漿程序分一次灌漿和分段灌漿。灌漿壓水試驗(yàn)孔數(shù)不少于總數(shù)的5%。1固結(jié)灌漿應(yīng)按分序加密，漿液應(yīng)按先稀后濃的原則進(jìn)行。1土石壩和堤防工程一、料場規(guī)劃、時間規(guī)劃和料場質(zhì)與量的規(guī)劃。（1） 空間規(guī)劃：高程上有利于重車下坡，料場盡可能布置的高些，用料原則高料高用，低料低用。（2） 時間規(guī)劃：主要是滿足上壩強(qiáng)度（3） 料場質(zhì)與量的規(guī)劃：質(zhì)量要滿足設(shè)計要求，數(shù)量要滿足填筑要求。實(shí)際可開采總量與壩體量之比：；；水下砂礫料23；。反濾料根據(jù)篩后方量不小于3。二、土方填筑技術(shù) （如羊腳碾專門用于粘性土，可壓土石壩的心墻、氣胎碾等）、振動碾壓、夯擊（如夯板）三種基本類型。：碾壓機(jī)具的重量、含水量、碾壓遍數(shù)及鋪土厚度等，對于振動碾還應(yīng)包括振動頻率及行走速率等。以單遍數(shù)的壓實(shí)厚度最大者為最經(jīng)濟(jì)合理。對于非黏性土料試驗(yàn)：作鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、干密度關(guān)系曲線。土石壩分干填碾壓、水中填土、水力沖填等類型。碾壓土石壩的施工作業(yè)包括：準(zhǔn)備作業(yè)（一通四平）、基本作業(yè)（料場土石料開采，挖、裝、運(yùn)、卸以及壩面鋪平、壓實(shí)、質(zhì)檢）、輔助作業(yè)、附加作業(yè)。土石壩的壩面作業(yè)包括：鋪土、平土、灑水或晾曬（控制含水量）、土料壓實(shí)、修整邊坡、鋪筑反濾層、排水體及護(hù)坡、質(zhì)量檢查等 工序。其中主要工序?yàn)殇伭?、平土和壓?shí)。土石壩碾壓機(jī)械的開行方式有：進(jìn)退錯距法（錯距寬度b=B碾滾凈寬/n設(shè)計碾壓遍數(shù)）和圈轉(zhuǎn)套壓法。按設(shè)計厚度鋪料、整平是保證壓實(shí)質(zhì)量的關(guān)鍵。對粘性土含水量偏低需加水時，主要是在料場加水，若需在壩面加水，應(yīng)力求“少、勤、勻”。在碾壓時，層與層間的分段接頭應(yīng)錯開一定距離。土壩接頭處理：（1）在壩體填筑中，層與層之間分段接頭應(yīng)錯開一定距離，同時分段條帶應(yīng)與壩軸線平行布置，各分段之間不應(yīng)形成過大的高差，接坡坡比一般緩于1：3。（2）壩體填筑中，為了保護(hù)黏土心墻或黏土斜墻不致長時間暴露在大氣中遭受影響，一般都采用土、砂平起的施工方法。（3）對于壩身與混凝土結(jié)構(gòu)物的連接，靠近混凝土結(jié)構(gòu)物部位不能采用大型機(jī)械壓實(shí)時，可采用小型機(jī)械夯或人工夯實(shí)。土方填筑質(zhì)量控制包括料場質(zhì)量檢查和控制，壩面質(zhì)量檢查和控制。1料場的質(zhì)量檢查和控制：（1）對土料場應(yīng)經(jīng)常檢查所取土料的土質(zhì)情況、土塊大小、雜質(zhì)含量和含水量。其中含水量的檢查和控制尤為重要。（2）若土料的含水量偏高，一方面應(yīng)改善料場的排水條件和采取防雨措施，另一方面需將含水量偏高的土料進(jìn)行翻曬處理，或采取輪換掌子面的辦法，使土料含水量降低到規(guī)定范圍再開挖。（3）當(dāng)含水量偏低時，對于黏性土料應(yīng)考慮在料場加水。料場加水的方法是采用分塊筑畦埂、灌水浸漬、輪換取土。地形高差大也可采用噴灌機(jī)噴灑。對非黏性土可用灑水車在壩面噴灑加水。（4）當(dāng)土料含水量不均勻時，應(yīng)考慮堆筑“土牛”，使含水量均勻后再外運(yùn)。1壩面的質(zhì)量檢查與控制：（1）在壩面作業(yè)中，應(yīng)對鋪土厚度、土塊大小、含水量、壓實(shí)后的干密度等進(jìn)行檢查。對黏性土，含水量的檢測是關(guān)鍵。黏性土可用體積200500立方厘米的環(huán)刀測定；砂可用體積為500立方厘米的環(huán)刀測定；礫質(zhì)土、砂礫料、反濾料用灌水法或灌砂法測定；堆石因其空隙大，一般用灌水法測定。（2）在施工特征部位和防滲體中，選定一些固定取樣斷面，沿壩高510m，取代表性試樣（總數(shù)不宜少于30個）進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)。（3）對于反濾層、過渡層、壩殼等非黏性土的填筑，主要應(yīng)控制壓實(shí)參數(shù)。在填筑排水反濾層過程中，每層在25mm*25mm的面積內(nèi)取樣12個；對條形反濾層，每隔50m設(shè)一取樣斷面，每個取樣斷面每層取樣不得少于4個。三、石方填筑技術(shù)：墊層區(qū)、過渡區(qū)、主堆石區(qū)、下游堆石區(qū)（次堆石料區(qū)）等。填筑工藝包括自卸汽車后退法或進(jìn)占法卸料，推土機(jī)攤平。（1）后退法：減輕了輪胎的磨損，但推土機(jī)工作量大，且影響施工進(jìn)度。（2）進(jìn)占法：料物雖分離，但對壩料質(zhì)量無明顯影響，并減輕了推土地機(jī)工作量，加快施工進(jìn)度。堆石體的最大粒徑不應(yīng)超過層厚的2/3。墊層料最大粒徑80100mm，過渡料最大粒徑不超過300mm，下游堆石區(qū)最大粒徑10001500mm。堆石密度檢測主要采取試坑法。四、防滲加固技術(shù)土石壩防滲處理的基本原則是“上截下排”。上游截滲法：黏土斜墻法（均質(zhì)土壩壩體因施工質(zhì)量問題造成來重滲漏）、拋土和放淤法（用于黏土鋪蓋、黏土斜墻等局部破壞或岸坡較平坦時堵截繞壩滲漏和接觸滲漏）、灌漿法（均質(zhì)土壩或心墻壩施工質(zhì)量不好，壩體壩基滲漏嚴(yán)重）、防滲墻法（壩體、壩基、繞壩和接觸滲漏處理）、截水墻（槽）法（土壩壩身質(zhì)量較好，壩基滲漏嚴(yán)重，岸坡有覆蓋層、風(fēng)化層或砂卵石層透水嚴(yán)重的情況）下游排水導(dǎo)滲法：導(dǎo)滲溝法、貼坡排水法、排滲溝法（明溝和暗溝）?；炷凉こ桃?、模板制作與安裝模板的主要作用：對新澆砼起成型和支撐作用，保護(hù)和改善砼表面質(zhì)量的作用。：模板及其支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 模板的基本荷載包括：模板及其支架的自重、新澆砼自重（2425KN/立米）、鋼筋重量（1KN/立米）、工作人員及澆筑設(shè)備工具等荷載、振搗砼產(chǎn)生的荷載（1KN/立米）、新澆砼的側(cè)壓力。4．模板起拱值的確定：當(dāng)承重模板的跨度大于4m時，％左右。5．模板拆模時間的確定拆模時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況而定。（1）非承重側(cè)面模板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到25MPa以上，其表面和棱角不因拆模而損壞時方可拆除。一般需2～7d，夏天2～4d，冬天5～7d。混凝土表面質(zhì)量要求高的部位，拆模時間宜晚一些。（2）承重模板（1）懸臂板、梁：跨度≤2m，70％；跨度2m，100％。（3）其他梁、板、拱：跨度≤2m，50％；跨度2～8m，70％；跨度8m，100％。拆模順序：“先裝的后拆，后裝的先拆”原則。二、鋼筋制作與安裝1．進(jìn)場前，鋼筋的檢驗(yàn)：隨機(jī)選取2根合格的鋼筋，各截取一個抗拉試件和一個冷彎試件進(jìn)行檢驗(yàn)，不得在同一根鋼筋上取兩個或兩個以上同用途的試件。鋼筋取樣時，鋼筋端部要先截去500mm再取樣。在拉力檢驗(yàn)項目中，包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個指標(biāo)。如有一個指標(biāo)不符合規(guī)定，即認(rèn)為拉力檢驗(yàn)項目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。2．鋼筋的下料尺寸圖紙中注明的鋼筋尺寸不是鋼筋的下料尺寸，設(shè)計圖中注明的尺寸是根據(jù)外包尺寸計算的，且不包括端頭彎鉤長度。 鋼筋下料長度=外包尺寸+端頭彎鉤長度量度差值3．鋼筋代換的原則有：（1）等強(qiáng)度代換。當(dāng)構(gòu)件設(shè)計是按強(qiáng)度控制時，可按強(qiáng)度相等的原則代換。（2）當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，可按鋼筋的面積相等的原則進(jìn)行代換。（3）當(dāng)鋼筋因裂縫開展寬度或撓度控制時，代換后還應(yīng)進(jìn)行裂縫或撓度驗(yàn)算。4．鋼筋的加工包括調(diào)直、去銹、切斷、彎曲和連接等工序。鋼筋連接方法：焊接連接、機(jī)械連接和綁扎連接焊接方法：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和電阻點(diǎn)焊等 。機(jī)械連接主要是套筒連接。7．鋼筋接頭的分布要求：（1）焊接接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不宜超過50%；受壓區(qū)不受限制。（2）綁扎接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不宜超過25%；受壓區(qū)不宜超過50%。（3）機(jī)械連接接頭，其接頭分布應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計沒有要求時，在受拉區(qū)不宜超過50%；在受壓區(qū)或裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A級接頭不受限制。（4）焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點(diǎn)不得小于10d，也不應(yīng)位于最大彎矩處。（5）若兩根相鄰的鋼筋接頭中距在500mm以內(nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面處理。鋼筋的安裝可采用散裝和整裝方式。三、混凝土拌合與運(yùn)輸（常用方法），將砂、石、水、水泥同時加人攪拌筒中進(jìn)行攪拌。二次投料法可分為預(yù)拌水泥砂漿及預(yù)拌水泥凈漿法。與一次投料法相比，混凝土強(qiáng)度可提高15%，也可節(jié)約水泥15％一20％。水泥裹砂法，與一次投料法相比，強(qiáng)度可提高20%30%，砼不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，泌水少，工作性好。拌合設(shè)備生產(chǎn)能力主要取決于設(shè)備容量、臺數(shù)與生產(chǎn)率等因素。：通常混凝土的水平運(yùn)輸設(shè)備主要有有軌和無軌運(yùn)輸兩種；垂直運(yùn)輸設(shè)備主要有門式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、纜式起重機(jī)和履帶式起重機(jī)?；炷吝\(yùn)輸方案主要有：門、塔機(jī)運(yùn)輸方案（高大、寬敞）、纜機(jī)運(yùn)輸方案（狹窄）以及輔助運(yùn)輸澆筑方案（零星）。選擇混凝土運(yùn)輸澆筑方案的原則：（1）運(yùn)輸效率高，成本低，轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)少，不易分離，質(zhì)量容易保證；（2）起重設(shè)備能夠控制整個建筑物的澆筑部位；（3）主要設(shè)備型號要少，性能良好，配套設(shè)備能使主要設(shè)備的生產(chǎn)能力充分發(fā)揮；（4）在保證工程質(zhì)量前提下能滿足高峰澆筑強(qiáng)度的要求；（5）除滿足混凝土澆筑要求外，同時能最大限度地承擔(dān)模板、鋼筋、金屬結(jié)構(gòu)及倉面小型機(jī)具的吊運(yùn)工作；（6）在工作范圍內(nèi)能連續(xù)工作，設(shè)備利用率高，不壓澆筑塊，或不因壓塊而延誤澆筑工期。四、混凝土澆筑與溫度控制混凝土澆筑的施工過程包括：澆筑前的準(zhǔn)備作業(yè)，澆筑時入倉鋪料、平倉振搗和澆筑后的養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓暗臏?zhǔn)備作業(yè)包括：基礎(chǔ)面的處理、施工縫的處理、模板、鋼筋及預(yù)埋件安設(shè)、開倉前全面檢查。砼的入倉鋪料多用平澆法。砼澆筑層間間歇超過允許間接時間，則會出現(xiàn)冷縫。如何避免冷縫：增大運(yùn)輸澆筑能力，倘設(shè)備能力難以增加，則應(yīng)考慮改變澆筑方法，將平澆法改為斜層澆筑或臺階澆筑。振搗是保證混凝土密實(shí)的關(guān)鍵。在砼振搗時應(yīng)快插慢撥，并使振搗器插入下層約5cm，以利上下層結(jié)合。大體積混凝土溫度裂縫有表面裂縫、貫穿裂縫、深層裂縫。大體積混凝土溫控措施主要有：減少混凝土的發(fā)熱量、降低混凝土的入倉溫度、加速混凝土散熱等。（1） 減少砼發(fā)熱量的措施有：減少每立方米混凝土的水泥用量和采用低發(fā)熱量的水泥。（2） 降低砼的入倉溫度措施：合理安排澆筑時間、加冰或加冰水拌合、對骨料進(jìn)行預(yù)冷（水冷、風(fēng)冷、真空氣化冷）。（3） 加速砼散熱措施：采用自然散熱冷卻降溫、混凝土內(nèi)預(yù)埋水管通水冷卻。減少每立方米水泥用量的措施有：（1）據(jù)壩體的應(yīng)力場及結(jié)構(gòu)設(shè)計要求對壩體進(jìn)行分區(qū)，對于