【文章內容簡介】 多個企口的材料，其具體尺寸應根據各池壁形狀確定止水帶尺寸。（其固定方法詳見池壁支模示意圖） (2)水平施工縫則用鋼板止水帶，支模時將鋼板止水帶用電焊加焊在池壁中間，主要技術措施如下： ① 在焊接鋼板止水帶時，固定就位牢固是關鍵，防止因砼振搗而使鋼板止水帶脫落。 ② 鋼板止水帶接縫須雙面焊接，經用煤油作滲透性試驗，以不滲透為合格。 ③ 待砼澆搗 6小時后，將粘沾在鋼板止水帶上的水泥漿清洗干凈，如嚴重受到鐵銹還應除銹處理。 ④ 施工縫處應鑿毛處理，清洗干凈 ，保證鋼板止水帶與新舊混凝土結合。 凈水器基礎、清水池池底平整度控制及池體砼密實度 在澆筑池底（即清水池頂板）砼時，水平儀跟隨澆筑速度控制標高，長刮扛控制平整，鐵板壓光，特別注意伸縮縫兩側池底的平整，由于池底施工順序為跳倉施工，故澆筑砼時，將填縫材料略低于池底，以使刮扛能跨伸縮縫兩側池底，使其標高一致。 池體砼密實度直接影響池壁的抗?jié)B性能，充分做好前期砼試配與現(xiàn)場砼骨料粒徑、砼水灰比控制具有十分重要的意義。其次是砼振搗階段，嚴格按砼澆搗操作規(guī)程施工，應做到插點均勻，快插慢撥的原則，同時宜將振動 棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，插入棒移動的距離控制為 ，每點的振搗時間一般為 2030S，同時還應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，以消除兩層混凝土之間的接縫，同時要落實好崗位責任制，切實保證各部位都不出現(xiàn)漏震，以避出現(xiàn)蜂窩、麻面、杜絕孔洞等現(xiàn)象發(fā)生。 建筑房屋的結構及尺寸 放線工作由技術員負責，墊層放線應包括內外墻線，支撐梁插筋線，預埋（留）管件（洞口）線，施工時除加強放線復核外，套管固定是關鍵，具體措施見管件預埋部分，誤差控制在 5mm以內。 各個水池的結構尺寸和標高 現(xiàn)澆板及支承梁頂標高最為重要，若一個池子的現(xiàn)澆板和支承梁標高相差較大，用高標號水泥砂漿和鋁合金尺進行找平。找平方法 ： a、共用一個標高點。b、儀器架于適當位臵，用標高點引測一個數據（距設計標高低一個尺寸）彈線在支承梁上，用所彈線控制鋁合金尺標高進行找平。 澆砼前，應嚴格檢查尺寸與標高，對不符合設計要求的，應作重新調整，同時模板根部的垃圾，碎泡沫清理干凈，澆砼前，應曬水濕潤模板，以免澆搗完畢的模板根部出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 砼澆搗時，先用 1∶ 1 水泥漿在模板根部鑿毛處涂刷一遍，澆砼時 ，作業(yè)人員不能直接用腳踩在鋼筋頂面，應在模板外側或腳手架上操作，如發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)偏位應及時進行糾正。 養(yǎng)護和拆模要求：根據本地氣候情況，在澆搗 12小時后進行澆水養(yǎng)護， 也可用蓄水養(yǎng)護，使已經澆搗的混凝土有足夠的硬化條件，防止因缺水產生干縮裂縫，因池頂壁板薄，強度要求高，養(yǎng)護工作應晝夜跟上，拆模時間應待砼達到設計強度的 100%方可拆模，拆模同時不能嚴重碰撞池壁和池頂，應自上向下進行，以免出現(xiàn)缺陵或掉角。 構筑物的防水工程 防止?jié)B漏是水池施工的關鍵，本工程除采用防水混凝土外，在以下部位還要采取特 殊措施： a、施工縫處； b、預埋管件處； c、穿墻螺栓桿處； d、伸縮縫處（采用橡膠止水帶，見前） (1)施工縫處，采用鋼板止水帶，接縫按規(guī)范要求施工。二次澆搗前應對已澆砼表面進行鑿毛處理，清除鋼板上的浮漿及施工縫處的松動石子，用壓力水沖洗干凈保持濕潤，鋪上 10mm 厚與原砼標號成份相同的水泥砂漿進行接漿再進行澆筑。施工縫留設須整齊，內模只能支到施工縫處，以便平倉，接縫處理。 (2)預埋管件與穿墻螺栓桿處均設鋼板止水片進行止水。 預埋管（件）工程 本工程預埋管（件）較多，標高交叉布臵，施工由安裝隊專業(yè)班 組負責，應編制作業(yè)指導書。在支?；驖不炷燎皯獙ν两ǖ念A留（埋）孔，安裝的預埋管（件）工作進行專項檢查，防止遺漏、錯埋情況的發(fā)生，同時要進行嚴格的尺寸控制。 管道設備安裝工程 因本項目招標不含水處理設備及輸配水管網采購及安裝，對該部分施工技術方案不作闡述。 四、土石方施工方案 根據重慶三峽水電建筑勘察設計研究院設計圖紙和業(yè)主提供的招標文 件，場坪和各個水池土石方開挖較大采用機械開挖。其他土石方開挖較小，可采用人工開挖。 土方開挖 1)為了加快施工進度，降低工程成本，采用機械挖土，部 分死角及機械不能開挖部分采用人工開挖。 2)考慮到水池開挖量大，基坑開挖深度較深，進行分區(qū)分層開挖。 3)根據土方平衡計算知，挖方量大于填方量，清水池基坑且需進行回填。為防止土方兩次搬運，既浪費人力物力，又將延遲工期，在清水池四周留足回填土方后，其余土方隨挖隨用自卸汽車運出場外。 4)土方挖運日夜施工，項目部在施工前將與有關部門政府協(xié)調，完成施工許可證申請工作，嚴格按時限施工。 5)挖土施工流程： 施工準備 ——基坑土方挖土 ——放坡、開挖、排水 ——深坑圍護、挖運 ——人工修土 ——墊層、澆搗 ——基礎底 板施工 挖土平面流程 施工區(qū)分為兩個挖土區(qū)。 1)在挖土前先進行測量定位，放出灰線。 2)土方開挖過程中，防護施工及時跟上，同時將采用信息化指導施工，對監(jiān)測數據每天進行記錄、分析，隨時注意基坑的變形情況，根據現(xiàn)場的實際情況適當調整施工方案 3)土方開挖配備多輛自卸車。 4)挖土作業(yè)時，按圍護設計方案要求的坡度，在放坡處由人工進行邊坡修整。 5)為保護基坑內排水暢通，在基坑邊側由人工挖掘一條 300400的排水明溝，泛水坡以 %坡向集水坑，坑內積水用潛水泵將水排至坑外排水溝 內。 6)挖土時用水準儀隨挖土進程引測標高，用小竹板樁作挖土標高控制點。每 3m左右設立一根，以確保挖土標高和坑底平整。 7)開挖進程中嚴格按照施工方案進行，嚴禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)，機械開挖至距坑底50cm，確?；拥鼗某休d能力。 五、主體施工方案 模板工程 根據設計圖紙，所有的構筑物：各個水池（除建筑房屋外）等砼均一次脫模成型，不再進行粉刷，即要求為清水砼，由于本工程結構復雜，施工精度高，因此模板質量要求很高，為此我公司投入一定數量的新型鋼框覆面竹膠板（平面尺寸為 1800900）。陰陽角處用與之相配套 的鋼模板，頂板及內側墻采用 12202440的覆面膠合板。模板組裝方式均為散拆散裝。 1)根據上述，各個水池外圍周邊模板采用鋼框竹膠板，鋼框分面板和骨架兩部分組合，面板采用 12 厚竹膠板，鋼框用型鋼制作，其模板復面加設一定數量的龍骨。 2)模板支撐系統(tǒng)：模板豎向支撐采用 6080 木方，每隔 60cm一道，模板采用Ф48的鋼管支撐，間距 60cm 設臵一道，并用對拉螺栓固定，螺栓采用 Ф12，間距 6060cm，中間加焊 5050鋼片止水片，并須滿焊，防止出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，螺栓兩端加硬木塊，為消除模板拼縫和漏漿現(xiàn)象， 二塊模板間夾 12mm的塑料軟墊，油灰嵌縫，并用砂紙磨光。 3)模板組裝前，應在模板安臵處用 1∶ 2 水泥砂漿做通長灰餅，用水準儀測灰餅，從而保證模板安裝的水平度，模板安裝時，表面刷一道脫模油并在模板安臵處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結構尺寸，每塊板與板的縫隙應在同一水平和垂直度范圍內，允許偏差不得超 過 177。1mm，以防止出現(xiàn)不必要的錯縫，提高清水墻的美觀性。根據池壁平面尺寸將模板局塊進行安裝固定，并用線重作垂直度控制，模板上端應拉通線糾正模板在同一直線上。 現(xiàn)澆樓板模板采用 2440122012mm的覆面竹膠膠合板，支撐方式采用碗扣式鋼管內支撐，上設 6080mm的方木，間距 60cm。 砼澆搗之前，模板檢查是砼澆搗前的重要一環(huán)，無論是墻板還是現(xiàn)澆模板，應仔細檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池壁的下端部和節(jié)點較為復雜的部位應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時進行糾正。模板檢查后，是進入砼澆搗階段，澆搗前，應將施工縫鑿毛，并將垃圾清洗干凈，并鋪上一層 10mm厚的 1∶ 1水泥砂漿進行接漿。 4)為了有效防止壁板模板支撐系統(tǒng)出現(xiàn)位移現(xiàn)象，從措施上對支撐系統(tǒng)實行規(guī)范化管理，墻板及現(xiàn)澆板要通過荷載計算確 定支撐間距，現(xiàn)澆板支撐間距要滿足規(guī)范要求。 為防止柱、梁逃模，變形，結合本公司施工經驗，采用回形銷滿布并設臵 2mm厚扁鐵拉固件，設臵方法：通過回形銷與鋼模形成整體，一般間距600——1000mm，視具體結構斷面尺寸而定，梁模支撐系統(tǒng)也要通過計算確定支撐間距，梁與梁交接處一律用雙卡緊固，柱或梁轉角采用陽角或陰角鋼模，保證四角方正，不漏漿。從制度上實行專職檢驗制與工序檢驗制相結合的原則，木工負責人對支撐系統(tǒng)要要邊施工邊檢查，按支撐設計要求施工，木工負責人對支撐系統(tǒng)要突出重點，在澆搗過程中指派經驗豐富的木工守模 ，觀察模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測。 5)模板拆除應符合下列要求： 不承重模板，應在砼強度達到其表面及棱角不受破壞，且在征得工程師的同意后，才可拆除，承重模板拆除時砼強度必須達到如下要求（如設計要 求嚴于所列要求，按設計要求執(zhí)行） 粱 跨度 ≤8m時 , R ≥75% 跨度 8m時 , R=100% 跨度 ≤2m時 , ≥50% 板： 跨度 ≤6m時 , ≥75% 6)已拆除模板及支架的結構，應在砼達到設計要求后，方允許承受全部設計荷載。施工中不得超載使用， 嚴禁堆放過量建筑材 料，當承受施工荷載大于設計荷載時，必須經核算，加設臨時支撐。 7)鋼模板翻用前要進行清理，并刷脫模油，嚴格控制拼縫寬度，梁板支撐橫桿不得小于二道。 8)為保證今后砼拆模后，平直、光滑且軸線正確，一定控制好模板偏差。 9)清水池各構件截面尺寸只能出現(xiàn)負誤差，不得漲模，凈水器基礎平面尺寸不能出現(xiàn)負誤差，否則會給凈水器安裝造成困難。清水池可根據復雜的截面尺寸配臵適當的結構模板。防水結構內部設臵的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。 鋼筋工程 1)鋼筋制作： a．本工程鋼筋工作量大，鋼筋的加工和堆放 必須根據材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結構施工情況，不得拖延施工進度。 b．鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。 c．圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小 5%。 d．鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。 e．鋼筋的彎曲和彎鉤： I 級鋼筋 端部做 180176。的彎鉤，彎心直徑為 ，平直部份長度 ≥3d。箍筋端部做 135176。的彎鉤，彎心直徑 ，平直部份長度 ≥10d。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑 D不少于鋼筋直徑的 5d。 f．鋼筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子和剪力墻暗柱主筋采用電渣壓力焊。在工程鋼筋進場和焊接后必須由試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。 2)、鋼筋綁扎