【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 多個(gè)企口的材料，其具體尺寸應(yīng)根據(jù)各池壁形狀確定止水帶尺寸。（其固定方法詳見池壁支模示意圖） (2)水平施工縫則用鋼板止水帶，支模時(shí)將鋼板止水帶用電焊加焊在池壁中間，主要技術(shù)措施如下： ① 在焊接鋼板止水帶時(shí)，固定就位牢固是關(guān)鍵，防止因砼振搗而使鋼板止水帶脫落。 ② 鋼板止水帶接縫須雙面焊接，經(jīng)用煤油作滲透性試驗(yàn)，以不滲透為合格。 ③ 待砼澆搗 6小時(shí)后，將粘沾在鋼板止水帶上的水泥漿清洗干凈，如嚴(yán)重受到鐵銹還應(yīng)除銹處理。 ④ 施工縫處應(yīng)鑿毛處理，清洗干凈 ，保證鋼板止水帶與新舊混凝土結(jié)合。 凈水器基礎(chǔ)、清水池池底平整度控制及池體砼密實(shí)度 在澆筑池底（即清水池頂板）砼時(shí)，水平儀跟隨澆筑速度控制標(biāo)高，長(zhǎng)刮扛控制平整，鐵板壓光，特別注意伸縮縫兩側(cè)池底的平整，由于池底施工順序?yàn)樘鴤}(cāng)施工，故澆筑砼時(shí)，將填縫材料略低于池底，以使刮扛能跨伸縮縫兩側(cè)池底，使其標(biāo)高一致。 池體砼密實(shí)度直接影響池壁的抗?jié)B性能，充分做好前期砼試配與現(xiàn)場(chǎng)砼骨料粒徑、砼水灰比控制具有十分重要的意義。其次是砼振搗階段，嚴(yán)格按砼澆搗操作規(guī)程施工，應(yīng)做到插點(diǎn)均勻，快插慢撥的原則，同時(shí)宜將振動(dòng) 棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，插入棒移動(dòng)的距離控制為 ，每點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為 2030S，同時(shí)還應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，以消除兩層混凝土之間的接縫，同時(shí)要落實(shí)好崗位責(zé)任制，切實(shí)保證各部位都不出現(xiàn)漏震，以避出現(xiàn)蜂窩、麻面、杜絕孔洞等現(xiàn)象發(fā)生。 建筑房屋的結(jié)構(gòu)及尺寸 放線工作由技術(shù)員負(fù)責(zé)，墊層放線應(yīng)包括內(nèi)外墻線，支撐梁插筋線，預(yù)埋（留）管件（洞口）線，施工時(shí)除加強(qiáng)放線復(fù)核外，套管固定是關(guān)鍵，具體措施見管件預(yù)埋部分，誤差控制在 5mm以內(nèi)。 各個(gè)水池的結(jié)構(gòu)尺寸和標(biāo)高 現(xiàn)澆板及支承梁頂標(biāo)高最為重要，若一個(gè)池子的現(xiàn)澆板和支承梁標(biāo)高相差較大，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿和鋁合金尺進(jìn)行找平。找平方法 ： a、共用一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)。b、儀器架于適當(dāng)位臵，用標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)一個(gè)數(shù)據(jù)（距設(shè)計(jì)標(biāo)高低一個(gè)尺寸）彈線在支承梁上，用所彈線控制鋁合金尺標(biāo)高進(jìn)行找平。 澆砼前，應(yīng)嚴(yán)格檢查尺寸與標(biāo)高，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)作重新調(diào)整，同時(shí)模板根部的垃圾，碎泡沫清理干凈，澆砼前，應(yīng)曬水濕潤(rùn)模板，以免澆搗完畢的模板根部出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 砼澆搗時(shí)，先用 1∶ 1 水泥漿在模板根部鑿毛處涂刷一遍，澆砼時(shí) ，作業(yè)人員不能直接用腳踩在鋼筋頂面，應(yīng)在模板外側(cè)或腳手架上操作，如發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)偏位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。 養(yǎng)護(hù)和拆模要求：根據(jù)本地氣候情況，在澆搗 12小時(shí)后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)， 也可用蓄水養(yǎng)護(hù)，使已經(jīng)澆搗的混凝土有足夠的硬化條件，防止因缺水產(chǎn)生干縮裂縫，因池頂壁板薄，強(qiáng)度要求高，養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)晝夜跟上，拆模時(shí)間應(yīng)待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%方可拆模，拆模同時(shí)不能嚴(yán)重碰撞池壁和池頂，應(yīng)自上向下進(jìn)行，以免出現(xiàn)缺陵或掉角。 構(gòu)筑物的防水工程 防止?jié)B漏是水池施工的關(guān)鍵，本工程除采用防水混凝土外，在以下部位還要采取特 殊措施： a、施工縫處； b、預(yù)埋管件處； c、穿墻螺栓桿處； d、伸縮縫處（采用橡膠止水帶，見前） (1)施工縫處，采用鋼板止水帶，接縫按規(guī)范要求施工。二次澆搗前應(yīng)對(duì)已澆砼表面進(jìn)行鑿毛處理，清除鋼板上的浮漿及施工縫處的松動(dòng)石子，用壓力水沖洗干凈保持濕潤(rùn)，鋪上 10mm 厚與原砼標(biāo)號(hào)成份相同的水泥砂漿進(jìn)行接漿再進(jìn)行澆筑。施工縫留設(shè)須整齊，內(nèi)模只能支到施工縫處，以便平倉(cāng)，接縫處理。 (2)預(yù)埋管件與穿墻螺栓桿處均設(shè)鋼板止水片進(jìn)行止水。 預(yù)埋管（件）工程 本工程預(yù)埋管（件）較多，標(biāo)高交叉布臵，施工由安裝隊(duì)專業(yè)班 組負(fù)責(zé)，應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書。在支?；驖不炷燎皯?yīng)對(duì)土建的預(yù)留（埋）孔，安裝的預(yù)埋管（件）工作進(jìn)行專項(xiàng)檢查，防止遺漏、錯(cuò)埋情況的發(fā)生，同時(shí)要進(jìn)行嚴(yán)格的尺寸控制。 管道設(shè)備安裝工程 因本項(xiàng)目招標(biāo)不含水處理設(shè)備及輸配水管網(wǎng)采購(gòu)及安裝，對(duì)該部分施工技術(shù)方案不作闡述。 四、土石方施工方案 根據(jù)重慶三峽水電建筑勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的招標(biāo)文 件，場(chǎng)坪和各個(gè)水池土石方開挖較大采用機(jī)械開挖。其他土石方開挖較小，可采用人工開挖。 土方開挖 1)為了加快施工進(jìn)度，降低工程成本，采用機(jī)械挖土，部 分死角及機(jī)械不能開挖部分采用人工開挖。 2)考慮到水池開挖量大，基坑開挖深度較深，進(jìn)行分區(qū)分層開挖。 3)根據(jù)土方平衡計(jì)算知，挖方量大于填方量，清水池基坑且需進(jìn)行回填。為防止土方兩次搬運(yùn)，既浪費(fèi)人力物力，又將延遲工期，在清水池四周留足回填土方后，其余土方隨挖隨用自卸汽車運(yùn)出場(chǎng)外。 4)土方挖運(yùn)日夜施工，項(xiàng)目部在施工前將與有關(guān)部門政府協(xié)調(diào)，完成施工許可證申請(qǐng)工作，嚴(yán)格按時(shí)限施工。 5)挖土施工流程： 施工準(zhǔn)備 ——基坑土方挖土 ——放坡、開挖、排水 ——深坑圍護(hù)、挖運(yùn) ——人工修土 ——墊層、澆搗 ——基礎(chǔ)底 板施工 挖土平面流程 施工區(qū)分為兩個(gè)挖土區(qū)。 1)在挖土前先進(jìn)行測(cè)量定位，放出灰線。 2)土方開挖過程中，防護(hù)施工及時(shí)跟上，同時(shí)將采用信息化指導(dǎo)施工，對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)每天進(jìn)行記錄、分析，隨時(shí)注意基坑的變形情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整施工方案 3)土方開挖配備多輛自卸車。 4)挖土作業(yè)時(shí)，按圍護(hù)設(shè)計(jì)方案要求的坡度，在放坡處由人工進(jìn)行邊坡修整。 5)為保護(hù)基坑內(nèi)排水暢通，在基坑邊側(cè)由人工挖掘一條 300400的排水明溝，泛水坡以 %坡向集水坑，坑內(nèi)積水用潛水泵將水排至坑外排水溝 內(nèi)。 6)挖土?xí)r用水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程引測(cè)標(biāo)高，用小竹板樁作挖土標(biāo)高控制點(diǎn)。每 3m左右設(shè)立一根，以確保挖土標(biāo)高和坑底平整。 7)開挖進(jìn)程中嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)，機(jī)械開挖至距坑底50cm，確?；拥鼗某休d能力。 五、主體施工方案 模板工程 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，所有的構(gòu)筑物：各個(gè)水池（除建筑房屋外）等砼均一次脫模成型，不再進(jìn)行粉刷，即要求為清水砼，由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工精度高，因此模板質(zhì)量要求很高，為此我公司投入一定數(shù)量的新型鋼框覆面竹膠板（平面尺寸為 1800900）。陰陽(yáng)角處用與之相配套 的鋼模板，頂板及內(nèi)側(cè)墻采用 12202440的覆面膠合板。模板組裝方式均為散拆散裝。 1)根據(jù)上述，各個(gè)水池外圍周邊模板采用鋼框竹膠板，鋼框分面板和骨架兩部分組合，面板采用 12 厚竹膠板，鋼框用型鋼制作，其模板復(fù)面加設(shè)一定數(shù)量的龍骨。 2)模板支撐系統(tǒng)：模板豎向支撐采用 6080 木方，每隔 60cm一道，模板采用Ф48的鋼管支撐，間距 60cm 設(shè)臵一道，并用對(duì)拉螺栓固定，螺栓采用 Ф12，間距 6060cm，中間加焊 5050鋼片止水片，并須滿焊，防止出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，螺栓兩端加硬木塊，為消除模板拼縫和漏漿現(xiàn)象， 二塊模板間夾 12mm的塑料軟墊，油灰嵌縫，并用砂紙磨光。 3)模板組裝前，應(yīng)在模板安臵處用 1∶ 2 水泥砂漿做通長(zhǎng)灰餅，用水準(zhǔn)儀測(cè)灰餅，從而保證模板安裝的水平度，模板安裝時(shí)，表面刷一道脫模油并在模板安臵處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結(jié)構(gòu)尺寸，每塊板與板的縫隙應(yīng)在同一水平和垂直度范圍內(nèi)，允許偏差不得超 過 177。1mm，以防止出現(xiàn)不必要的錯(cuò)縫，提高清水墻的美觀性。根據(jù)池壁平面尺寸將模板局塊進(jìn)行安裝固定，并用線重作垂直度控制，模板上端應(yīng)拉通線糾正模板在同一直線上。 現(xiàn)澆樓板模板采用 2440122012mm的覆面竹膠膠合板，支撐方式采用碗扣式鋼管內(nèi)支撐，上設(shè) 6080mm的方木，間距 60cm。 砼澆搗之前，模板檢查是砼澆搗前的重要一環(huán)，無論是墻板還是現(xiàn)澆模板，應(yīng)仔細(xì)檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池壁的下端部和節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜的部位應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行糾正。模板檢查后，是進(jìn)入砼澆搗階段，澆搗前，應(yīng)將施工縫鑿毛，并將垃圾清洗干凈，并鋪上一層 10mm厚的 1∶ 1水泥砂漿進(jìn)行接漿。 4)為了有效防止壁板模板支撐系統(tǒng)出現(xiàn)位移現(xiàn)象，從措施上對(duì)支撐系統(tǒng)實(shí)行規(guī)范化管理，墻板及現(xiàn)澆板要通過荷載計(jì)算確 定支撐間距，現(xiàn)澆板支撐間距要滿足規(guī)范要求。 為防止柱、梁逃模，變形，結(jié)合本公司施工經(jīng)驗(yàn)，采用回形銷滿布并設(shè)臵 2mm厚扁鐵拉固件，設(shè)臵方法：通過回形銷與鋼模形成整體，一般間距600——1000mm，視具體結(jié)構(gòu)斷面尺寸而定，梁模支撐系統(tǒng)也要通過計(jì)算確定支撐間距，梁與梁交接處一律用雙卡緊固，柱或梁轉(zhuǎn)角采用陽(yáng)角或陰角鋼模，保證四角方正，不漏漿。從制度上實(shí)行專職檢驗(yàn)制與工序檢驗(yàn)制相結(jié)合的原則，木工負(fù)責(zé)人對(duì)支撐系統(tǒng)要要邊施工邊檢查，按支撐設(shè)計(jì)要求施工，木工負(fù)責(zé)人對(duì)支撐系統(tǒng)要突出重點(diǎn)，在澆搗過程中指派經(jīng)驗(yàn)豐富的木工守模 ，觀察模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測(cè)。 5)模板拆除應(yīng)符合下列要求： 不承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不受破壞，且在征得工程師的同意后，才可拆除，承重模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到如下要求（如設(shè)計(jì)要 求嚴(yán)于所列要求，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行） 粱 跨度 ≤8m時(shí) , R ≥75% 跨度 8m時(shí) , R=100% 跨度 ≤2m時(shí) , ≥50% 板： 跨度 ≤6m時(shí) , ≥75% 6)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。施工中不得超載使用， 嚴(yán)禁堆放過量建筑材 料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 7)鋼模板翻用前要進(jìn)行清理，并刷脫模油，嚴(yán)格控制拼縫寬度，梁板支撐橫桿不得小于二道。 8)為保證今后砼拆模后，平直、光滑且軸線正確，一定控制好模板偏差。 9)清水池各構(gòu)件截面尺寸只能出現(xiàn)負(fù)誤差，不得漲模，凈水器基礎(chǔ)平面尺寸不能出現(xiàn)負(fù)誤差，否則會(huì)給凈水器安裝造成困難。清水池可根據(jù)復(fù)雜的截面尺寸配臵適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)模板。防水結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)臵的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。 鋼筋工程 1)鋼筋制作： a．本工程鋼筋工作量大，鋼筋的加工和堆放 必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進(jìn)度。 b．鋼筋進(jìn)場(chǎng)，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅(jiān)決不用。 c．圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小 5%。 d．鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。 e．鋼筋的彎曲和彎鉤： I 級(jí)鋼筋 端部做 180176。的彎鉤，彎心直徑為 ，平直部份長(zhǎng)度 ≥3d。箍筋端部做 135176。的彎鉤，彎心直徑 ，平直部份長(zhǎng)度 ≥10d。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑 D不少于鋼筋直徑的 5d。 f．鋼筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用閃光對(duì)焊，柱子和剪力墻暗柱主筋采用電渣壓力焊。在工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須由試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入施工。 2)、鋼筋綁扎