【文章內(nèi)容簡介】 毛，并將垃圾清洗干凈，并鋪上一層10mm厚的1∶1水泥砂漿進(jìn)行接漿。4)為了有效防止壁板模板支撐系統(tǒng)出現(xiàn)位移現(xiàn)象，從措施上對支撐系統(tǒng)實行規(guī)范化管理，墻板及現(xiàn)澆板要通過荷載計算確定支撐間距，現(xiàn)澆板支撐間距要滿足規(guī)范要求。為防止柱、梁逃模，變形，結(jié)合本公司施工經(jīng)驗，采用回形銷滿布并設(shè)臵2mm厚扁鐵拉固件，設(shè)臵方法：通過回形銷與鋼模形成整體，一般間距600——1000mm，視具體結(jié)構(gòu)斷面尺寸而定，梁模支撐系統(tǒng)也要通過計算確定支撐間距，梁與梁交接處一律用雙卡緊固，柱或梁轉(zhuǎn)角采用陽角或陰角鋼模，保證四角方正，不漏漿。從制度上實行專職檢驗制與工序檢驗制相結(jié)合的原則，木工負(fù)責(zé)人對支撐系統(tǒng)要要邊施工邊檢查，按支撐設(shè)計要求施工，木工負(fù)責(zé)人對支撐系統(tǒng)要突出重點，在澆搗過程中指派經(jīng)驗豐富的木工守模，觀察模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測。5)模板拆除應(yīng)符合下列要求：不承重模板，應(yīng)在砼強度達(dá)到其表面及棱角不受破壞，且在征得工程師的同意后，才可拆除，承重模板拆除時砼強度必須達(dá)到如下要求（如設(shè)計要求嚴(yán)于所列要求，按設(shè)計要求執(zhí)行）粱跨度≤8m時, R ≥75%跨度amp。gt。8m時, R=100%跨度≤2m時, ≥50%板：跨度≤6m時, ≥75%6)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計要求后，方允許承受全部設(shè)計荷載。施工中不得超載使用， 嚴(yán)禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計荷載時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。7)鋼模板翻用前要進(jìn)行清理，并刷脫模油，嚴(yán)格控制拼縫寬度，梁板支撐橫桿不得小于二道。8)為保證今后砼拆模后，平直、光滑且軸線正確，一定控制好模板偏差。9)清水池各構(gòu)件截面尺寸只能出現(xiàn)負(fù)誤差，不得漲模，凈水器基礎(chǔ)平面尺寸不能出現(xiàn)負(fù)誤差，否則會給凈水器安裝造成困難。清水池可根據(jù)復(fù)雜的截面尺寸配臵適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)模板。防水結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)臵的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。鋼筋工程1)鋼筋制作：a．本工程鋼筋工作量大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進(jìn)度。b．鋼筋進(jìn)場，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。c．圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。d．鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。e．鋼筋的彎曲和彎鉤：I級鋼筋端部做 180176。的彎鉤，平直部份長度≥3d。箍筋端部做135176。的彎鉤，平直部份長度≥10d。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。f．鋼筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子和剪力墻暗柱主筋采用電渣壓力焊。在工程鋼筋進(jìn)場和焊接后必須由試驗室進(jìn)行抽樣試驗，合格后方可投入施工。2)、鋼筋綁扎：本工程鋼筋工作量大，操作難度大，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工。鋼筋綁扎尺寸、間距、位臵準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護(hù)層墊塊（為保證清水砼面色澤一致，保護(hù)層設(shè)臵彈頭形與現(xiàn)澆砼具有同樣構(gòu)造、顏色和組成的砼墊塊，彈頭方向朝模板），保證鋼筋位臵準(zhǔn)確。在混凝土澆筑時特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位臵，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。a．底板、墻板綁扎①綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核柱子位臵線。②設(shè)計中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗收。（簽署工程驗收單）。③底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。④底板鋼筋支撐，采用馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔(dān)底板施工荷載。⑤在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。⑥安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋（即“S”筋）。⑦鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配臵綁扎。⑧為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。⑨鋼筋的錨固，搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。其中Ⅰ級鋼筋搭接長庶30d，Ⅱ級為42d。⑩鋼筋接頭位臵要符合施工及驗收規(guī)范。⑾直徑較大的套管和預(yù)留洞，按設(shè)計要求進(jìn)行洞口加強，專人負(fù)責(zé)。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應(yīng)避開洞口，避免割斷鋼筋⑿當(dāng)預(yù)留孔洞，套管的直徑（邊長）＜300時，鋼筋應(yīng)繞過孔洞不得切斷，洞口尺寸大于300時，鋼筋可在距孔邊（套管外邊）25mm處切斷。b．柱筋：施工順序：套柱箍筋→豎向受力筋焊接→畫箍筋間距→綁箍筋施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布臵，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔1000mm綁扎保護(hù)層墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部份，必須在綁扎梁鋼筋前，先行收分準(zhǔn)確。c．梁筋：施工順序：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。施工要點：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋。放主次梁的上部縱向筋。隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固。調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，主次梁同時配合進(jìn)行縱筋的綁扎。d．板筋：施工順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋(或板上皮鋼筋)板筋綁扎注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位臵要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r按排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。另外，應(yīng)協(xié)調(diào)做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等的安裝工作。梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位臵并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，準(zhǔn)確操作。在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或板鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認(rèn)真檢查，驗收完全合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。砼工程1)由于施工場地限制，砼澆筑采用現(xiàn)場攪拌。投料順序為石子→水泥→砂子→外加劑→水，嚴(yán)格執(zhí)行稱量制度，并由專人負(fù)責(zé)。2)本工程池體混凝土為防水抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S6，所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：。所用砂、石技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合(JGJ5292)、(JGT/T5396)規(guī)定外，即砼所用砂含泥量≯3%，石子含泥量≯1%，還應(yīng)符合：石子粒徑應(yīng)小于40mm，一般為525mm，%，碎石針片狀含量≯15%。：必須使用飲用水。，派專人嚴(yán)格控制水灰比，粗細(xì)骨料級配合理，選擇最佳級配，同時對攪拌機上所設(shè)的計量水箱根據(jù)現(xiàn)場實測骨料含水率相應(yīng)調(diào)整水灰比。：根據(jù)使用的材料由試驗室通過試配確定，混凝土的坍落度根據(jù)施工規(guī)范選擇1214cm，現(xiàn)場應(yīng)每12小時檢測砂石的含水率，根據(jù)測定的含水率調(diào)整施工配合比。：根據(jù)設(shè)計要求，防水砼內(nèi)滲入TJ1型多功能復(fù)合防水劑，摻入量為水泥重量的4%。，在一段內(nèi)應(yīng)連續(xù)不得留設(shè)施工縫，不得出現(xiàn)裂縫。 防水砼攪 拌用機械攪拌，時間不宜小于2分鐘，摻外加劑時。3)、砼在預(yù)埋套管外振搗，須保證其位臵、標(biāo)高準(zhǔn)確，砼下料應(yīng)從套管兩側(cè)向中間下料，同時在套管兩側(cè)振搗，等砼從觀察口溢出后，速將此口封堵。4)砼在立面與平面同時澆筑時，應(yīng)先澆筑平面砼，間歇一段時間再澆立面砼，但不得超過初凝時間。5)設(shè)專人檢查拉條和法蘭螺栓，防止模板變形。6)、 溜槽或開門子板下料。砼澆筑應(yīng)有足夠的振動時間，至開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，以保證密實。嚴(yán)禁漏振、欠振和超振。池底砼表面出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時排干，在初凝前應(yīng)壓實抹光。池壁砼應(yīng)分層澆筑，厚度一次不宜超過60cm， 池底板和頂板長度一次不宜超過2m，以免形成施工縫。7)砼澆筑結(jié)束12小時后，要及時采取養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時間不小于14晝夜，對于池壁兩側(cè)刷砼養(yǎng)護(hù)液，以免砼表面產(chǎn)生干縮裂縫，表面護(hù)蓋草墊，灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天，冬季應(yīng)在表面護(hù)蓋塑料薄膜、草墊進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。8)針對本工程構(gòu)筑物為清水砼，預(yù)埋管（件）多等特點，控制好現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)偏差。砌體工程施工施工程序：抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻（鋪底）→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→作縫、清理墻面砌筑工藝與具體要求：本工程外墻以240厚標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑為主。砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計強度要求由試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)磚墻位臵彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位臵及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位臵，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部份的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位臵，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位臵上。機制紅磚的砌筑采用三順一丁的砌筑方法，第一皮層磚撂底時應(yīng)盡量使用整磚，斷磚應(yīng)盡量使用在要求砍磚的部位，不得集中使用。墻體砌筑應(yīng)隨時檢查墻體的垂直度，墻體應(yīng)做到橫平豎直，接槎可靠，搭接合理，灰縫飽滿的原則。其水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，提高外墻抗?jié)B能力。墻體砌筑所用的砂漿配合比中，其水泥的偏差控制為177。2%，黃砂灰膏應(yīng)控制為177。5%。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。本工程墻體砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下二點：1)澆筑鋼筋混凝土柱，墻板前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位臵。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。2)嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調(diào)工作，安裝預(yù)埋應(yīng)與砌體施工同步進(jìn)行，避免事后鑿槽，鑿洞。在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時預(yù)先向上翻起180mm高素混凝土墻腳，防止這些部份由墻腳處向外滲水?；炷翂γ婊鶎犹幚?)混凝土墻面要求平整，無灰，無蜂窩麻面，如局部有缺陷，可用1∶2水泥砂漿進(jìn)行批嵌，為保證砼墻在與修補色差一致，在配臵水泥砂漿中參入一定數(shù)量的白水泥加以配料，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際墻面色差進(jìn)行配臵。2)對拉螺栓處的內(nèi)外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進(jìn)部位用1∶2膨脹防水水泥砂漿抹平（具體砂漿色差配臵同墻面）。六、裝飾工程施工方案本工程裝飾主要有室內(nèi)普通水泥砂漿粉刷、水泥砂漿找平層地面，外墻面磚飾面。內(nèi)墻普通粉刷1)做水泥護(hù)角：為方便大面積粉刷，室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1:3（１：１．５）水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用1:2（１：１）水泥砂砂漿做明護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬底不小于5cm。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。2)根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級（中級），按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（水泥混合砂漿或水泥砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅要根據(jù)室內(nèi)（外）抹灰的要求，以確定灰餅的正確位臵，用靠尺板找和垂直與平整。3)墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。4)墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定。5)抹底灰：在沖筋后2小時左右開始抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用鋁合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹平，墻與平頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。6)抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿（水泥砂漿）刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂漿（１：１水泥砂漿），把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。7)抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，即開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，按先上后下的順序進(jìn)行，再趕光壓實，然后用鐵板壓一遍。隨后用毛刷醮水將罩面灰污染處清刷干凈。外墻面磚1)施工流程：抹灰底層→彈豎線及表面平線→掛線→濕潤墻面和浸磚→鑲貼→勾縫。2)施工方法①抹底層：清理基層，凹凸不平的墻面應(yīng)剔除和修補，再濕潤表面，再涂抹1：2水泥砂漿找平層，其厚度應(yīng)不小于15mm，要剔平拍實搓粗。②彈豎線：按面磚尺寸加磚縫鑲貼墻面豎向定位面磚帶，鑲鉗墻面豎向定位面磚然后以次作為標(biāo)準(zhǔn)線逐皮掛線貼磚。③掛線：先用彈好的立線，找出地面高13cm的陽角位臵，定出每面墻的兩端點，在下面用拖板尺墊平墊牢，使它和墻面底磚下線相平，然后在拖板尺上劃尺桿，在尺桿（拖板尺）定好之后，要在豎線上下端事適當(dāng)處釘入釘子，掛緊的線成為豎向表面平整線，表面平整線、橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形，勾在兩端磚上拉緊使用，在這兩個方向的掛好后，經(jīng)檢查無誤后，在水平方向由左向右，在豎向由上往下，才能層層開