【文章內容簡介】 6設計驗證計劃福特第一層供方（內/外）第二層供方7分承包方APQP狀態(tài)福特第一層供方（內/外）第二層供方8設施、工具和量具福特第一層供方（內/外）第二層供方9樣件制造計劃福特第一層供方（內/外）第二層供方10樣件制造福特第一層供方（內/外）第二層供方11圖紙和規(guī)范福特系統(tǒng)工程圖紙第一層供方（內/外）第二層供方12小組可行性承諾福特第一層供方（內/外）第二層供方13制造過程流程圖福特第一層供方（內/外）第二層供方14過程失效模式后果分析（PFMEA）福特 合并的過程更改第一層供方（內/外）第二層供方15測量系統(tǒng)評價福特第一層供方（內/外）第二層供方16試生產控制計劃福特第一層供方（內/外）第二層供方APQP通用的項目時間進度甘特圖FERPSW要求( Months1PP建立裝配Job1Job 1之前的月份（MBJ1）所有新車型：S652423630198406新的外部件，下級結構的修改：S550413630198406新的外部件，下級結構c/o：S44337343225148406中等新鮮：S338323030252518148406低等新鮮：S228242222202013106306裝飾件：S12118161614141185306元素編號FPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素17操作工過程指導書福特過程定義Oper Alloc/培訓第一層供方（內/外）第二層供方18包裝規(guī)范福特第一層供方（內/外）第二層供方19生產控制計劃福特第一層供方（內/外）第二層供方20生產控制計劃福特第一層供方（內/外）第二層供方21初始過程能力福特第一層供方（內/外）第二層供方22生產確認試驗福特第一層供方（內/外）第二層供方23零件提交保證書（PSW）福特內部供放第一層供方（內/外）外部供放第二層供方分承包商 福特內部= VISTEON / 外部供方自己的過程和參與到顧客小組中= 維護/反饋(如適用)= 參與到顧客小組中= FER = 最終工程發(fā)布(供方) APQP要素資源決定1概述資源決定是顧客與供方在項目上共同工作的一份正式承諾。APQP中的資源要素的目的是，為了確保所有的內部和外部零件供方、工裝供方、和設施供方盡早加入項目（如，不遲于SC），以使他們理解所有的車輛項目時間安排和要求。供方要確保他們所有的分供方也盡快加入進來，以實現車輛項目要求。完成資源決定要使用適當的質量歷史、和顧客輸入資料，以確保供方有能力提出所有要求。在關聯(lián)的質量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與FPDS里程碑〈KO〉到〈SC〉密切配合。相關的FPDS程序表包括（但不限于）： 開發(fā)階段I和II早期資源工作計劃 主要車輛系統(tǒng)（內部和外部供應）到〈SI〉級的更新資源假設 開發(fā)階段III早期資源工作計劃關聯(lián)輸入“資源決定”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：顧客輸入工藝技術“資源決定”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：顧客輸入2顧客輸入要求概述顧客輸入要求是啟動產品質量先期策劃過程必須的設計準則和項目要求。包括設計目標、可靠性和質量目標、項目時間安排、可承擔的成本目標、產量策劃、關鍵聯(lián)系人、涉及的制造設施要求和提供的輸入。這是用來確保，任何目前的制造/過程問題在產品開發(fā)循環(huán)早期都能通過新的設計和過程適當的提出。在關聯(lián)的質量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉密切配合。相關的FPDS程序表包括（但不限于）： 形成初始制造和裝配戰(zhàn)略 分析支持車輛目標范圍的質量歷史 質量歷史分析以支持系統(tǒng)目標 質量歷史分析以支持子系統(tǒng)級別1目標 質量歷史分析以支持子系統(tǒng)級別2目標 分析支持子系統(tǒng)/最終項目的質量歷史關聯(lián)輸入“顧客輸入”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：資源決定工藝技術“顧客輸入”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設計規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。設施/工具/量具制造過程流程3工藝技術概述工藝技術已經被加入在APQP過程中，作為本指南的2000年印刷版。工藝技術是對顧客看到、觸摸、使用、聽到和聞到的進行的評定。它影響設計和制造，并全面改進價值感知。在關聯(lián)的質量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與FPDS里程碑〈KO〉到〈J1〉密切配合。相關的FPDS程序表包括（但不限于）： 更新工藝技術戰(zhàn)略 工藝技術實施計劃+ 外觀 開發(fā)和評定固定的工藝技術模式 開發(fā)和評定可調節(jié)的工藝技術模式關聯(lián)輸入“工藝技術”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：資源決定顧客輸入“工藝技術”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：資源獲得顧客輸入圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設計規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。樣件制造PSW(顏色/外觀)設計失效模式和后果分析（DFMEA）4概述設計或概念FMEA是一個系統(tǒng)方法，由設計職責小組使用，以確保潛在設計失效和它們的相關原因已經得到考慮并提出。DFMEA的制作是和設計過程同時發(fā)生的，以使確定推薦的行動對設計有積極的影響。當創(chuàng)建和分析過程FMEA、和控制計劃時，也應該使用設計FMEA的輸出（如，潛在特性）。在關聯(lián)的質量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉密切配合，更新到〈CC〉。相關的FPDS程序表包括（但不限于）： DFMEA文件管理 創(chuàng)建設計失效模式后果分析（DFMEA） 更新設計失效模式后果分析（在〈PR〉之前） 更新設計失效模式后果分析（在〈PR〉之后）關聯(lián)輸入“設計失效模式后果分析（DFMEA）”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設計規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。根據設計驗證計劃（DVP）確定更新根據過程失效模式后果分析（PFMEA）確定更新根據樣件制造確定更新根據產品試生產確定更新設計失效模式和后果分析（DFMEA）(續(xù))“設計失效模式后果分析（DFMEA）”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范設計驗證計劃（DVP）設施/工具/量具制造過程流程操作工作業(yè)指導書（過程定義）過程失效模式后果分析樣件制造控制計劃5設計/制造評審概述對供方來講，設計評審是由根據供方設計活動主導的定期安排的會議，必須包括其它有影響的區(qū)域。制造評審是用來監(jiān)控制造過程開發(fā)狀態(tài)的定期安排的會議。在福特內部，設計評審由項目小組進行。制造評審是對制造設計、工裝、設備和設施的制造評審。所有類型的評審是一系列數據驅動的驗證活動，不僅僅是狀態(tài)報告的使用。這些評審是防止問題和誤解的有效方法；它們也提供一種機制，來監(jiān)控進度、解決問題、并報告給管理層。在關聯(lián)的質量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LR〉密切配合，并達到〈J1〉（福特）。相關的FPDS程序表包括：N/A關聯(lián)輸入“設計/制造評審”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：所有APQP要素“設計制造評審”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：所有APQP要素6設計驗證計劃和報告(DVPamp。R)概述設計驗證計劃文件列出了要求建立的工程評價和試驗，以使設計適合在預期環(huán)境下使用。在關聯(lián)的質量事件檢查清單中，描述有APQP對此要