【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)料閥，加入適量的EO來(lái)控制硫代硫酸鈉。就是將底料的PH值調(diào)到指標(biāo)內(nèi)。小心打開(kāi)SO21或吸收液1加料閥，（），同時(shí)加入EO控制硫代硫酸鈉增長(zhǎng)（≤）（ MPa）。C．大滴加：℃。同時(shí)打開(kāi)AE2閥、ME2閥、EO1閥，下AE、ME和EO料進(jìn)入合成釜，注意溫度82—85℃。如PH高時(shí)多下ME料或者減少AE的下料量（但要綜合考慮釜內(nèi)的溫度、壓力控制），PH低時(shí)就控制ME的下量或者增加AE下料量。在此過(guò)程中用EO來(lái)控制硫代硫酸鈉的付反應(yīng)（≤）。EO加入量要小，以微開(kāi)閥心漏入為度。硫代硫酸鈉是付反應(yīng)因此要求長(zhǎng)開(kāi)EO加入閥，開(kāi)度增加和減少以分析硫代硫酸鈉含量為準(zhǔn)。整個(gè)過(guò)程密切注意PH值的變化，如果壓力升高通過(guò)放空閥調(diào)節(jié)。整個(gè)下料過(guò)程要求在6080分鐘內(nèi)勻速完成。2．回流的控制?；亓魇菍⒑铣煞磻?yīng)中生成的大量CO2放出。在排出CO2的同時(shí)會(huì)有一部分液體和SO2氣體帶出。這就需要將這部分液體和氣體回收于合成釜中維持液位和濃度。注意：大滴加過(guò)程中每5分鐘測(cè)量一次PH值，每15分鐘取樣分析清夜中的硫代硫酸鈉的含量，嚴(yán)格控制≤，每一分鐘檢查一次溫度和壓力。，關(guān)閉AE2閥、ME2進(jìn)料閥。并通知配料崗位放料完畢。D．小滴加：就是加SO2，進(jìn)一步反應(yīng)成保險(xiǎn)粉的過(guò)程。，要求加入的開(kāi)度要小且緩慢（根據(jù)SO2流量計(jì)控制），SO2的加入速度是由保險(xiǎn)粉反應(yīng)快慢決定的。保險(xiǎn)粉的反應(yīng)快慢是由釜內(nèi)的壓力和溫度來(lái)決定的，這兩個(gè)條件中溫度最為明顯，與反應(yīng)速度成正比。壓力與反應(yīng)速度成反比。壓力和溫度是保險(xiǎn)粉反應(yīng)粒度好壞的保證。要求溫度81—83℃。在反應(yīng)中PH會(huì)緩慢增高，需要SO2的加入，來(lái)控制指標(biāo)中的規(guī)定，也是保險(xiǎn)粉濃度升高的過(guò)程。分析硫代硫酸鈉≤(用EO控制)，整個(gè)過(guò)程要求溫度8183℃，，此段時(shí)間注意物料的反應(yīng)。分析保險(xiǎn)粉的含量88%為合格，停止加SO2。進(jìn)入保溫階段，二氧化硫滴加閥門(mén)必須關(guān)閉到位，釜上滴加閥門(mén)也必須關(guān)閉。（要求：小滴加每10分鐘測(cè)一次PH值，每30分鐘取樣分析清夜中的硫代硫酸鈉的含量，嚴(yán)格控制≤ g/L，每一分鐘查一次溫度和壓力。），中控分析人員將該批料的炒樣樣品在400倍顯微鏡下進(jìn)行粒度分析，定性為A、B、C三級(jí)料，A、B級(jí)物料放入干燥后按正常干燥工藝進(jìn)行干燥，C級(jí)物料應(yīng)在跟蹤上注明粒度異常，通知干燥崗位啟動(dòng)定人、定釜低溫干燥，工藝重點(diǎn)跟蹤，確保安全。F、保溫：溫度保持在78~81℃，~，~，保溫結(jié)束，關(guān)閉EO1閥。保溫時(shí)間大約30多分鐘。注意：在保溫中和冷卻過(guò)程中要對(duì)物料進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視，防止出現(xiàn)物料分解。（如果保溫反應(yīng)時(shí)間結(jié)束硫代硫酸鈉依然超標(biāo)時(shí)，也作下一步冷卻放料的工作。母液將作不合格處理。如果保險(xiǎn)粉分析不合格，也作下一步冷卻放料的工作。產(chǎn)品作次品處理。待反料時(shí)加入。）G．冷卻下料：保溫完畢，開(kāi)啟合成釜夾套1冷卻水進(jìn)口閥和1冷卻水出口閥。同時(shí)調(diào)節(jié)1尾氣回流閥。溫度降至6575℃。，準(zhǔn)備放料。通知干燥可以放料或等待干燥的放料通知?！虿僮饕螅篜H不能過(guò)高和過(guò)低，嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)操作。 如發(fā)生 事故不是分解成清湯（廢料，直接經(jīng)濟(jì)損失5萬(wàn)元以上），就是重大的爆炸事故（損失慘重）。◎ 異常處理：A．合成釜固體少，料液呈綠色，PH下降迅速。原因：加料有誤，原料不合格，操作不當(dāng)，保險(xiǎn)粉分解現(xiàn)象。處理：停加SO2，核對(duì)加料量，分析原料質(zhì)量，改善操作。B．純度增加緩慢，母液中Na2S2O3增長(zhǎng)迅速。原因：保險(xiǎn)粉分解現(xiàn)象，PH偏低，SO2加入量過(guò)快，溫度偏高。處理：降低SO2的加量速度，提高PH，降低溫度。C．大滴加時(shí)料液發(fā)黃，PH小于規(guī)定值或料液發(fā)白PH大于規(guī)定值。原因：料液發(fā)黃PH值小，ME加入過(guò)快。料液發(fā)白PH值高，ME加入過(guò)慢或AE加入過(guò)快。反應(yīng)溫度過(guò)低。處理：減低ME加入速度；提高M(jìn)E加入速度或減低AE加入速度；提高溫度。D．合成釜反應(yīng)激烈，有冒罐現(xiàn)象。原因：壓力過(guò)底；溫度過(guò)高，料液沸騰。處理：沖氮?dú)饧訅海贿m當(dāng)降溫。E．合成釜無(wú)回流，量少，常中斷，回流溫度高。原因：U型管堵塞或尾氣冷凝器堵塞；反應(yīng)過(guò)快，壓力不穩(wěn)U型管液封被破壞；液氨中斷或量少。處理：用水沖洗至?xí)惩?；暫關(guān)回流閥810分鐘，恢復(fù)U型管液封，穩(wěn)定控制投料反應(yīng)及壓力；通知冷凍崗位，恢復(fù)送氨或平衡各崗位用冷量。F．Na2S2O3偏高。原因：低料或投料中溫度偏高；物料偏酸；原料不合格；回流不好。處理：控制好投料過(guò)程中的溫度，壓力，提高EO加入量；停止加SO2或調(diào)小流量，提高PH值；嚴(yán)格控制原料質(zhì)量；調(diào)節(jié)好回流。G、溫度、壓力上升速度過(guò)快。原因：①、蒸汽壓力高；②、PH值低，加酸過(guò)快，已開(kāi)始快速分解；緊急處理：①、迅速切斷蒸汽閥并打開(kāi)冷卻水；②、停止加酸，關(guān)閉加酸閥門(mén)后同時(shí)酸貯罐卸壓；③、打開(kāi)緊急泄壓閥和全開(kāi)排空閥；④、迅速補(bǔ)甲醇和EO進(jìn)入釜內(nèi)反應(yīng)；⑤、準(zhǔn)確判斷、及時(shí)匯報(bào)，如以上措施尚不足以處理異常，啟動(dòng)緊急消防系統(tǒng)進(jìn)行處置；◎緊急停車：原因：停電或出現(xiàn)其他緊急情況需要緊急停車。處理：A．關(guān)閉所有正在加料的閥門(mén)，開(kāi)大放空閥。注意釜內(nèi)壓力和溫度；B．如釜內(nèi)有物料，必須注意物料的變化情況，根據(jù)物料的特性做相應(yīng)處理；C．并與相關(guān)崗位聯(lián)系作好開(kāi)車準(zhǔn)備。停車檢修：原因：根據(jù)生產(chǎn)需要或列行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，需要長(zhǎng)時(shí)間停車檢修。處理：A．將容器內(nèi)的物料進(jìn)行指定分類轉(zhuǎn)移；B．將放空閥全開(kāi)卸壓；C．用惰性氣體進(jìn)行全方位置換，要求注意死角的置換；D．用液體或水淹洗，沖洗置換；E．崗位做置換分析合格后方可結(jié)束置換；F．將主要進(jìn)出料管、人孔拆卸敞開(kāi)與空氣接觸或?qū)α?；G．將攪拌泵或其它運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電源，由電工斷開(kāi)；H．進(jìn)入檢修程序。安全操作注意事項(xiàng)：①、現(xiàn)場(chǎng)禁明火，嚴(yán)禁敲擊管道；②、嚴(yán)禁加酸速度過(guò)快，嚴(yán)格禁止全過(guò)程中溫度超過(guò)85℃，（含放料過(guò)程）；③、嚴(yán)格控制Na2S2O3增長(zhǎng)，平衡操作，不得竄、脫崗，違規(guī)操作；④、認(rèn)真查明異常原因，及時(shí)做出針對(duì)性處理，預(yù)防事故；⑤、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)定，不得違規(guī)、違章操作；◎崗位制度1．崗位責(zé)任制：；，精心操作；、工整、清潔；。2．巡回檢查制度：；、溫度、壓力、電流；、冒、滴、漏；；。3．安全責(zé)任制：；；、并做好檢查記錄；；，并勸阻他人違章作業(yè)，聽(tīng)從指揮，但對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕。4．交接班制： ，與交班者做好交接班工：①交接時(shí)的發(fā)生進(jìn)度，接下來(lái)的任務(wù)。②生產(chǎn)過(guò)程中存在的隱患。③工具情況。④衛(wèi)生狀況。，必須給接班人交代清楚；,各崗位向班長(zhǎng)反映，班長(zhǎng)記錄在交接班記錄本上，同時(shí)班長(zhǎng)還必須在口述上交代情況，各崗位員工也要在口頭上對(duì)接班人交代清楚；，凡是在交班以前和交班過(guò)程中所出的事故。責(zé)任由交班人負(fù)責(zé)。凡是在交班以后發(fā)生的事故由接班人負(fù)責(zé)；，崗位衛(wèi)生未搞好不能下班，接班人未到，哪怕下班時(shí)間已到也不能下班；，記錄不全不接班，衛(wèi)生不清潔、工具不齊，不能接班；，交接兩班必須共同處理解決，處理好后方可交接班。 干燥操作法干燥崗位的目的：就是把合成放下來(lái)的濕料進(jìn)行干燥出成品（保險(xiǎn)粉指標(biāo)一：正常狀態(tài)下的干燥操作（A、B級(jí)粒度料）指標(biāo)控制度指標(biāo)名控制度洗滌甲醇每次≥5000L氮?dú)鈮毫Α輣干燥鍋體溫度≤75℃鍋體氣相溫度≤45℃氮?dú)夂俊?二次洗醇比重≤甲醇含量≥%軸心溫度≤75℃PH≥~碳酸鈉含水分≤%浸泡時(shí)間8~10min洗滌醇中NAHSO3≤5g/l真空度前期≤，后期≤指標(biāo)二：對(duì)C級(jí)粒度料干燥操作指標(biāo)名控制度指標(biāo)名控制度洗滌甲醇（二次）≥3000L/次氮?dú)鈮毫?．25~干燥鍋體溫度≤70℃鍋體氣相溫度≤45℃氮?dú)夂俊?終端洗醇比重≤PH~甲醇含量≥%軸心溫度≤70℃PH~碳酸鈉水分≤%浸泡時(shí)間8~10min/次終端洗醇NaHSO3≤5g/l二次干燥鍋體溫度≤60℃二次升溫速度≤℃/分干次干燥軸心溫度≤60℃真空度~上述二次干燥指標(biāo)指一次干燥未達(dá)要求重新進(jìn)行二次升溫干燥流程正常開(kāi)車：第一步：檢查各設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表及安全裝置是否完好，核對(duì)操作記錄。第二步：；，必須檢查大小軸瓦油杯是否有油，必須給大小軸瓦加油；，大小齒輪上的油和上動(dòng)器開(kāi)啟情況；；，大小軸瓦是否發(fā)熱，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。第三步：。如不夠備好后再開(kāi)車。、不合格母液槽、洗滌槽是否有空間，如沒(méi)有轉(zhuǎn)移后再開(kāi)車。第四步：置換。關(guān)閉氮?dú)忾y，打開(kāi)放空閥，將釜內(nèi)壓力放盡。如此23次后,關(guān)閉氮?dú)忾y和放空閥開(kāi)始投料操作。操作程序（四合一）：一，進(jìn)料：進(jìn)料前關(guān)閉主真空閥，關(guān)閉母液緊急泄壓手動(dòng)閥，關(guān)閉真空緊急泄壓手動(dòng)閥，關(guān)閉電接點(diǎn)壓力表閥（由當(dāng)班安監(jiān)員確認(rèn)簽字） 。通知合成放料，合成打開(kāi)1釜1放料閥。干燥打開(kāi)1釜的1閥接料后，分析母液中硫代硫酸鈉的濃度。放完后打開(kāi)干燥1氮?dú)忾y充壓，將釜內(nèi)物料壓干（通過(guò)視鏡觀察氣體帶液量判斷是否物料壓干，無(wú)基本液體帶出及可）。二，洗滌：將保險(xiǎn)粉中的雜質(zhì)用甲醇洗凈，保證保險(xiǎn)粉的純度。關(guān)閉1母液合格或不合格放料閥，打開(kāi)干燥甲醇1閥加入甲醇3000L進(jìn)行淹泡510分鐘后打開(kāi)洗滌出口閥，將洗滌液壓至洗滌槽中， MPa并將物料壓干，如此洗料兩次，第二次洗料要求洗醇比重≤（表明洗滌的干凈程度，如果比重過(guò)高時(shí)就得進(jìn)行第三次洗滌），然后將洗過(guò)了的甲醇放入指定洗滌罐中。洗滌結(jié)束，關(guān)閉1洗滌出口閥，關(guān)閉1進(jìn)料閥卸下軟管。三、a、熱水干燥：轉(zhuǎn)釜前卸下進(jìn)料軟管，打開(kāi)主真空閥，打開(kāi)母液緊急泄壓手動(dòng)閥，打開(kāi)真空緊急泄壓手動(dòng)閥，打開(kāi)電接點(diǎn)壓力表閥（由當(dāng)班安監(jiān)員確認(rèn)簽字）方可轉(zhuǎn)釜，5分鐘后緩慢（由小到大）開(kāi)啟熱水進(jìn)出口閥，通知真空泵崗位開(kāi)啟真空泵，旋轉(zhuǎn)1干燥釜緩慢打開(kāi)真空閥，開(kāi)熱水進(jìn)出口閥進(jìn)行干燥。開(kāi)啟1熱水進(jìn)出口閥進(jìn)行加溫，并旋轉(zhuǎn)1干燥釜用熱水蒸發(fā)干燥保險(xiǎn)粉中的甲醇，用真空泵抽出。在此過(guò)程中嚴(yán)格控制鍋體溫度≤75℃，氣相溫度≤45℃，軸心溫度≤75℃，熱水溫度9295℃。—。每隔1015分鐘用氮?dú)夥创狄淮畏蹓m過(guò)濾器（關(guān)閉真空閥充入氮?dú)夥创担８鶕?jù)軸心溫度曲線走向、鍋體溫度、真空出口溫度、鍋內(nèi)壓力升降判斷物料是否已干，軸心溫度下降，鍋體溫度上升，真空度上升。整個(gè)過(guò)程大約12小時(shí)左右。b、干燥C級(jí)粒的合成物料操作方法：①、用3000L精餾浸泡8~10分鐘洗滌二次，要求二次洗醇比重≤，二次洗醇中NaHSO3≤5g/l為洗滌合格；②、轉(zhuǎn)釜干燥：通知真空泵崗位開(kāi)啟真空泵，旋轉(zhuǎn)干燥釜，緩慢打開(kāi)真空閥，3~5分鐘后緩開(kāi)熱水閥進(jìn)行干燥，轉(zhuǎn)釜干燥前認(rèn)真檢查鍋體真空閥，主真空閥是否開(kāi)啟（這兩只主要閥門(mén)嚴(yán)禁關(guān)閉或不完全打開(kāi)），在此過(guò)程中嚴(yán)格控制軸心溫度70℃，鍋體溫度70℃，鍋體氣相溫度45℃，熱水溫度90~95℃，嚴(yán)格控制升溫速度，~，要求每隔15~20分鐘用合格氮?dú)夥创狄淮畏蹓m過(guò)濾器，注（反吹時(shí)關(guān)閉主真空，吹完后關(guān)閉N2閥后，必須切記打開(kāi)主真空閥）。第一次降溫取樣發(fā)現(xiàn)未干透需重新封閉小孔進(jìn)行二次升溫。干燥時(shí)要求：a、先開(kāi)主真空、鍋體真空閥，把釜內(nèi)空氣抽盡；b、5分鐘后緩開(kāi)熱水閥，℃/分鐘為宜；c、二次升溫，鍋體、軸心溫度≤60℃，~；最后根據(jù)軸心溫度、鍋體溫度、真空度判斷物料是否干燥結(jié)束，軸心溫度下降、鍋體上升、氣相溫度下降可以確認(rèn)物料已干，可轉(zhuǎn)入冷卻放料操作。安全操作注意事項(xiàng)：①、干燥進(jìn)料時(shí)，閥門(mén)程序檢查確認(rèn)；、干燥洗滌甲醇、壓料氮?dú)夂俊H值必須合格，不能成酸性，否則有分解爆炸的危險(xiǎn)；③、洗滌、壓濾必須要符合要求，洗滌、壓濾過(guò)程中嚴(yán)禁開(kāi)熱水閥；④、干燥過(guò)程中不能超溫（≤75℃）、超壓，特別是C級(jí)料，干燥和二次干燥必須遵循低溫干燥操作規(guī)定進(jìn)行干燥，否則易有分解爆炸的危險(xiǎn)；⑤、填料、小蓋、閥門(mén)泄漏要迅速處理，防止潮濕空氣進(jìn)入干燥保險(xiǎn)粉中引起分解；⑥、防潮、防水，嚴(yán)禁高溫放料；⑦、轉(zhuǎn)釜前必須認(rèn)真檢查軟管是否卸下，剎車是否松開(kāi)，閥門(mén)程序檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)；⑧、遇有異?，F(xiàn)象必須及時(shí)處理，不得違規(guī)、違章操作；⑨、嚴(yán)禁空氣破真空，N2反吹必須先排液吹掃后再反吹。四，冷卻放料：確認(rèn)物料已干，關(guān)閉1熱水進(jìn)口閥，打開(kāi)1冷水出口閥，當(dāng)熱水出口溫度降到6070℃時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)1干燥釜打開(kāi)人孔加入80Kg經(jīng)過(guò)干燥的碳酸鈉后（穩(wěn)定作用，經(jīng)過(guò)干燥的碳酸鈉要求含水量≤%），開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)1干燥釜，冷卻混合1530分鐘至軸心溫度小于50℃。關(guān)閉1真空閥，打開(kāi)1氮?dú)忾y用氮?dú)馄普婵?，開(kāi)1釜手孔取樣，視分析結(jié)果和產(chǎn)品品種補(bǔ)加適量經(jīng)過(guò)干燥的碳酸鈉（增加品質(zhì)）。封閉1手孔，開(kāi)啟1真空閥繼續(xù)混合1520分鐘。混合完畢，軸心溫度﹤50℃，可通知包裝崗位接料。注意事項(xiàng)：；，否則有分解爆炸的危險(xiǎn)。，防止泄漏到空氣中，遇明火有起火燃燒的危險(xiǎn)?！虍惓Ｌ幚恚篈．跑濾。原因：濾布破壞。處理：停釜更換濾布。B．真空房真空度高，干燥釜真空度低。原因：真空系統(tǒng)泄漏；管線或冷凝器堵塞；反吹氮?dú)庥昧看蠡虻獨(dú)忾y 內(nèi)漏。處理：檢修漏點(diǎn)；清洗管線或冷凝器；減少反吹氮?dú)庥昧炕蚋鼡Q氮?dú)?閥。C、釜內(nèi)氣相溫度猛升，壓力極劇升高。原因：釜內(nèi)物料劇烈分解處理：①、首先180186。水平停釜，釜口朝北；②、迅速停熱水，全打開(kāi)冷卻水，真空不準(zhǔn)停；③、迅速告知相鄰干燥釜停止干燥、升溫或一切操作，并打開(kāi)冷卻水，關(guān)閉熱水；④、一旦失火，干燥專職安監(jiān)員緊急用消防水滅火；⑤、緊急啟動(dòng)消防定釜、定點(diǎn)噴淋系統(tǒng)，并迅速疏散樓層人員；⑥、在處理時(shí)要冷靜、沉著，不要慌忙；⑦、調(diào)度人員監(jiān)控到上述情況應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；D．壓濾時(shí)濾液發(fā)紅、發(fā)黃、發(fā)綠。原因：氮?dú)獠缓细?；壓濾時(shí)熱水閥開(kāi)或內(nèi)漏；洗滌