【文章內(nèi)容簡介】 ”將控制軸線投測至坑底，然后利用主控制線放測出底板其它結構線，以便進行土方開挖。在抽槽完成，墊層砼澆筑完成后，再利用經(jīng)緯儀采用“外控法”控制，將經(jīng)緯儀架設于坑邊控制軸線的控制點上，經(jīng)對中、整平后前視控制軸線另一控制點，然后將控制軸線投點于坑底，基坑控制線投測完畢，經(jīng)角度和距離復核無誤后，再放測墊層結構線。：根據(jù)現(xiàn)場高程控制點，坑底標高利用水準儀和5m塔尺經(jīng)一次或二次轉移至基坑內(nèi)，基坑開挖時按該標高線可直接控制挖掘深度及墊層面標高。在挖掘機及人工開挖過程中時，安排專人控制挖土深度。：在基坑開挖同步在坡頂用磚砌120mm高的擋水坎，可使雨水及表面施工用水沿四周路面有組織地排至圍墻周邊的排水溝。坡腳設置一條300X500環(huán)形排水明溝，在明溝中間間隔25m設置11，以便及時將基坑內(nèi)積水抽除干凈，保證基坑內(nèi)不積水。：土方開挖機械擬選用1臺反鏟挖掘機W1001，挖掘機一次進行開挖，土方用2輛自卸式翻斗汽車運至臨時堆土區(qū)。：基坑開挖應采取自上而下、分層、分段依次進行。浮土清理及邊坡采用人工修整。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，挖掘機開挖至接近設計標高或邊坡邊界，應預留30cm厚左右土層，采用人工開挖和修坡。(:基坑驗槽后，墊層四周支設模板，墊層厚度僅100mm，故墊層按層模板擬采取打投鋼筋樁加固即可，然后再澆筑100mm厚的素砼墊層，墊層伸出結構邊緣100mm。:基坑開挖好后，在驗槽前兩天函告業(yè)主，組織設計院、地質勘探單位、質監(jiān)部門、監(jiān)理進行驗槽。驗槽前必具備的條件：①、土已挖至設計標高，對坑底進行抄平、修整。②、基坑四周有排水溝及集水井。③、坑邊2m以內(nèi)無堆積土。④、地基驗槽時，基礎結構邊線撒灰線，角部插鋼筋。⑤、驗收資料齊全?；垓炇胀戤?，及時進行下一道工序的施工。(5)安全措施①每次使用機械挖土前，要先發(fā)出信號。②挖掘機開挖過程中，鏟臂作業(yè)范圍內(nèi)不得有人滯留。③浮土清理及邊坡修整時，挖土時應由上而下逐層進行，嚴禁先挖坡腳。④機械開挖整個過程中，現(xiàn)場必須有專門人員進行施工管理，密切曉行監(jiān)視邊坡穩(wěn)定情況，確保人機安全?；娱_挖應嚴格按要求放坡，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應采用磚砌護坡?lián)跬?。⑤坡?m以內(nèi)不得集中堆放材料及棄土。⑥基坑四周用腳手鋼管搭設高1200mm，立桿間距為1800mm的圍護欄桿，圍護欄桿漆成紅白相間色，間距為300mm，在基坑東面和南面用鋼管搭設鋼管斜道，斜道上鋪設腳手板，并釘上防滑條。2)土方回填（1）土方回填前的準備為保證回填工作按要求保質、保量、盡快完成，回填表前必須做好充足的施工準備。①回填土前，須清洗除坑底鋼管、扣件、木方慣用語層板等建筑材料，并將坑底充分夯實。②回填土前，應先會同業(yè)主、監(jiān)理和質監(jiān)站對基礎部分工程進行各項檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)。③回填土前，已拆模的零星材料必須放整齊。土方回填和地上結構施工不得交叉作業(yè)，若兩者相碰時，必須在1層平面用鋼管搭設雙層隔離棚，并鋪設竹笆防護。④回填土質量：所用粘土質材料，不得含有草根、垃圾等有機雜物。⑤運土及夯實機械的選用：運輸采用2臺翻斗汽車；場內(nèi)土的運輸采用8臺手推車，夯實機械采用4臺蛙式打夯機。(2)土方回填的施工方法施工前，先將浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，兩側如有孔洞等應加以填實。填土區(qū)如有地下水或表面滯水時，應繼續(xù)保持降水措施，以保證基坑無積水。已填好的土如遭受水泡應把上層稀泥鏟除后，再進行下道工序。填方區(qū)應碾壓成中間稍高兩邊稍低以利排水。用手推車送土，人工用鐵鍬、耙等工具進行填土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊，分層夯實，用打夯機械夯實時，基坑上部較寬處可采用碾壓機壓實，每層鋪土厚度不大于30cm，可用樣樁控制分層厚度。回填時最佳含水率為812％，分段施工時。每鋪好一層土，應經(jīng)密實度檢驗合格后方可進行上層回填。 必須分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形(傾斜度應大于l：l. 5)。，上下層錯縫距離不應小于1m。接縫部位不得在基礎下、墻角等重要部位，最后填土高于自然地面5cm。人工大面積夯實填土時，夯前應初步平整，夯實時要按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑時，行夯路張應由四邊處開始，然后再夯中間。對于基礎邊緣及墻角等打夯機械夯實不到的地方，采用人工木夯夯實。蛙式夯機夯實：填土初步整平，厚度不宜大于250mm，打夯機依次打夯，均勻分布不留間隙，當采用蛙機夯實時，其夯打遍數(shù)不少于3遍，兩臺夯機同一線路夯實距離不得小于10m。(3)質量控制與檢驗填土應嚴格控制含水量，施工前應檢驗，當土的含水量大于優(yōu)含水量范圍時，應采用翻松、晾曬、風干等方法降低。若鋪土后發(fā)現(xiàn)含水量小于最優(yōu)含水量時，可灑水濕潤。最優(yōu)含水量控制：簡單檢驗一般以手握成團落地開花為宜。土制運至施工現(xiàn)場應有專職人員檢驗土質和含水量是否符合要求，用插釬檢驗鋪土厚度。通過試驗求出土在一定含水量范圍內(nèi)，達到設計密實度要求時的合理夯實遍數(shù)，以此指導施工。每層填土壓實之后，要對夯實質量進行檢驗，檢驗方法一般采用環(huán)刀法，用容積不小于200cm3的環(huán)刀取樣，測定其干密度，以不小于通過試驗所確定的該土料在中密狀態(tài)時的干密度數(shù)值為合格。每200m2取一組，每層不少于一組。經(jīng)檢驗合格后，方可回填上層土料。 鋼筋工程施工方案1)材料和質量要點(1)材料要求鋼筋應有出廠合格證、出廠檢驗報告和按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。本工程框架抗震等級為二級，抗震構造措施為7度。(2)鋼筋翻樣、加工鋼筋翻樣除按常規(guī)要求外，必須嚴格遵照有關設計、施工、抗震設防及人防工程的規(guī)定，鋼筋翻樣單需由現(xiàn)場工程師進行審核。進場鋼筋必須批量成捆（盤）進場，按照爐罐批號和直徑分批驗收，捆（盤）上標牌齊全并和質保書、發(fā)貨單上的爐號、批號、發(fā)貨量相符，并按照標準規(guī)定進行抽樣作機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在運輸和存放過程中必須保留標牌，并按批堆放整齊，鋼筋應堆放在高于地面的墊木或其它支承物上。鋼筋按配料單制作，要嚴格控制半成品質量。加工合格的半成品分類掛牌堆碼，按配料單對號發(fā)料交付使用。(3)鋼筋連接在柱中的焊接主要以電渣壓力焊為主。(4)質量關鍵要求①鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除繡之后再運至綁扎部分。②熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。③做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。④綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹獨、水泥砂漿等污垢清理干凈。2)柱鋼筋綁扎(1)工藝流程彈柱子線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋(2)套術箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。(3)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(4)柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。(5)柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm，本工程采用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。3)梁鋼筋綁扎(1)工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主次梁放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）。畫箍筋在主次梁模板上口輔橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿縱梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。(2)在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。(3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。(4)框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。(5)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。(6)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。(7)梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)均要符合設計要求。(8)在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。4)板鋼筋綁扎(1)工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁板負彎矩鋼筋(2)清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。(3)按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等配合安裝。(4)綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。(5)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求同梁所述。5)樓梯鋼筋綁扎(1)工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋(2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(3)根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。(4)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。6)質量標準(1)主控項目①鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。②鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。③鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。④鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及機械連接驗收的專門規(guī)定。(2)一般項目①缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應集中。②彎鉤的朝向正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。③箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求。④綁扎鋼筋時禁止碰動預留埋件及洞口模板。鋼筋綁扎允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸177。20尺量連續(xù)三擋，取其最大值3鋼筋骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4鋼筋骨架的長度177。105受力鋼筋間距177。10尺量兩端，中間各一點，取其最大值6排距177。57綁扎箍筋、構造筋間距177。20尺量連續(xù)三擋，取其最大值8鋼筋彎起點位移20尺量檢查9預埋件中心線位置5水平高差+3，010受力鋼筋保護層梁、柱177。3尺量檢查墻、板177。37)鋼筋閃光對焊連接(1)鋼筋閃光對焊的施工工藝有連續(xù)閃光對焊，預熱閃光對焊及閃光－→預熱－→閃光對焊三種。操作時根據(jù)鋼筋直徑大小，選用適宜的焊接工藝。Ⅰ－Ⅲ級鋼筋直徑在22mm以下者，可采用連續(xù)閃光對焊。Ⅱ－Ⅲ級鋼筋直徑在25mm以上者，端面比較平整，宜采用預熱閃光對焊。Ⅱ－Ⅲ級鋼筋直徑在25mm以上者，端面不夠平整時，宜采用閃光－→預熱－→閃光對焊。①焊接參數(shù)按選定的設備確定，常用設備有75千伏A、100千伏A等對焊機。②對焊前應先對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時，必須加以調(diào)直或切除。③不同直徑、不同級別的鋼筋，也可以采用閃光對焊。焊接時應按較大直徑鋼筋對焊參數(shù)，并減小較大直徑鋼筋的調(diào)伸長度。操作時先對較大直徑的鋼筋進行預熱，使兩者在焊接過程中加熱均勻。鋼筋閃光對焊調(diào)伸長度 項次鋼筋級別調(diào)伸長度左焊件右焊件左焊件右焊件1Ⅰ級鋼筋Ⅰ級鋼筋2Ⅱ級鋼筋Ⅱ級鋼筋3螺絲端桿Ⅲ級鋼筋注：d――鋼筋直徑。④采用連續(xù)閃光對焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，此時端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬粒――－閃光。接著徐徐移動鋼筋，使兩端仍保持輕微的接觸，形成連續(xù)閃光。待鋼筋燒化到規(guī)定長度，火花由粗粒變成細粒，隨即以適當?shù)膲毫ρ杆夙斿?，先帶電頂鍛，再無電頂鍛。(2)鋼筋閃光對焊的操作，按以下程序進行。①選擇焊接方法和焊接參數(shù)(調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、預熱留量、頂鍛留量、頂鍛壓力以及變壓器級數(shù))；②調(diào)整焊接電流；③安裝鋼筋：正確調(diào)整電極位置－→擰緊夾具→絲桿一次閃光－→預熱－→二次閃光→頂鍛；④應等接頭處由白紅變成黑紅，才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)取出，以防接頭處產(chǎn)生彎折現(xiàn)象。對焊縫周圍擠出均勻的金屬毛刺，應趁熱打掉。8)成品保護(1) 箍筋及澆筑混凝土時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。(2) 保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。(3) 模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。各工種操作人員不準任意踩踏鋼筋，掰動及切割鋼筋