【文章內(nèi)容簡介】 ，主絕緣的絕緣電阻測量。 G 套管電流互感器密封檢查，可充入 高純氮?dú)饩S持 30min 無滲漏現(xiàn)象。套管電流互感器的絕緣電阻測量，變比和伏安特性試驗。 H 冷卻器的檢查，是否有進(jìn)水現(xiàn)象，可充入 ? mpa（片式）、?(管式 )、 ?(強(qiáng)油 )高純氮?dú)饩S持 30min 無滲漏現(xiàn)象。 I 冷卻油泵的檢查，以 500V 兆歐 表測量繞組相間絕緣電阻≮ 10M?，空載（時間不大于 3s），油泵起動應(yīng)靈活無異常聲音，任何一相的空載電流與三相空載電流的平均值的偏差量應(yīng)小于 10%（注油后）。 J 冷卻電動機(jī)的檢查，用 500V 兆歐表測量絕緣電阻≮ ?，三相電流基本平衡，電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 K YJ 型油流繼電器檢查，可用 500V 兆歐表測量絕緣電阻≮ ?，檢查微動開關(guān)，用手轉(zhuǎn)動擋板 85?時，常開和常閉接點(diǎn)應(yīng)切換。擋板轉(zhuǎn)動靈活，指示正確。并用 0、 1mpa 氮?dú)獬淙刖S持 20min 無滲漏。 L 儲油柜的檢查，內(nèi)部清潔無雜物、水分，膠囊、 隔膜無滲漏、無扭屈，氣體繼電器聯(lián)管、聯(lián)管口應(yīng)具有檔罩，油位計動作靈活正確，膠囊可充入 0、 03mpa 氮?dú)饩S持 12h 無滲漏，隔膜儲油柜充油后充入 0、 03mpa 氮?dú)饩S持 12h 無滲漏，儲油柜內(nèi)部無尖角且光滑。 M35KV 及以下套管檢查，外表無破損，內(nèi)部清潔（有絕緣管應(yīng)進(jìn)行干燥）有條件可進(jìn)行耐壓試驗（注意檢查附加絕緣的絕緣情況）。 N 瓦斯繼電器的檢查，可充入 0、 15mpa 氮?dú)饩S持 20min 無滲漏，并送校驗，（機(jī)械及電氣試驗），自冷式 0、 8? 0m/s,強(qiáng)油循環(huán) 0?2m/s,120MVA以上變壓器 2? 3m/s.（一般調(diào)度部門出整定單） O 壓力釋放閥檢查，用 0、 05?0、 07mpa 氮?dú)獬淙雽Ｓ迷囼炄萜?，檢測動作狀態(tài)（泄漏、微動開關(guān)的動作壓力值）。 P 各類連接管道可用 0、 1?0、 2mpa 氮?dú)鈾z查（可采用肥皂水），內(nèi) 部用白布鐵絲捅凈。 Q 本體取油樣送檢。 R 建立原始技術(shù)擋案。 ?器身檢查：（吊罩或吊大蓋） ①一般應(yīng)在廠房內(nèi)進(jìn)行，以保持器身清潔。如在室外進(jìn)行時， 應(yīng)選擇無塵土飛揚(yáng)的晴天進(jìn)行，空氣相對濕度 ?65%為 16h，空氣相對濕度 ?75%為12h,。對于全真空油箱的大型變壓器為了給器身進(jìn)行詳細(xì)檢查和安裝好每個 零件提供寬松的時間，可采取下列措施，器身在大氣中暴露的時間可不手上述規(guī)定的限制。 A 把內(nèi)檢和安裝工作安排在天氣晴朗的白天，到傍晚及早收工； B 收工前。將所有安裝孔密封； C 利用夜間抽空真空度 ，真空泵連續(xù)開動時間不少于器身暴露空氣的時間； C 隔日（如遇雨天，可在動態(tài)保持真空條件下隔幾天）繼續(xù)安裝時，需用干燥空氣或高純氮來破真空。 充油運(yùn)輸變壓器器身暴露空氣時間從放油時起至開始抽真空或注油時為止。充氮運(yùn)輸變壓器在吊罩檢查前應(yīng)先進(jìn)行注油破氮，排氮的方式有 4 種：即真空注油排氮、真空注干燥空氣排氮、注油排氮 、大氣自動排氮。其中采用真空排氮用真空泵抽空達(dá)到≤ , 并不停泵保持 4 小時。從下部注入合格的油，浸沒器身后，充干燥氮?dú)馀庞?，可減輕器身絕緣受潮，吊罩檢查適用此法。真空 注干燥空氣排氮的方法，抽空與真空注油排氮相同，而不條的是用露點(diǎn)≤ 20℃的干燥空氣代替合格油，可節(jié)省排油時間，最適合內(nèi)檢。注油排氮，即從油箱下部注入合格的油，迫使氮?dú)鈴挠拖漤敳挤艢饪谂懦?，油注到鐵心的鐵軛上面，注油后靜止 24 小時或更長時間，以便絕緣深處滲透，而氮?dú)庥坞x浮出油面，然后再用干燥氮?dú)馀庞?，這種排氮方式與真空注油排氮的區(qū)別是注 油前不 抽空，適用于暫時不具備抽空條件，而有較長靜放時間的場合使用。大氣自動排氮，當(dāng)需要進(jìn)入人孔內(nèi)檢時，需打開油箱下部 2 個人孔，在上部打開兩頭套管升高座法蘭蓋板，以便對流，對流時間不少于 1h，進(jìn)入時宜測量含氧量是否達(dá)到 18%，這種方法只適用于電壓等級 ≤ 220kV 或空氣相對濕度≤ 30%的條件下進(jìn)行內(nèi)檢的變壓器） ②將本體油抽至清潔的油容器，拆除鐘罩或大蓋。上節(jié)油箱起吊時，鋼絲繩的夾角不大于 60?（可加掛鏈條葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)）。 ③拆除頂部的定位裝置，并妥善保管以備回裝，同時觀察定位裝置有否異常。（注意頂部定位裝置 ，在起罩前必須拆除或松動緊固裝置，否則會損壞定位裝置） ④拆除有載調(diào)壓開關(guān)控制箱與開關(guān)的連接軸，根據(jù)開關(guān)型號、制造廠說明書的技術(shù)要求，拆除有關(guān)另部件，將開關(guān)與鐘罩或大蓋脫開。對無載調(diào)壓開關(guān)應(yīng)做好標(biāo)記，拆除操動桿用干凈的塑料布包扎好（對于大修的變壓器，應(yīng)注意檢查無載開關(guān)操動桿金屬撥叉是否有放電痕跡）。 ⑤起吊前，應(yīng)再次全面檢查確認(rèn)器身與鐘罩或大蓋無任何有關(guān)聯(lián)的引線和金屬連接部分。應(yīng)保持油箱的上、下箱沿平行分離，并在油箱四周系好繩索，專人指揮，防止箱壁與器身有碰撞或卡住等不正?，F(xiàn)象。 ⑥器身檢查分線圈、磁路、 引線、開關(guān)、緊固部分、油路、油箱、電試驗等。 A 線圈的檢查：相間隔板和圍屏（有條件解開一相），是否破損、 變色、變形、放電痕跡、如發(fā)現(xiàn)異常，其它兩相圍屏應(yīng)進(jìn)行檢查 。 B 線圈表面是否清潔、匝間絕緣有否破損、各部分墊塊有無位移和松動情況，撐條是否移位，油道是否堵塞，線圈表面有否破損裸露，否則應(yīng)進(jìn)行包扎處理。 C 磁路檢查：鐵心外表是否平整，有否片間短路和變色、放電燒傷痕跡，上下鐵軛是否有雜物、銹蝕，上下夾件的緊固，無孔結(jié)構(gòu)鐵心的拉板和鋼帶。⑦⑧⑨⑩ D 引線檢查：引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、破損， 引線有否斷股、引線有否過熱，導(dǎo)電頭羅紋處是否存有燒毛現(xiàn)象。 a 檢查線圈至分接開關(guān)引線，其長度、絕緣厚度、焊接是否 、牢固，引線對各部位的絕緣距離、固定位置是否符合要求。（若遇有錫焊的應(yīng)更改為磷銅焊）變壓器的反措要求，曾經(jīng)發(fā)生過引線與導(dǎo)電頭焊接處脫焊情況。 b 引線絕緣支架有否松動和損壞、位移，引線有否竄動。 E 開關(guān)檢查：無勵磁開關(guān)靜、動觸頭接觸（ 0、 02mm）塞尺不能通過，不能有明顯的燒傷痕跡，彈簧壓力符合要求，絕緣筒內(nèi)無雜物，轉(zhuǎn)動靈活，接線正確，內(nèi)外位置一致。 a 有載調(diào)壓開關(guān)機(jī)械無卡死現(xiàn)象，引線至開關(guān)接觸緊密，匝間、 相間、對地距離符合要求 .對組合式開關(guān)，應(yīng)檢查切換開關(guān)的油室的密封是否良好，是否清潔。所有緊固件是否松動、儲能機(jī)構(gòu)的主彈簧、復(fù)位彈簧、爪卡是否變形或斷裂，主通斷觸頭是否良好，各編織線有否損壞，過渡電阻是否斷裂、短接，并測量其阻值，搖測單、雙數(shù)間絕緣和接觸電阻。 b 檢查選擇開關(guān)：選擇開關(guān)的靜動觸頭接觸緊密，用 0、 02mm 塞尺應(yīng)不能通過，接觸面不小于 1/3，主軸無變形，靜觸頭與分接引線接觸緊密良好，相間、匝間絕緣距離符合要求。 c 檢查有載開關(guān)動作順序應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求，有條件應(yīng)做切換波形試驗和動作順序試驗， 分別與制造廠的原始報告對比無明顯差別。 d 檢查絕緣筒密封情況（一般在放油前檢查，可利用本題油位與開關(guān) 筒的油位差檢驗筒體各密封處是否存在滲漏現(xiàn)象） F 緊固部分檢查：總的要求金屬部分緊密無松動現(xiàn)象，有防止松動措施的檢查是否良好，對絕緣非金屬材料的鑼絲緊固時不能用力過猛。對線圈的軸向壓緊應(yīng)面對面均勻壓緊，保持三相壓緊程度基本一致。 G 油路檢查：導(dǎo)向循環(huán)變壓器應(yīng)檢查油箱壁油導(dǎo)向隔、導(dǎo)向管的密封情況，防止冷卻油的旁路，影響變壓器冷卻效果。 H 油箱檢查：所有冷卻器閥門的關(guān)閉狀態(tài)是否靈活、密封是否良好，指示是否正確。檢查 磁電屏蔽裝置有否放電痕跡，油箱的清掃和焊接砂眼處理。 I 器身檢查中的電氣試驗： a 鐵心與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間的絕緣電阻測量： b 線圈的絕緣電阻測量，吸收比測量 。 c 直流電阻的測量： d 變比測量： ?吊回鐘罩或大蓋： ①器身檢查完畢后，由工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一檢查確認(rèn)無遺留物件，上述檢查部位均正常，并保持器身清潔，由起重負(fù)責(zé)人指揮吊回鐘罩或大蓋，四周栓好黃繩，始終保持平穩(wěn)狀態(tài)緩慢回裝，同時拉出有關(guān)引線（鐵心、夾件、中性點(diǎn)套 管），若為有載開關(guān)應(yīng)注意絕緣桶與箱殼的距離，均勻緊固箱沿鑼絲。 ②安裝 110KV 套管 CT，注意發(fā)蘭斜面上密封圈的正確放置，防止密封圈走位。 ③安裝 110KV 套管（打開人孔蓋板），注意捆綁好角度，慢慢吊入 CT內(nèi)， 并由專人觀察并使引線錐進(jìn)入套管均壓球。 ④有載開關(guān)控制機(jī)構(gòu)與開關(guān)的連接，應(yīng)按照制造廠的技術(shù)要求，做好聯(lián)校結(jié)試驗。 ⑤本體抽真空（真空度應(yīng)根據(jù)制造廠說明書的技術(shù)要求），分別確定真空度，一般抽真空時間等于 1/3?1/2暴露空氣時間，注油溫度宜略高于器身溫度。注油速度以 3?5t/h 注入變壓器，距離箱頂 200mm停止。（抽真空時應(yīng)將有載調(diào)壓開關(guān)與本體連通）。 ⑥安裝集器管，注意按照制造廠的編號。 ⑦安裝 110KV 套管（可以在地面將套管與 CT 組合在一起），然后整體吊入器身（打開手孔），專人觀察引線錐進(jìn)入套管均壓球。 A 穿纜式電容型套管及引線的安裝 a 用布或棉紗檫去瓷套及中間法蘭筒表面的塵土和油污（下瓷套切忌用棉紗檫，防止纖維帶入器身。卸下均壓球、均壓環(huán)、（除雷諾爾等不能拆卸外）導(dǎo)電頭及“ O”型密封墊圈等零部件，檫凈后包好，對“ O”型圈應(yīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)損傷、扭曲、開裂、變形、與密封槽不匹配的必須更換。（套管直立 樹在露天，雨水會進(jìn)入均壓球，不進(jìn)行清洗檢查，球內(nèi)積水傾倒在繞組上，引起繞組燒損。下瓷套碰裂，引起緩慢滲油，直至套管油為與儲油柜油位相同，瓷套上部嚴(yán)重缺油，會發(fā)生放電擊穿，造成套管爆炸，可能損壞相鄰兩相，造成三相出口短路。 b 用鉛絲牽引白布球輔以丙酮類來回清洗，直到白布球不見贓污；同時檢查銅管內(nèi)壁引線進(jìn)入下口是否存有鋒利快口，如有，應(yīng)用銼刀處理。均壓球未擰緊，成為懸浮導(dǎo)體，局放試驗局放量超標(biāo)，若在運(yùn)行中會產(chǎn)生乙炔的不斷增加。 c 仔細(xì)檢查瓷套（特別要注意兩端和粘合面）有無裂紋、密封是否完 好。發(fā)現(xiàn)有滲油現(xiàn)象，一定 要查明原因，進(jìn)行處理，現(xiàn)場無法處理，則應(yīng)更換套管。 d 升高座安裝前，應(yīng)做 CT驗收試驗（變比、絕緣、伏安特性和密封試驗），重點(diǎn)檢查是否進(jìn)水，墊塊是否松動、 CT 二次多股引出線是否斷股，焊接或壓接是否可靠（引線脫落引起 CT二次開路或接地短路）。澆注式二次端子板檢查是否有開裂痕跡密封結(jié)構(gòu)、緊固不均勻、澆注板材等 e 按照制造廠標(biāo)記安裝，放氣塞位置應(yīng)在最高處。 f 進(jìn)入銅管內(nèi)的引線不應(yīng)有導(dǎo)線外露現(xiàn)象，白紗帶破損，應(yīng)用干燥的紗帶 1/2 交錯包扎，進(jìn)入銅管處引線應(yīng)盡量居中。引線與銅管相碰，形成鍵鏈引線漏磁通的短路環(huán)，流過很大的 環(huán)流，造成引線燒傷，并使油中總烴增高。引線錐是否進(jìn)入均壓球。否則局部放電會超標(biāo)。 g 定位螺母的臺面必須朝上，否則會造成導(dǎo)電頭（俗稱將軍帽）與引線接觸不可靠（無法用專用扳手背緊），運(yùn)行后隨著負(fù)荷電流的增長，會在引線螺紋處接觸電阻增大，慢慢發(fā)展成螺紋連接處燒毛發(fā)黑，久而久之接觸電阻越來越大，發(fā)熱引起密封的破壞，造成套管頭部進(jìn)水或本體油從頭部溢出。（沿引線漏至線端，引起繞組燒毀） B 導(dǎo)桿式套管及引線安裝要點(diǎn) a 一般導(dǎo)桿式套管用于大電流，所以必須確保接觸可靠。連接后應(yīng)測量接觸電阻，以免注油后，整體接觸電阻不合格。 b 做好防止工具、螺絲、螺母、墊片滑入油箱的措施（可用干凈的塑料布開口套入引線），清點(diǎn)好工具、緊固螺栓，用紗帶系住死扳手） c 對于軟銅片引線，連接后要檢查相間、對地和股間的絕緣距離，使之符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對于片間要有可見的穩(wěn)定油間隙。 ⑧安裝冷卻器，先對上法蘭，后對下法蘭，均勻緊固鑼栓，注意密封圈放 置正確和發(fā)藍(lán)面的清潔，在支架或拉桿未收緊時，嚴(yán)禁松脫起吊鋼絲繩。 ⑨安裝冷卻油泵，注意進(jìn)出口法蘭密封圈的正確放置，均勻緊固鑼栓。 ⑩安裝油流繼電器。 ○11安裝壓力釋放閥，注意安裝角度，便 于試驗、接線和噴油的方向。 ○12安裝油枕與瓦斯繼電器，注意不要把油枕支架鑼栓擰死，待瓦斯 繼電器連接完再緊固油枕支架鑼栓。安裝油枕呼吸管及吸濕器，安裝進(jìn)出油管和閥門。 ○13安裝溫度計，注意溫度計毛細(xì)管的走向、固定，多余的護(hù)套毛細(xì)管應(yīng)盤為 ?150 毫米以上環(huán)圓狀，并每隔 300 毫米做好固定。 ○14變壓器整體補(bǔ)油： A 逐組打開冷卻器的下閥門和冷卻器或連管上的放氣塞，油泵的放氣塞，使油溢出，再打開上部閥門。 B 打開油枕頂部放氣塞 、隔膜油枕打開油枕頂蓋和隔膜塞子、呼吸器、油枕出油管閥門。 C 從底部或油枕進(jìn)油管進(jìn)油，若為膠囊油枕應(yīng)全部注滿油，再放油至相對應(yīng)溫度的油位指示。若為隔膜油枕注油至相對應(yīng)、溫度的油位指示即