dl505-92汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程(編輯修改稿)
2025-07-26 07:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中的坐標(biāo)位置(軸向、周向和徑向。 下同)。 記錄大于或等于φ2mm缺陷的當(dāng)量及密集區(qū)邊緣缺陷的坐標(biāo) 位置。 記錄缺陷的最大當(dāng)量、指示長(zhǎng)度及其坐標(biāo)位置。 記錄信號(hào)的游動(dòng)范圍、缺陷的指示長(zhǎng)度、最大當(dāng)量直徑及其坐標(biāo) 位置。 注：對(duì)埋藏深度變化值小于或等于25mm的缺陷信號(hào)，可用游動(dòng)信號(hào)作圖法 估判缺陷的位置和走向。 圖1 缺陷長(zhǎng)度修正 缺陷指示長(zhǎng)度，應(yīng)采用半波高度測(cè)長(zhǎng)法進(jìn)行測(cè)長(zhǎng)。對(duì)測(cè)出的周向長(zhǎng)度值應(yīng)根 據(jù)下式進(jìn)行幾何修正，見圖1。 式中： Lf——缺陷指示長(zhǎng)度，mm； L——與缺陷對(duì)應(yīng)的外圓弧長(zhǎng)(探頭移動(dòng)弧長(zhǎng))，mm； D——轉(zhuǎn)子外徑，mm； h——缺陷距探測(cè)面深度，mm。 橫波探傷 可采用頻率為2～5MHz、折射角為36176?！?5176。(～)的橫波 探頭。 橫波探傷時(shí)應(yīng)按GB11345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的 分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)中 B級(jí)檢驗(yàn)級(jí)進(jìn)行靈敏度調(diào)節(jié)。 按GB11345—89標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)距離波幅曲線(DAC曲線)的制作方法繪制 DAC曲線。 推薦采用附錄 C的方法進(jìn)行材質(zhì)和表面曲率補(bǔ)償。 記錄位于定量線及定量線以上缺陷的反射波幅、指示長(zhǎng)度和坐標(biāo)位置。 缺陷指示長(zhǎng)度的測(cè)量，推薦采用下述兩種方法： GB 11345—； Ⅱ區(qū)的缺陷用半波高度法測(cè)指示長(zhǎng)度，波幅位于Ⅲ區(qū)的缺陷用評(píng) 定線絕對(duì)靈敏度測(cè)指示長(zhǎng)度。 缺陷評(píng)定要求 在探測(cè)焊縫根部缺陷時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊縫的坡口型式、鈍邊尺寸、焊接工藝及助 探角結(jié)構(gòu)等，正確區(qū)分正常結(jié)構(gòu)反射波和根部缺陷反射波。 在探測(cè)根部缺陷時(shí)，充分利用助探角探測(cè)的結(jié)果對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定。 確定缺陷性質(zhì)時(shí)，可根據(jù)缺陷的尺寸、數(shù)量、形狀、方位、分布情況、信號(hào) 動(dòng)態(tài)和靜態(tài)特征及其他工藝因素綜合分析，給出參考意見。 對(duì)于兩個(gè)及兩個(gè)以上反射波幅均達(dá)到應(yīng)記錄的條狀缺陷，當(dāng)其間距大于或等 于8mm時(shí)，應(yīng)分別計(jì)指示長(zhǎng)度；當(dāng)其間距小于8mm時(shí)，可將各缺陷作為一個(gè)缺 陷，其指示長(zhǎng)度為各缺陷的長(zhǎng)度之和。 靈敏度校驗(yàn) 探傷結(jié)束時(shí)應(yīng)校驗(yàn)靈敏度。如靈敏度變化大于2dB
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