【文章內(nèi)容簡介】 驗，檢查級配（篩分）、含泥量（水洗法）；填料為灰土時檢查CBR、石灰劑量（滴定）是否達到要求。⑵松鋪厚度：施工過程中應(yīng)嚴格控制松鋪厚度，由測量員用水準儀測量控制，施工需在臺背上畫線操作。⑶壓實度：每層碾壓后現(xiàn)場實驗員用灌砂法檢驗壓實度是否達到要求。8. 填挖交界處質(zhì)量控制點：⑴加強對路基施工工藝控制。⑵加強路基填挖交界填筑之前的質(zhì)量控制。⑶加強碾壓質(zhì)量控制。9. 高填方段路基質(zhì)量控制點：⑴嚴格控制填層厚度和填筑寬度。⑵路堤填筑時，對路堤進行全過程檢查，是填層厚度、平整度、壓實度等符合規(guī)范要求。⑶嚴格控制填層土質(zhì)。⑷嚴格進行壓實度的實驗檢測。⑸做好施工期間臨時排水工作。⑹嚴格控制路堤滲水部分的填筑材料，防止?jié)B透動水壓破壞路堤邊坡的穩(wěn)定。4． 隧道質(zhì)量控制點1. 隧道爆破工程施工質(zhì)量控制點:⑴鉆孔排布是否滿足設(shè)計要求；⑵鉆孔深度是否滿足設(shè)計要求；⑶鉆孔間距是否滿足設(shè)計要求⑷鉆孔裝藥量是否滿足設(shè)計要求。⑸爆破后巖面是否平整，是否滿足開挖設(shè)計要求。2. 隧道明洞開挖施工質(zhì)量控制點:⑴開挖線及標高放樣：明洞開挖前應(yīng)先由測量班放樣保證開挖線準確無誤后方可進行開挖作業(yè)。⑵邊坡、仰坡：邊仰坡開挖過程中現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)隨時用坡度尺測量坡度，保正坡度符合設(shè)計要求，坡面整潔。⑶管棚鉆孔檢查：管棚鉆進過程中由現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員用光耙測斜儀檢查鉆孔檢測鉆進是否有偏位。⑷灌注漿液配合比檢查：灌漿作業(yè)前有實驗員檢驗灌注漿液配合比，檢驗合格后方可進行灌漿。⑸原材料檢查：現(xiàn)場材料使用前均應(yīng)由實驗員抽樣檢驗合格后才可使用。⑹混凝土拌合過程中采用坍落度筒、目測、查看拌和站計量系統(tǒng)保證混凝土質(zhì)量在澆筑中要控制首批混凝土灌注量、導(dǎo)管埋置深度、保持砼灌注連續(xù)性，另外做好冬季保溫措施以保證混凝土質(zhì)量。⑺瀝青防水層檢查：防水層施工過程中現(xiàn)場技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)嚴格檢查防水層搭接長度、向隧道及基底延伸長度、防水層層厚是否達到規(guī)定要求。⑻明洞回填檢查：防水層施工結(jié)束后開始進行明洞回填施工?，F(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)用直尺、水準儀測量控制回填層厚、兩側(cè)回填高差、坡度等是否達到質(zhì)量要求。⑼淺埋段施工：淺埋段采用預(yù)留核心土法施工，開挖后盡快施作錨桿、噴射混凝土、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)或鋼支撐。噴錨支護或構(gòu)件支撐應(yīng)盡量靠近開挖面，距離應(yīng)小于1倍洞跨。3. 管棚施工質(zhì)量控制點：⑴管棚施工質(zhì)量關(guān)系到洞口淺埋段能否順利進洞，以及施工間、后期運營期間的安全，施工過程中應(yīng)該將導(dǎo)向管定位、鉆孔質(zhì)量、管棚長度、注漿飽滿度、鋼管連接等作為重點檢查。⑵檢查管棚使用的鉆機是否滿足施工要求。：⑴噴混前檢查：噴射混凝土前要對噴射面進行凈空檢查，檢查要先復(fù)核中線及高程，在確保中線高程準確后，用激光斷面檢測儀檢查開挖斷面，認真做好記錄，只有在確認斷面不存在欠挖的情況下方能進行噴射作業(yè)。⑵噴射面處理：為確保噴射作業(yè)的安全和噴混凝土與圍巖成為一體，要事先把可能落下的浮石等仔細的清除。對圍巖表面凸凹顯著的部位填平補齊，為防水板的張掛創(chuàng)造良好的條件。設(shè)置金屬網(wǎng)和鋼筋時，如固定不好，噴射作業(yè)中會發(fā)生移動，也會因金屬網(wǎng)振動而發(fā)生開裂。因此設(shè)置的金屬網(wǎng)、鋼筋等必須用混凝土釘、錨栓、錨桿、鋼支撐等充分固定好。檢查受噴面尺寸、幾何形狀是否符合設(shè)計要求，拆除待噴射面影響噴射作業(yè)的障礙物。⑶混凝土噴射作業(yè)：噴射砼分段、分片自下而上順序進行，每段長度不超過6m。噴嘴與受噴面盡量保持垂直，同時與受噴面保持一定的距離，～。當巖面有較大坑洼時，先噴凹處找平,后一層噴射在前層砼終凝后進行，新噴射的砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護。⑷凝土施工配合比：嚴格控制噴射混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土的各項指標必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，混凝土拌合用料的計量精度必須符合規(guī)范要求，混凝土噴射層呈濕潤光澤狀，粘塑性好，無斑或流淌現(xiàn)象。⑸脫落的石塊處理：如發(fā)現(xiàn)有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)架住時，及時清除。突然斷水或斷料時，噴頭迅速移離受噴面，嚴禁用高壓風或水沖擊尚未終凝的混凝土。⑹混凝土養(yǎng)護：混凝土終凝后2h，立即開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期不得小于14d，灑水次數(shù)以能保持混凝土充分濕潤為度。:⑴鋼拱架加工必須有冷彎機等機具，控制好工字鋼彎曲弧度及尺寸、鋼板尺寸及孔徑、焊接質(zhì)量并符合設(shè)計要求，分包隊伍先自檢合格后報現(xiàn)場工程師檢查，合格后由現(xiàn)場工師通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師一起檢查；⑵鋼拱架安裝完成后，分包隊伍先自檢合格后報現(xiàn)場工程師檢查，合格后由現(xiàn)場工師通知質(zhì)檢員及現(xiàn)場監(jiān)理工程師一起檢查；檢查內(nèi)容：鋼拱架位移偏差（包括橫向和縱向）是否符合設(shè)計要求、鋼拱架間距、鋼拱架保護層、鋼拱架搭接是否符合設(shè)計要求。：⑴原材料檢驗：格柵施工前現(xiàn)場試驗員應(yīng)對材料進行抽樣檢驗，合格后方可進行材料加工。⑵格柵加工：格柵加工時應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨時檢驗，格柵要求做到尺寸準確，弧形圓順，允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm，架長177。20mm，斷面尺寸允許偏差為177。10mm，扭曲度為20mm。⑶安裝前檢查：格柵基面應(yīng)堅實并清理干凈，必要時應(yīng)進行加固，鋼筋格柵應(yīng)垂直線路中線，容許偏差為：橫向177。30mm，縱向177。50mm，高程177。30mm，％鋼筋格柵與壁面應(yīng)楔緊，每片鋼筋格柵節(jié)點及相鄰格柵縱向必須分別連接牢固。⑷格柵安裝：首先中線要準確，掌子面有明顯的中線標記，避免格柵造成嚴重的超欠挖現(xiàn)象。安裝格柵時，每個斷面一側(cè)測5組支距，與設(shè)計支距相比較，差值超過177。10mm應(yīng)進行調(diào)整。格柵應(yīng)與隧道中線垂直，現(xiàn)場設(shè)交叉十字線控制。格柵安裝要符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求。隧道土體開挖了一個循環(huán)進尺時，應(yīng)檢查開挖斷面凈空，合格后立即安裝格柵，每片格柵之間的連接點直接影響到結(jié)構(gòu)安全，要做到上、下主筋、螺栓孔對齊，穿上螺栓，擰緊。各片格柵拼裝完并檢查無誤后，焊接縱向連接筋，縱向連接筋用材同格柵主筋，其環(huán)向間距一般為1～。格柵必須與錨噴支護聯(lián)合使用，應(yīng)保證格柵主筋與圍巖之間的混凝土厚度不小于40mm。格柵的縱向間距，～，兩格柵之間應(yīng)設(shè)置直徑為20～22mm的鋼拉桿，沿格柵每1～2m設(shè)一根。接頭是格柵的施工薄弱處，因此應(yīng)減少接頭數(shù)量。格柵接頭通常用連接板和螺栓連接，并要求易于安裝。為防止格柵承載下沉，格柵下端應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固的地基上，或設(shè)在為擴大承壓面的鋼板、混凝土墊塊上，格柵底腳埋入底板深度不應(yīng)小于15mm，當有水溝時不應(yīng)高于水溝底面。開挖下臺階時，為防止格柵拱腳下沉、變形，根據(jù)需要在拱腳下可設(shè)縱向托梁，把幾排格柵連為一整體。：⑴掛設(shè)前檢查：鋼筋在使用前要清污除銹，現(xiàn)場預(yù)點焊成網(wǎng)片，在圍巖表面噴射一層混凝土后掛設(shè)，隨受噴面起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，噴射混凝土時不產(chǎn)生晃動。鋼筋網(wǎng)加工必須有標準模具，控制好鋼筋間距及焊接質(zhì)量，所采用鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)前必須進行除銹。⑵掛設(shè)施工：鋼筋網(wǎng)施工時現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)檢測鋼筋網(wǎng)片是否與錨桿、格柵鋼架牢固焊接，網(wǎng)片搭接長度不得少于20cm。網(wǎng)片鋪設(shè)時應(yīng)緊貼支護面，并保持30mm～50mm的保護層。鋼筋網(wǎng)鋼筋間距允許偏差177。10mm，鋼筋網(wǎng)搭接允許偏差為177。15mm。(3)鋼筋網(wǎng)片安裝完成后，分包隊伍先自檢合格后報現(xiàn)場工程師檢查，合格后由現(xiàn)場工師通知質(zhì)檢員及現(xiàn)場監(jiān)理工程師一起檢查；檢查內(nèi)容：鋼筋網(wǎng)片搭接長度、鋼筋網(wǎng)眼間距、鋼筋網(wǎng)片