質(zhì)量控制點及質(zhì)量保證措施(存儲版)
【正文】 中，每次移位前應(yīng)及時清洗快速接頭，以保證注漿連續(xù)進行。具體操作是：先用水和稀漿濕潤管路，然后將已調(diào)制好的砂漿倒入泵內(nèi)，將注漿管插至錨桿孔底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿，在氣壓推動下，水在前，砂漿在后，水濕潤泵體和管路，引導(dǎo)砂漿進入錨桿孔中，隨著砂漿不斷壓入孔底，注漿管緩緩?fù)顺鲅劭?，直至砂漿注滿眼孔后，立即把錨桿插入眼孔，接著用推、錘擊方法,把錨桿插至孔底，用木楔塞緊孔口，防止砂漿流失。安裝防水板時，應(yīng)確保與既有防水板的接合和與基底的密貼。即防水板的長度應(yīng)比圍巖或噴混凝土的輪廓線長度大10％以上。根據(jù)實際情況下料，進行精確放樣后，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。⑵止水帶固定定位：固定止水帶時，防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。用焊接于主筋上的短鋼筋固定擋頭板，擋頭板上釘設(shè)木板，在木板上釘設(shè)與止水條大小相同的木條以便混凝土形成止水條預(yù)留槽，擋頭板上涂抹脫模劑，擋頭板必須牢固，且與二次襯砌模板結(jié)合嚴密，確?；炷潦┕r不漏漿，先澆側(cè)混凝土達到規(guī)定強度后拆除擋頭板和預(yù)嵌木條對混凝土墻面必須進行修整和鑿毛。接頭部位選在二次襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，并避開容易形成壁后積水的部位，留設(shè)在起拱線上下。襯砌混凝土應(yīng)連續(xù)進行澆筑，因故必須間歇時，其允許間歇時間不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。無毒并對環(huán)境污染小。⑵洞內(nèi)施工貫通監(jiān)測控制。各工程項目開工前進行詳細技術(shù)交底，做到操作有工藝、施工有圖紙，并做好各項施工原始記錄工作，使施工人員做到五個明確，即崗位明確、職責明確、質(zhì)量標準明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確。⑹精心編制可操作性強的施工組織設(shè)計，一經(jīng)批準則嚴格遵照執(zhí)行。⑼做好預(yù)制場材料堆放，拌和場地及進場便道的硬化處理，對不同規(guī)格集料隔倉堆放，確保材料潔凈，施工方便，配比準確。因此，在材料進場時，將嚴格執(zhí)行合同文件及設(shè)計規(guī)定，所有進場材料必須附有出廠合格證，需要抽檢的，按規(guī)范要求的比例、檢測項目進行檢查，對于經(jīng)檢查不合格的原材，堅決予以清退。在實施過程中制定施工細節(jié)和質(zhì)量的檢查與控制方法，確保工程一次合格。⑸合格的原材料才是優(yōu)質(zhì)工程的基礎(chǔ)，加強原材料檢驗、保證原材料質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的前提。各處每月集中進行一次質(zhì)量檢查評比，項目部每月進行質(zhì)量評比，獎優(yōu)罰劣。注漿點距離飲用水源或公共水域較近時，注漿施工如有污染應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。：⑴注漿材料控制：注漿材料應(yīng)具有較好的可注性?；炷了涠葢?yīng)為：墻體100～150mm，拱部160～210mm；振搗不得觸及防水層、鋼筋、預(yù)埋件和模板。沿設(shè)計襯砌軸線，；將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶之半，另一半止水帶平靠在擋頭板上；待混凝土凝固后拆除擋頭板。在止水帶兩側(cè)的蹼間設(shè)置直徑為6～8mm的注漿花管，以防止在澆筑和振搗模筑混凝土的過程中，出現(xiàn)止水帶受到破壞或者止水帶與混凝土之間咬合不密實的現(xiàn)象。鋪設(shè)時要注意與土工布密貼，并不得拉得太緊，一定要留出余量。臺車上配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。防水板應(yīng)從噴混凝土面的下方順次張掛。⑵防水板施工質(zhì)量控制：在張掛防水板前，將凹凸不平的圍巖表面通過噴混凝土“填平補齊” 。⑷安裝錨桿：錨桿清孔后立即安裝錨桿，用注漿機將水泥砂漿注入錨孔，對于向下的錨桿，將注漿管插入孔底，隨后邊注漿邊向外拔注漿管，直到注滿為止。為了保證注漿不停頓地進行，注漿前認真檢查注漿泵的狀況是否良好，配件是否備齊，制漿的原材料是否備齊，質(zhì)量是否合格等。鋼筋網(wǎng)鋼筋間距允許偏差177。格柵接頭通常用連接板和螺栓連接，并要求易于安裝。10mm應(yīng)進行調(diào)整。20mm，斷面尺寸允許偏差為177。當巖面有較大坑洼時，先噴凹處找平,后一層噴射在前層砼終凝后進行，新噴射的砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護。：⑴噴混前檢查：噴射混凝土前要對噴射面進行凈空檢查，檢查要先復(fù)核中線及高程，在確保中線高程準確后，用激光斷面檢測儀檢查開挖斷面，認真做好記錄，只有在確認斷面不存在欠挖的情況下方能進行噴射作業(yè)。⑹混凝土拌合過程中采用坍落度筒、目測、查看拌和站計量系統(tǒng)保證混凝土質(zhì)量在澆筑中要控制首批混凝土灌注量、導(dǎo)管埋置深度、保持砼灌注連續(xù)性，另外做好冬季保溫措施以保證混凝土質(zhì)量。⑹嚴格控制路堤滲水部分的填筑材料，防止?jié)B透動水壓破壞路堤邊坡的穩(wěn)定。8. 填挖交界處質(zhì)量控制點：⑴加強對路基施工工藝控制。⑵頂面高程：護坡砌筑前后由現(xiàn)場測量員用水準儀測量頂面高程是否達到設(shè)計要求。⑵模板：立模前后現(xiàn)場測量員用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、2m直尺、用力推拉等措施檢測標高、軸線、幾何尺寸、豎直度、平整度、順直度、穩(wěn)定性、剛度等是否符合設(shè)計要求，合格后方可澆注混凝土。⑽彎沉：路基封頂后由現(xiàn)場測量員測量彎沉值是否合格。⑵路基填料：路基施工過程中現(xiàn)場試驗員應(yīng)抽樣檢測填料質(zhì)量，粒徑、含石量應(yīng)符合設(shè)計和施工相關(guān)規(guī)定。⑹中線:每層施工前后都要由測量員用水準儀或全站儀測量中線時否有偏位。⑷支座不得有脫空現(xiàn)象。⑵端頭處理：現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)檢查管道兩端均應(yīng)設(shè)置螺紋鋼筋及橫向縱向加強鋼筋。綁扎板筋時必須采用十字扣，且綁扎牢固，負彎矩筋綁扎每個交點都要綁扎，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換90度，綁絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。鋼筋的長度應(yīng)力求準確，其允許偏差177。⑷露筋：在澆筑之前檢查砂漿墊塊應(yīng)墊得適量可靠，豎直筋可采用埋有綁絲的墊塊綁在骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，防止鋼筋露出，使受力筋沒有了保護層，危及結(jié)構(gòu)。⑸混凝土強度：在混凝土達到規(guī)定齡期后由現(xiàn)場技術(shù)員做抗壓強度實驗檢查混凝土質(zhì)量。⑹平整度檢查：施工完成后由現(xiàn)場技術(shù)員用2m直尺測量豎直水平方向平整度。⑹導(dǎo)管檢查：在下導(dǎo)管前應(yīng)檢查導(dǎo)管密閉性，導(dǎo)管距孔底距離。⑼易對工程質(zhì)量產(chǎn)生重大影響的施工方法，也應(yīng)作為質(zhì)量控制的重點。⑸施工順序。對某些作業(yè)或操作，應(yīng)以人為重點進行控制，例如高空、高溫、水下、危險作業(yè)等，對人的身體素質(zhì)或心理應(yīng)有相應(yīng)的要求；技術(shù)難度大或精度要求高的作業(yè)，如復(fù)雜模板放樣、精密、復(fù)雜設(shè)備的安裝、以及重型構(gòu)件吊裝等對人的技術(shù)水平均有相應(yīng)的較高的要求。施工質(zhì)量控制點及質(zhì)量保證措施為保質(zhì)保量的完成晉紅高速公路項目施工任務(wù)，我部依科學(xué)管理狠抓施工質(zhì)量的原則，加強現(xiàn)場管理，有重點有秩序的開展工作，結(jié)合自身工程特點總結(jié)了施工當中的重難點項目，建立了質(zhì)量控制點清單以及相應(yīng)的保證措施。2．作為質(zhì)量控制點重點控制的對象至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：⑴人的行為。例如對填方路堤進行壓實時，對填土含水量等參數(shù)的控制是保證填方的關(guān)鍵；冬季施工混凝土受凍臨界強度等技術(shù)參數(shù)都是質(zhì)量控制的重要指標。例如防水層的鋪設(shè)等。⑸原材料檢查：采用抽樣調(diào)查實驗的方法來保證原材料質(zhì)量。⑸頂面高程及軸線偏位：施工前后應(yīng)由測量員測量頂面高程及軸線偏位，頂面高程允許偏差20mm，軸線偏位允許偏差15mm。⑷梁板尺寸：澆注混凝土前后都要由現(xiàn)場技術(shù)員測量梁板長、寬、高是否符合要求，防止因梁板尺寸問題為將來架梁和橋面系施工帶來影響。以免保護層厚度過小，易使受力筋過早銹蝕，危及結(jié)構(gòu)安全。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋綁扎接頭位置應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求相互錯開，接頭在受拉區(qū)同一截面中的百分率不得超過50%，且不能同截面。（筋）張拉質(zhì)量控制點：⑴預(yù)留管道：現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)檢查預(yù)留管道位置是否正確，孔道平順，有無定位筋定位及定
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