【正文】 、半成品管理質(zhì)量控制施工材料質(zhì)量控制是施工質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，也是保證工程質(zhì)量的源頭。⑽實行全過程的質(zhì)量監(jiān)控，分階段進行檢查評比、獎優(yōu)罰劣；實行質(zhì)量一票否決制，對質(zhì)量不合格的工程堅決推倒重建，決不姑息遷就，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。⑻結(jié)合工程實際積極推進技術進步，積極開展QC小組及技術攻關活動，開工前組織技術人員、施工人員等有關管理人員熟悉設計標準和相關施工規(guī)范。各項工程施工前，充分做好施工前的各項準備：包括技術、設備、材料、人員及現(xiàn)場準備：認真做好施工過程中的施工原始記錄，并進行規(guī)范化整理以便進行施工質(zhì)量分析。凡經(jīng)試驗檢測不合格項目，一定要及時處理，做好記錄，保證每道工序的產(chǎn)品合格。⑶積極開展全面質(zhì)量管理工作，實行施工圖簽制、技術交底制、技術監(jiān)督制度、質(zhì)量“三檢制”（自檢、互檢、專檢）、隱蔽工程檢查簽證制、分項工程質(zhì)量評定制、質(zhì)量事故報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，在具體實施過程中做到認真落實、相互監(jiān)督、善始善終。⑴各級質(zhì)保部門和人員各負其責，嚴格堅持質(zhì)量標準，互通信息，及時反饋，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時向業(yè)務上級報告，共同把好質(zhì)量關。5． 質(zhì)量的控制措施本標工程中全面推行我公司通過認證的ISO9001:2008（GB/T19001）標準，建立健全質(zhì)量保證體系，在項目部組織機構(gòu)的基礎上建立健全工程質(zhì)理管理機構(gòu)，在工地設置專門的質(zhì)量檢查機構(gòu)，配備專職的質(zhì)量檢查人員，建立完善的質(zhì)量檢查制度，形成全員、全過程、全方位三全質(zhì)量保證措施管理體系。注漿范圍和建筑物的水平距離很近時，應加強對鄰近建筑物和地下埋設物的現(xiàn)場監(jiān)控。⑵注漿施工質(zhì)量控制二襯背后注漿宜采用水泥漿液、水泥砂漿或摻有石灰、粘土、粉煤灰等水泥漿液。⑷混凝土養(yǎng)護：，并在拆模后連續(xù)養(yǎng)護7天。混凝土灌注至墻拱交界處，應間歇1～1．5h后方可繼續(xù)灌注。⑵澆筑前準備：襯砌混凝土澆筑前清除模板內(nèi)泥土、混凝土殘碴等雜物，并對預埋件、預留洞和模板支設情況進行檢查，符合要求后方可進行施工。止水帶粘接前做好接頭表面的清刷與打毛。⑹止水帶施工質(zhì)量控制：止水帶安設采用安設鋼筋卡工藝施工。清除混凝土殘碴及積水，干燥后用濕固性環(huán)氧樹脂均勻涂刷槽口混凝土基面，風干后貼帶注漿管止水條，并用水泥釘輔助固定，同時將注漿管露出襯砌內(nèi)表面，并對注漿管的外露孔口進行臨時密封，止水條定位后至澆筑下一道混凝土前，應避免長時間被水浸泡。⑷背貼式止水帶施工質(zhì)量控制：施工采用手工焊接工藝熱熔粘貼在防水層表面，所有焊接部位均要密實不透水，為保證焊接質(zhì)量，止水帶兩側(cè)焊接部位的厚度盡量與防水板厚度相同，～3mm，寬度不宜小于5cm。止水帶定位時，使其在界面部位保持平展，不得使其翻滾、扭結(jié)，有扭結(jié)現(xiàn)象及時進行調(diào)正。⑷鋪設固定防水板：先在隧道拱頂部的土工布上標出隧道縱向的中心線，再使防水卷材的橫向中心線與這一標志相重合，將拱頂部的防水卷材與熱融襯墊片焊接，再像土工布墊層一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設，邊鋪邊與熱融襯墊焊接。按基準線鋪設防水板；用防水板材專用塑料墊和鋼釘耙緩沖層固定在基面上，應用暗釘圈焊接固定塑料防水板，最終形成無釘孔鋪設的防水層。臺車上配備不同高度的作業(yè)平臺，能達到隧道周邊任一部位。防水層鋪設超前二次襯砌施工1～2個襯砌段長度，并設置臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖面保持一定的安全距離。防水板的應在初期支護基本穩(wěn)定并經(jīng)驗收合格后進行鋪設。同時應對防水板的破損部分進行適當?shù)奶幚?。：⑴防水施工前處理：測量隧道坑道開挖斷面，對欠挖部位加以鑿除，對噴射混凝土表面凹凸顯著部位應分層噴射找平，外露的錨頭及鋼筋網(wǎng)應齊根切除，并用水泥砂漿抹平。⑹向上和水平錨桿處理：對于向上和水平的錨桿，密封孔口后采用排氣注漿法，將內(nèi)徑4～5mm、壁厚1～，并在孔外留1m左右的富余長度；將錨桿緩慢送入孔中至設計位置；將長250～300mm、外徑25mm左右的薄壁鋼管用早強或超早強水泥固定在孔口位置并將孔口堵密。⑶排氣管檢查：注漿前由現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查排氣管，當確認注漿管暢通時即可注漿，注漿時正常情況下有氣體排出，當排氣管不排氣或溢出稀漿時即可停止注漿；水泥砂漿達到強度后安裝墊板并擰緊螺帽。⑹孔徑檢查：錨桿孔徑符合設計要求，孔深大于錨桿長度的10cm，孔距允許偏差177。⑷注漿機檢查：錨桿注漿采用專用錨桿注漿機。(3)鋼筋網(wǎng)片安裝完成后，分包隊伍先自檢合格后報現(xiàn)場工程師檢查，合格后由現(xiàn)場工師通知質(zhì)檢員及現(xiàn)場監(jiān)理工程師一起檢查；檢查內(nèi)容：鋼筋網(wǎng)片搭接長度、鋼筋網(wǎng)眼間距、鋼筋網(wǎng)片保護層、鋼筋網(wǎng)片層數(shù)是否符合設計要求。網(wǎng)片鋪設時應緊貼支護面，并保持30mm～50mm的保護層。：⑴掛設前檢查：鋼筋在使用前要清污除銹，現(xiàn)場預點焊成網(wǎng)片，在圍巖表面噴射一層混凝土后掛設，隨受噴面起伏鋪設，鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，噴射混凝土時不產(chǎn)生晃動。接頭是格柵的施工薄弱處，因此應減少接頭數(shù)量。隧道土體開挖了一個循環(huán)進尺時，應檢查開挖斷面凈空，合格后立即安裝格柵，每片格柵之間的連接點直接影響到結(jié)構(gòu)安全，要做到上、下主筋、螺栓孔對齊，穿上螺栓，擰緊。安裝格柵時，每個斷面一側(cè)測5組支距，與設計支距相比較，差值超過177。30mm，縱向177。⑵格柵加工：格柵加工時應由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨時檢驗，格柵要求做到尺寸準確，弧形圓順，允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm，架長177。突然斷水或斷料時，噴頭迅速移離受噴面，嚴禁用高壓風或水沖擊尚未終凝的混凝土。噴嘴與受噴面盡量保持垂直，同時與受噴面保持一定的距離，～。設置金屬網(wǎng)和鋼筋時，如固定不好，噴射作業(yè)中會發(fā)生移動，也會因金屬網(wǎng)振動而發(fā)生開裂。⑵檢查管棚使用的鉆機是否滿足施工要求?，F(xiàn)場技術員應用直尺、水準儀測量控制回填層厚、兩側(cè)回填高差、坡度等是否達到質(zhì)量要求。⑸原材料檢查：現(xiàn)場材料使用前均應由實驗員抽樣檢驗合格后才可使用。2. 隧道明洞開挖施工質(zhì)量控制點:⑴開挖線及標高放樣：明洞開挖前應先由測量班放樣保證開挖線準確無誤后方可進行開挖作業(yè)。⑸做好施工期間臨時排水工作。9. 高填方段路基質(zhì)量控制點：⑴嚴格控制填層厚度和填筑寬度。⑶壓實度：每層碾壓后現(xiàn)場實驗員用灌砂法檢驗壓實度是否達到要求。⑸厚度：砌筑過程中現(xiàn)場技術員隨時尺量砌筑厚度保證施工質(zhì)量。：⑴原材料檢驗：施工前實驗員應對石料、水泥、中砂進行抽樣檢驗，合格后方可進行施工。⑸涵臺豎直度：%臺高。：⑴原材料檢查：材料使用前應經(jīng)現(xiàn)場實驗員抽檢鋼筋、水泥、中砂、碎石、外加劑等，合格后方可使用。⑶基礎層厚、寬：砌筑前現(xiàn)場技術員用直尺測量層厚、寬，實測層厚、寬應不小于設計值，每200米測兩處。⑼邊坡：每填筑三層應由現(xiàn)場測量員用坡度尺測量邊坡是否合格。⑸中線:每層施工前后都要由測量員用水準儀或全站儀測量中線是否有偏位。：⑴路基基底壓實度：基底處理結(jié)束后由現(xiàn)場實驗員用灌砂法檢測基底壓實度，層厚和碾壓遍數(shù)要符合要求。⑼壓實度：每層碾壓結(jié)束后應由現(xiàn)場實驗員用灌砂法檢測壓實度。⑸縱段高程：每層施工前后都要由測量員用水準儀測量縱段高程。：⑴路基基底壓實度：基底處理結(jié)束后由現(xiàn)場實驗員用灌砂法檢測基底壓實度，零填方及挖方段壓實度需大于96%，填方段0~%，~%，%。⑶大梁架設位置必須正確、穩(wěn)定。：⑴梁板頂面清理必須達標。（筋）張拉質(zhì)量控制點：⑴預留管道：現(xiàn)場技術人員應檢查