【正文】 10～15cm。15mm。⑵掛設(shè)施工：鋼筋網(wǎng)施工時現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)檢測鋼筋網(wǎng)片是否與錨桿、格柵鋼架牢固焊接，網(wǎng)片搭接長度不得少于20cm。開挖下臺階時，為防止格柵拱腳下沉、變形，根據(jù)需要在拱腳下可設(shè)縱向托梁，把幾排格柵連為一整體。格柵的縱向間距，～，兩格柵之間應(yīng)設(shè)置直徑為20～22mm的鋼拉桿，沿格柵每1～2m設(shè)一根。格柵安裝要符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求。⑷格柵安裝：首先中線要準(zhǔn)確，掌子面有明顯的中線標(biāo)記，避免格柵造成嚴(yán)重的超欠挖現(xiàn)象。⑶安裝前檢查：格柵基面應(yīng)堅實并清理干凈，必要時應(yīng)進(jìn)行加固，鋼筋格柵應(yīng)垂直線路中線，容許偏差為：橫向177。：⑴原材料檢驗：格柵施工前現(xiàn)場試驗員應(yīng)對材料進(jìn)行抽樣檢驗，合格后方可進(jìn)行材料加工。⑸脫落的石塊處理：如發(fā)現(xiàn)有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)架住時，及時清除。⑶混凝土噴射作業(yè)：噴射砼分段、分片自下而上順序進(jìn)行，每段長度不超過6m。對圍巖表面凸凹顯著的部位填平補(bǔ)齊，為防水板的張掛創(chuàng)造良好的條件。3. 管棚施工質(zhì)量控制點：⑴管棚施工質(zhì)量關(guān)系到洞口淺埋段能否順利進(jìn)洞，以及施工間、后期運營期間的安全，施工過程中應(yīng)該將導(dǎo)向管定位、鉆孔質(zhì)量、管棚長度、注漿飽滿度、鋼管連接等作為重點檢查。⑻明洞回填檢查：防水層施工結(jié)束后開始進(jìn)行明洞回填施工。⑷灌注漿液配合比檢查：灌漿作業(yè)前有實驗員檢驗灌注漿液配合比，檢驗合格后方可進(jìn)行灌漿。⑸爆破后巖面是否平整，是否滿足開挖設(shè)計要求。⑷嚴(yán)格進(jìn)行壓實度的實驗檢測。⑶加強(qiáng)碾壓質(zhì)量控制。⑵松鋪厚度：施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制松鋪厚度，由測量員用水準(zhǔn)儀測量控制，施工需在臺背上畫線操作。⑷坡度：砌筑過程中和砌筑結(jié)束后現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員應(yīng)用坡度尺測量坡度是否達(dá)到設(shè)計要求。⑻混凝土強(qiáng)度：當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定齡期后，實驗員做回彈及抗壓試驗檢驗混凝土質(zhì)量。⑷涵臺斷面尺寸：施工前后現(xiàn)場技術(shù)員需尺量涵臺斷面尺寸，片石砌體偏差需小于20mm，混凝土偏差需小于15mm。⑹鋪砌厚度：砌筑過程中現(xiàn)場技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)隨時檢查鋪砌厚度，不應(yīng)小于設(shè)計值。⑵軸線偏位：砌筑前后有現(xiàn)場技術(shù)員或測量員用經(jīng)緯儀或直尺測量軸線偏位，偏差應(yīng)小于50mm。⑻壓實度：碾壓過程中實驗員應(yīng)觀察碾壓變數(shù)、輪跡根據(jù)試驗段參數(shù)來判斷施工質(zhì)量。⑷縱段高程：每層施工前后都要由測量員用水準(zhǔn)儀測量縱段高程。⑾碾壓機(jī)械：壓路機(jī)型號符合設(shè)計要求。⑻平整度：每層碾壓結(jié)束后由現(xiàn)場質(zhì)檢員用3m直尺檢查平整度，偏差應(yīng)小于15mm，每200米測兩處。⑷含水量：在路基填筑前、填筑過程中、碾壓前均應(yīng)由現(xiàn)場實驗員用烘干法檢測含水量是否達(dá)到要求。3． 路基施工質(zhì)量控制點：路基測量、定位、放線是路基施工的前提，保證測量準(zhǔn)確是關(guān)鍵：⑴校準(zhǔn)基準(zhǔn)點，放點及驗證應(yīng)由兩人進(jìn)行；⑵放樣過程中必須反測；⑶熟悉圖紙，制定正確的測量交底，反復(fù)多人驗證；⑷正確操作測量儀器，不能出現(xiàn)操作性錯誤。⑵架梁設(shè)備必須經(jīng)過試吊。⑷張拉伸長量：每次張拉完畢時現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)尺量張拉長度檢查伸長量是否符合要求，如果不符合要求應(yīng)作出及時處理，數(shù)據(jù)應(yīng)做記錄。⑽鋼筋焊接是否滿足設(shè)計要求的檢查⑾鋼筋工程完后報請施工員、監(jiān)理驗收后方可進(jìn)入下道工序。⑻鋼筋搭接，錨固長度按圖紙要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1）綁扎順序及一般要求：鋼筋綁扎按流水段的順序進(jìn)行，控制搭接位置。對加工好的鋼筋成品也要按不同部位，型號對每個品種的鋼筋分類碼放并做好標(biāo)識，以便綁扎時明確其使用部位，避免錯用。在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭或嚴(yán)重的彎頭等現(xiàn)象必須切斷，發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼種有較大出入，應(yīng)及時向有關(guān)部門反映，查明情況。⑹鋼筋加工1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油污、泥土、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接綁扎前用手動除銹機(jī)將鋼筋銹蝕清除干凈，在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或作廢不用。⑶鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）保護(hù)層厚度：在澆筑之前檢查砂漿或者墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)墊夠；鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護(hù)偏差。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。⑶混凝土拌合及灌注控制：混凝土拌合過程中采用坍落度筒、目測、查看拌和站計量系統(tǒng)保證混凝土質(zhì)量在澆筑中的控制。⑻相鄰間距（雙壁墩）：施工前后由現(xiàn)場技術(shù)員尺量雙壁墩間距。⑷混凝土拌合及灌注控制：混凝土拌合過程中采用坍落度筒、目測、查看拌和站計量系統(tǒng)保證混凝土質(zhì)量在澆筑中要控制控制澆筑層厚、保持連續(xù)澆注、檢查振搗質(zhì)量，另外做好冬季保溫措施以保證混凝土質(zhì)量。⑻成樁檢查：當(dāng)灌注樁達(dá)到規(guī)定齡期時采用超聲波探測是否有斷樁。⑷清孔檢測：采用相對密度計、錘球法測量泥漿比重、沉淀厚度。如濕陷性黃土、膨脹土等特殊土地基處理、大跨度和超高結(jié)構(gòu)等難度大的施工環(huán)節(jié)和重要部位等都應(yīng)予以重視。⑻產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、不合格率較高及易發(fā)生質(zhì)量通病的工序應(yīng)列為重點，仔細(xì)分析、嚴(yán)格控制。⑹技術(shù)間歇。⑷施工技術(shù)參數(shù)。施工設(shè)備和材料是直接影響工程質(zhì)量和安全的主要因素，對某些工程尤為重要，常作為控制的重點。以下內(nèi)容必須設(shè)立質(zhì)量控制點：⑴施工過程中的關(guān)鍵工序或環(huán)節(jié)已經(jīng)隱蔽工程；⑵施工中的薄弱環(huán)節(jié)，或質(zhì)量不穩(wěn)定的工序、部位或?qū)ο?；⑶對后續(xù)工程施工、后續(xù)工序質(zhì)量或安全有重大影響的工序、部位或?qū)ο?；⑷采用新技術(shù)、新工藝、新材料的部位或環(huán)節(jié)；⑸施工條件困難的或技術(shù)難度大的工序或環(huán)節(jié)。選擇時要根據(jù)對重要的質(zhì)量特性進(jìn)行重點控制的要求，選擇質(zhì)量的重點部位、重點工序和重點的質(zhì)量因素作為質(zhì)量控制點，進(jìn)行重點控制和預(yù)控。一、控制原則質(zhì)量控制點的選擇可以是技術(shù)要求高、施工難度大的結(jié)構(gòu)部位，也可以是影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序、操作或某一環(huán)節(jié)。，主要是視其對質(zhì)量特性影響的大小，危害程度以及其質(zhì)量保證的大小而定。⑵物的質(zhì)量與性能。如預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉工藝操作過程及張拉力的控制，是可靠地建立預(yù)應(yīng)力值和保證預(yù)應(yīng)力構(gòu)件質(zhì)量的關(guān)鍵過程。對于某些工作必須嚴(yán)格作業(yè)之間的順序，例如，對于冷拉鋼筋應(yīng)當(dāng)先對焊、后冷拉，否則會失去冷強(qiáng)等。由于缺乏經(jīng)驗，施工時應(yīng)作為重點進(jìn)行嚴(yán)格控制。⑽特殊地基或特種結(jié)構(gòu)。⑶鉆孔控制：在鉆進(jìn)過程中用人工挖孔檢測孔徑及豎直度以保證質(zhì)量。⑺混凝土拌合及灌注控制：混凝土拌合過程中采用坍落度筒、目測、查看拌和站計量系統(tǒng)保證混凝土質(zhì)量在澆筑中要控制首批混凝土灌注量、導(dǎo)管埋置深度、保持砼灌注連續(xù)性，另外做好冬季保溫措施以保證混凝土質(zhì)量。⑶預(yù)埋件位置：在混凝土澆筑前應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)員檢查預(yù)埋件位置。⑺混凝土強(qiáng)度：當(dāng)結(jié)構(gòu)物達(dá)到規(guī)定齡期后由實驗員做回彈及試件抗壓強(qiáng)度試驗，檢查混凝土強(qiáng)度是否合格。⑵預(yù)埋件：鋼筋綁扎完畢后由現(xiàn)場技術(shù)員檢查預(yù)埋件位置、間距、數(shù)量否符合要求。⑴鋼筋骨架外形尺寸：綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止骨架綁扎偏斜或扭曲。同截面接頭過多，一方面易因為接頭強(qiáng)度不足產(chǎn)生截面承載力降低，另一方面也會削弱混凝土對鋼筋的握裹力，使劈裂裂縫相對集中，從而易導(dǎo)致裂縫貫通，造成混凝土成片剝落。⑸主筋、分布筋間距：支好模板在底模板上彈線，按線擺放主筋，并按間距在兩側(cè)及中間幾根主筋劃線，按線將分布筋吊直，然后逐節(jié)綁扎，防止結(jié)構(gòu)混凝土因受力鋼筋不直，分布不均而不能有效抵抗住拉應(yīng)力，而發(fā)生裂縫。斷料時避免用短尺量長料，防止累計誤差，為此應(yīng)在工作臺上