【正文】 推廣應用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，對新工藝、重要或復雜工序，進行典型施工，以便確保工程質(zhì)量和工期。⑵嚴格工藝規(guī)程，認真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準及有關(guān)操作規(guī)程，確定施工工藝和方法，編制工程施工程序。具有固結(jié)收縮小，良好的粘結(jié)性、抗?jié)B性、耐久性和化學穩(wěn)定性。止水帶安裝盡量避免接頭，如確需接頭，用粘結(jié)法連接。：⑴施工縫防水施工質(zhì)量控制：止水帶中間與施工縫重合，止水帶固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土時另一端用箱形模板保護，固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分。張掛時，應確保有一定的富余長度。⑸邊墻和底部施工處理：邊墻和底部砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿。10mm，鋼筋網(wǎng)搭接允許偏差為177。格柵應與隧道中線垂直，現(xiàn)場設(shè)交叉十字線控制。⑷凝土施工配合比：嚴格控制噴射混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土的各項指標必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，混凝土拌合用料的計量精度必須符合規(guī)范要求，混凝土噴射層呈濕潤光澤狀，粘塑性好，無斑或流淌現(xiàn)象。⑺瀝青防水層檢查：防水層施工過程中現(xiàn)場技術(shù)員及質(zhì)檢員應嚴格檢查防水層搭接長度、向隧道及基底延伸長度、防水層層厚是否達到規(guī)定要求。⑵加強路基填挖交界填筑之前的質(zhì)量控制。⑶混凝土拌合及灌注控制：混凝土拌合過程中采用坍落度筒、目測、查看拌和站計量系統(tǒng)保證混凝土質(zhì)量在澆筑中的控制。⑶松鋪厚度：施工過程中由現(xiàn)場技術(shù)員用水準儀測量控制松鋪厚度師是否符合要求，現(xiàn)場需采取掛線施工。⑸墩臺帽必須有安裝控制線。2）下層鋼筋綁扎完后，要注意進行保護，施工時在鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。⑸主筋、分布筋間距：支好模板在底模板上彈線，按線擺放主筋，并按間距在兩側(cè)及中間幾根主筋劃線，按線將分布筋吊直，然后逐節(jié)綁扎，防止結(jié)構(gòu)混凝土因受力鋼筋不直，分布不均而不能有效抵抗住拉應力，而發(fā)生裂縫。⑺混凝土強度：當結(jié)構(gòu)物達到規(guī)定齡期后由實驗員做回彈及試件抗壓強度試驗，檢查混凝土強度是否合格。⑽特殊地基或特種結(jié)構(gòu)。⑵物的質(zhì)量與性能。以下內(nèi)容必須設(shè)立質(zhì)量控制點：⑴施工過程中的關(guān)鍵工序或環(huán)節(jié)已經(jīng)隱蔽工程；⑵施工中的薄弱環(huán)節(jié)，或質(zhì)量不穩(wěn)定的工序、部位或?qū)ο?；⑶對后續(xù)工程施工、后續(xù)工序質(zhì)量或安全有重大影響的工序、部位或?qū)ο螅虎炔捎眯录夹g(shù)、新工藝、新材料的部位或環(huán)節(jié)；⑸施工條件困難的或技術(shù)難度大的工序或環(huán)節(jié)。⑻產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、不合格率較高及易發(fā)生質(zhì)量通病的工序應列為重點，仔細分析、嚴格控制。⑷混凝土拌合及灌注控制：混凝土拌合過程中采用坍落度筒、目測、查看拌和站計量系統(tǒng)保證混凝土質(zhì)量在澆筑中要控制控制澆筑層厚、保持連續(xù)澆注、檢查振搗質(zhì)量，另外做好冬季保溫措施以保證混凝土質(zhì)量。⑶鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）保護層厚度：在澆筑之前檢查砂漿或者墊塊厚度是否準確，并根據(jù)模板面積大小適當墊夠；鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護偏差。1）綁扎順序及一般要求：鋼筋綁扎按流水段的順序進行，控制搭接位置。⑵架梁設(shè)備必須經(jīng)過試吊。⑾碾壓機械：壓路機型號符合設(shè)計要求。⑹鋪砌厚度：砌筑過程中現(xiàn)場技術(shù)員及質(zhì)檢員應隨時檢查鋪砌厚度，不應小于設(shè)計值。⑵松鋪厚度：施工過程中應嚴格控制松鋪厚度，由測量員用水準儀測量控制，施工需在臺背上畫線操作。⑷灌注漿液配合比檢查：灌漿作業(yè)前有實驗員檢驗灌注漿液配合比，檢驗合格后方可進行灌漿。⑶混凝土噴射作業(yè)：噴射砼分段、分片自下而上順序進行，每段長度不超過6m。⑷格柵安裝：首先中線要準確，掌子面有明顯的中線標記，避免格柵造成嚴重的超欠挖現(xiàn)象。⑵掛設(shè)施工：鋼筋網(wǎng)施工時現(xiàn)場技術(shù)員應檢測鋼筋網(wǎng)片是否與錨桿、格柵鋼架牢固焊接，網(wǎng)片搭接長度不得少于20cm。⑵錨桿注漿安裝前準備：錨桿注漿安裝前準備先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，粒徑小于3mm的砂子，～。襯砌作業(yè)時，要特別注意不使防水板發(fā)生破損。水泥釘長度不得小于50mm，平均拱頂3～4個/m2，邊墻2～3個/m2。后澆混凝土施工前，在先澆面上均勻涂刷水泥漿，澆筑混凝土時須禁止振搗器碰撞止水條。即使地下水較小的圍巖，也要進行充分排水后，才能灌注混凝土。具體質(zhì)量管理工作由相關(guān)職能部門負責實施，小組定期對現(xiàn)場施工質(zhì)量進行檢查、反饋、整改、優(yōu)化。施工過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定和出現(xiàn)不合格品較多的環(huán)節(jié)，應立即加強控制，并做好記錄。⑾針對各分項工程制訂并實施有針對性的質(zhì)量實施保證措施，并派專人檢查其執(zhí)行情況。增強全員質(zhì)量意識，認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量第一的方針，進行經(jīng)常性的質(zhì)量管理知識宣傳教育工作，爭取創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。根據(jù)工程地質(zhì)、注漿目的等控制注漿壓力。⑺嵌縫密封膠施工前處理：嵌縫密封膠施工前將基面清理干凈，要求基面干燥，將嵌縫密封膠裝入密封膠專用管中，用施膠槍將膠直接擠入縫內(nèi)壓平，發(fā)現(xiàn)起泡應及時修補。⑶中埋式注漿止水帶施工質(zhì)量控制：中埋式注漿止水帶采用合成樹脂類PVC止水帶，止水帶的寬度為35cm，注漿止水帶采用熱熔對接法連接，同時應保證對接部位注漿管的暢通。防水板采用防水板鋪掛作業(yè)臺車施工，防水板鋪掛作業(yè)臺車采用型鋼焊制而成，并與模板臺車行走同一軌道；軌道的中線和軌面標高誤差小于177。⑺注漿壓力控制：。：⑴錨桿打設(shè)：開挖后在拱部按設(shè)計要求間距打設(shè)錨桿，然后壓注水泥砂漿，在隧道的拱部形成整體支護結(jié)構(gòu)。各片格柵拼裝完并檢查無誤后，焊接縱向連接筋，縱向連接筋用材同格柵主筋，其環(huán)向間距一般為1～。⑹混凝土養(yǎng)護：混凝土終凝后2h，立即開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期不得小于14d，灑水次數(shù)以能保持混凝土充分濕潤為度。⑼淺埋段施工：淺埋段采用預留核心土法施工，開挖后盡快施作錨桿、噴射混凝土、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)或鋼支撐。⑵路堤填筑時，對路堤進行全過程檢查，是填層厚度、平整度、壓實度等符合規(guī)范要求。⑹涵臺頂面高程：施工前后質(zhì)檢員與現(xiàn)場測量員需檢測頂面高程偏差要小于10mm。⑹橫坡：每層施工前后現(xiàn)場測量員都要用水準儀測量橫坡是否合格。⑵路基填料：填筑前現(xiàn)場實驗員應測定主要測定土料的CBR、土的最大干密度、最佳含水量、液塑限是否達到要求，檢驗合格方可填筑。綁絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。3）鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少廢料降低損耗。：⑴模板：模板架設(shè)后應由現(xiàn)場技術(shù)、測量、質(zhì)檢人員用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、2m直尺、用力推拉等方法測定標高、軸線、幾何尺寸、豎直度、平整度、順直度、穩(wěn)定性、剛度是否合格。⑵泥漿性能指標：泥漿性能指標采取實驗的方法確定其質(zhì)量，采用相對密度計、含砂率計、標準漏斗黏度計檢查泥漿比重、含砂率、黏度。⑶關(guān)鍵的操作。質(zhì)量控制點的選擇要準確、有效。有些作業(yè)之間需要有必要的技術(shù)間歇時間，例如，混凝土澆筑時，相鄰澆筑塊之間也必須保持足夠的間歇時間等。、臺身質(zhì)量控制點：⑴原材料檢驗：原材料檢查采用抽樣調(diào)查的實驗方法來保證原材料質(zhì)量。⑵同截面接頭，接頭搭接長度：配料時要考慮錯開同一截面的接頭問題，計劃好搭接長度；軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎。⑺鋼筋綁扎：鋼筋保護層厚度根據(jù)施工圖紙要求進行控制；墊塊應做成圓弧、三爪或四爪型，并且墊塊上應埋植綁絲。：⑴梁板頂面清理必須達標。⑼壓實度：每層碾壓結(jié)束后應由現(xiàn)場實驗員用灌砂法檢測壓實度。⑶基礎(chǔ)層厚、寬：