【正文】 為一整體。格柵接頭通常用連接板和螺栓連接，并要求易于安裝。格柵的縱向間距，～，兩格柵之間應設置直徑為20～22mm的鋼拉桿，沿格柵每1～2m設一根。各片格柵拼裝完并檢查無誤后，焊接縱向連接筋，縱向連接筋用材同格柵主筋，其環(huán)向間距一般為1～。格柵安裝要符合設計和技術規(guī)范要求。10mm應進行調整。⑷格柵安裝：首先中線要準確，掌子面有明顯的中線標記，避免格柵造成嚴重的超欠挖現(xiàn)象。50mm，高程177。⑶安裝前檢查：格柵基面應堅實并清理干凈，必要時應進行加固，鋼筋格柵應垂直線路中線，容許偏差為：橫向177。20mm，斷面尺寸允許偏差為177。：⑴原材料檢驗：格柵施工前現(xiàn)場試驗員應對材料進行抽樣檢驗，合格后方可進行材料加工。⑹混凝土養(yǎng)護：混凝土終凝后2h，立即開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期不得小于14d，灑水次數(shù)以能保持混凝土充分濕潤為度。⑸脫落的石塊處理：如發(fā)現(xiàn)有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)架住時，及時清除。當巖面有較大坑洼時，先噴凹處找平,后一層噴射在前層砼終凝后進行，新噴射的砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護。⑶混凝土噴射作業(yè)：噴射砼分段、分片自下而上順序進行，每段長度不超過6m。因此設置的金屬網(wǎng)、鋼筋等必須用混凝土釘、錨栓、錨桿、鋼支撐等充分固定好。對圍巖表面凸凹顯著的部位填平補齊，為防水板的張掛創(chuàng)造良好的條件。：⑴噴混前檢查：噴射混凝土前要對噴射面進行凈空檢查，檢查要先復核中線及高程，在確保中線高程準確后，用激光斷面檢測儀檢查開挖斷面，認真做好記錄，只有在確認斷面不存在欠挖的情況下方能進行噴射作業(yè)。3. 管棚施工質量控制點：⑴管棚施工質量關系到洞口淺埋段能否順利進洞，以及施工間、后期運營期間的安全，施工過程中應該將導向管定位、鉆孔質量、管棚長度、注漿飽滿度、鋼管連接等作為重點檢查。⑼淺埋段施工：淺埋段采用預留核心土法施工，開挖后盡快施作錨桿、噴射混凝土、鋪設鋼筋網(wǎng)或鋼支撐。⑻明洞回填檢查：防水層施工結束后開始進行明洞回填施工。⑹混凝土拌合過程中采用坍落度筒、目測、查看拌和站計量系統(tǒng)保證混凝土質量在澆筑中要控制首批混凝土灌注量、導管埋置深度、保持砼灌注連續(xù)性，另外做好冬季保溫措施以保證混凝土質量。⑷灌注漿液配合比檢查：灌漿作業(yè)前有實驗員檢驗灌注漿液配合比，檢驗合格后方可進行灌漿。⑵邊坡、仰坡：邊仰坡開挖過程中現(xiàn)場技術員應隨時用坡度尺測量坡度，保正坡度符合設計要求，坡面整潔。⑸爆破后巖面是否平整，是否滿足開挖設計要求。⑹嚴格控制路堤滲水部分的填筑材料，防止?jié)B透動水壓破壞路堤邊坡的穩(wěn)定。⑷嚴格進行壓實度的實驗檢測。⑵路堤填筑時，對路堤進行全過程檢查，是填層厚度、平整度、壓實度等符合規(guī)范要求。⑶加強碾壓質量控制。8. 填挖交界處質量控制點：⑴加強對路基施工工藝控制。⑵松鋪厚度：施工過程中應嚴格控制松鋪厚度，由測量員用水準儀測量控制，施工需在臺背上畫線操作。⑹底面高程：施工前后現(xiàn)場測量員與質檢員用水準儀檢測底面高程是否符合設計要求。⑷坡度：砌筑過程中和砌筑結束后現(xiàn)場技術員和質檢員應用坡度尺測量坡度是否達到設計要求。⑵頂面高程：護坡砌筑前后由現(xiàn)場測量員用水準儀測量頂面高程是否達到設計要求。⑻混凝土強度：當混凝土達到規(guī)定齡期后，實驗員做回彈及抗壓試驗檢驗混凝土質量。⑹涵臺頂面高程：施工前后質檢員與現(xiàn)場測量員需檢測頂面高程偏差要小于10mm。⑷涵臺斷面尺寸：施工前后現(xiàn)場技術員需尺量涵臺斷面尺寸，片石砌體偏差需小于20mm，混凝土偏差需小于15mm。⑵模板：立模前后現(xiàn)場測量員用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、2m直尺、用力推拉等措施檢測標高、軸線、幾何尺寸、豎直度、平整度、順直度、穩(wěn)定性、剛度等是否符合設計要求，合格后方可澆注混凝土。⑹鋪砌厚度：砌筑過程中現(xiàn)場技術員及質檢員應隨時檢查鋪砌厚度，不應小于設計值。⑷溝底高程：砌筑前后現(xiàn)場測量員用水準儀檢驗溝底高程偏差應在15mm以內，每200米測五處。⑵軸線偏位：砌筑前后有現(xiàn)場技術員或測量員用經(jīng)緯儀或直尺測量軸線偏位，偏差應小于50mm。⑽彎沉：路基封頂后由現(xiàn)場測量員測量彎沉值是否合格。⑻壓實度：碾壓過程中實驗員應觀察碾壓變數(shù)、輪跡根據(jù)試驗段參數(shù)來判斷施工質量。⑹橫坡：每層施工前后現(xiàn)場測量員都要用水準儀測量橫坡是否合格。⑷縱段高程：每層施工前后都要由測量員用水準儀測量縱段高程。⑵路基填料：路基施工過程中現(xiàn)場試驗員應抽樣檢測填料質量，粒徑、含石量應符合設計和施工相關規(guī)定。⑾碾壓機械：壓路機型號符合設計要求。⑽邊坡、彎沉：每填筑三層應由現(xiàn)場測量員用坡度尺測量邊坡是否合格。⑻平整度：每層碾壓結束后由現(xiàn)場質檢員用3m直尺檢查平整度，偏差應小于15mm，每200米測兩處。⑹中線:每層施工前后都要由測量員用水準儀或全站儀測量中線時否有偏位。⑷含水量：在路基填筑前、填筑過程中、碾壓前均應由現(xiàn)場實驗員用烘干法檢測含水量是否達到要求。⑵路基填料：填筑前現(xiàn)場實驗員應測定主要測定土料的CBR、土的最大干密度、最佳含水量、液塑限是否達到要求，檢驗合格方可填筑。3． 路基施工質量控制點：路基測量、定位、放線是路基施工的前提，保證測量準確是關鍵：⑴校準基準點，放點及驗證應由兩人進行；⑵放樣過程中必須反測；⑶熟悉圖紙，制定正確的測量交底，反復多人驗證；⑷正確操作測量儀器，不能出現(xiàn)操作性錯誤。⑷支座不得有脫空現(xiàn)象。⑵架梁設備必須經(jīng)過試吊。⑵平整度：施工結束后采用3m直尺測量平整度。⑷張拉伸長量：每次張拉完畢時現(xiàn)場技術員應尺量張拉長度檢查伸長量是否符合要求，如果不符合要求應作出及時處理，數(shù)據(jù)應做記錄。⑵端頭處理：現(xiàn)場技術員應檢查管道兩端均應設置螺紋鋼筋及橫向縱向加強鋼筋。⑽鋼筋焊接是否滿足設計要求的檢查⑾鋼筋工程完后報請施工員、監(jiān)理驗收后方可進入下道工序。綁絲端頭朝向結構內側。⑻鋼筋搭接，錨固長度按圖紙要求及有關規(guī)定執(zhí)行。綁扎板筋時必須采用十字扣，且綁扎牢固，負彎矩筋綁扎每個交點都要綁扎，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換90度，綁絲端頭朝向結構內側。1）綁扎順序及一般要求：鋼筋綁扎按流水段的順序進行，控制搭接位置。必須保證主筋保護層厚度符合要求，正確備用各種規(guī)格的墊塊，水平放置墊塊每平米不少于6個，豎直放置墊塊每平米不少于4個，墊塊呈梅花型布置。對加工好的鋼筋成品也要按不同部位，型號對每個品種的鋼筋分類碼放并做好標識，以便綁扎時明確其使用部位，避免錯用。鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差177。在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭或嚴重的彎頭等現(xiàn)象必須切斷，發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼種有較大出入，應及時向有關部門反映，查明情況。3）鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少廢料降低損耗。⑹鋼筋加工1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，油污、泥土、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接綁扎前用手動除銹機將鋼筋銹蝕清除干凈，在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，應降級使用或作廢不用。⑷露筋：在澆筑之前檢查砂漿墊塊應墊得適量可靠，豎直筋可采用埋有綁絲的墊塊綁在骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，防止鋼筋露出，使受力筋沒有了保護層，危及結構。⑶鋼筋混凝土結構（構件）保護層厚度：在澆筑之前檢查砂漿或者墊塊厚度是否準確，