【正文】 26 準(zhǔn)確；測設(shè)前應(yīng)檢校測量儀器和用具。確保無誤后，方可繼續(xù)施工。 25 2) 我公司在本工程中使用目前先進(jìn)的測量儀器，如自動安平水平儀，鉛垂儀均為進(jìn)口儀器，設(shè)備先進(jìn)，精度高。 相關(guān)人員質(zhì)量保證措施與鋼筋工程基本相同。 此外，要正確配制粉刷砂漿和控制水泥用量， 每皮粉刷層的級配要基本相同，對樓地面基層必須有專人清除垃圾， 固定和用細(xì)石砼窩牢電線套管，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后， 方可進(jìn)行細(xì)石砼面層施工。并及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，使墻面形成粗糙面。 (7) 樓梯抹灰完成后，應(yīng)裝設(shè)護(hù)棱木板，以防踩掉棱角。 (3) 鋁合金門窗外側(cè)塑料保護(hù)膜不得撕掉、碰壞、凡缺少保護(hù)膜的在抹灰關(guān)應(yīng)補(bǔ)好，與埋件焊接時(shí)窗腳周圍用石棉布遮擋，防止燒壞。 22 第十三節(jié) 成品保護(hù)措施 (1) 要求優(yōu)化施工順序，防止上道工序污染下道工序。其重點(diǎn)是對所有頂部臨邊部 位，如陽臺、欄板、雨棚、腰線、窗臺、檐口及女兒墻壓頂?shù)?，除必須做好流水坡外，還應(yīng)采取平磚蓋立磚的蓋頂法；對其下部滴水區(qū)，則必須采取立磚擋平磚的做法， 并做好邊沿的鷹嘴處理。 做到基層在粘貼前 2h 澆一遍水；面磚在粘貼前做到吸足水后表面晾干。 (3) 保證粘結(jié)和勾縫砂漿強(qiáng)度。對外墻面磚的選擇，除吸水率、耐凍性應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求外，還要對那些有外觀缺陷、缺楞、掉角、翹曲、裂紋的面磚必須逐塊挑出，可備作切割小塊使用 。再沖筋、攤鋪細(xì)石砼、刮平抹光。 第十節(jié) 防治落水口和立管洞處滲水 防治樓地面、陽臺地面、屋面的落水口和立管洞處滲水的措施 落水口均要比樓地面、屋面天溝低 10～ 15mm，且做成喇叭口。 2) 要求各分包商在遵守有關(guān)專業(yè)規(guī)范的同時(shí)，能按照本工程施工組織設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量要求來組織施工。同時(shí)，嚴(yán)禁在油漆中隨便摻稀釋劑。 對于外墻粉刷，應(yīng)在底層達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行中層粉刷；中層粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水”時(shí)進(jìn)行，接頭應(yīng)細(xì)膩。隔熱板等保溫層施工前， 必須全面認(rèn)真檢查防水層，若發(fā)現(xiàn)個(gè)別損壞處，應(yīng)及時(shí)修好。對于因現(xiàn)澆鋼筋砼統(tǒng)圈梁支模產(chǎn)生的橫楞洞，可 采用水泥砂漿和磚鑲洞或 C18 細(xì)石砼分皮嵌實(shí)。有砂眼或裂縫者應(yīng)截除后利用。 E、涂刷帶顏色的乳膠漆時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。有時(shí)磨砂紙時(shí)磨穿膩于也會出現(xiàn)透底。 (2)、釉面磚工程： A、空鼓：基層清理不夠干凈；抹底灰時(shí)，基層沒有保持濕潤；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。 E、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過短或過長、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。 ①、底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。 B、抹灰面層起泡，有抹紋。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。 C、相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正：鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時(shí)還出現(xiàn)松動現(xiàn)象）。 B、面層空鼓（起殼）： 其原因有：砂子粒 度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此。造成原因：砌筑時(shí)墻缽頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（ 60176。 (6)、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。 (4)、同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。 (2)、水平灰縫厚薄不均。 O、泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄。 L、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時(shí)間方可卸入料斗。 H、用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。鋼筋接觸，若放在腳手架上應(yīng)采取加固措施。 B、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 10m 以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 F、攪拌 車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料。 B、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。 ②、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用 1:2 或 1:平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水） 未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。 L、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂 產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。 H、樓板表面平整度差 產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。 F、墻柱底部缺陷（爛腳） 10 產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm厚以上水泥砂漿。 D、孔洞 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 B、露筋 產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。 J、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。 G、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。 D、焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 B、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 16~40mm 的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種。 (5)、電渣壓力焊： A、在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。 B、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 F、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。 D、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成 7 八字形。 B、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 防治措施： A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。 防治措施： A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底不平及下?lián)?。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。 (2)、嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。 (2)、內(nèi)部工程例會：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保 證施上順利進(jìn)行。半成品先選定樣品，再接樣品驗(yàn)收大宗進(jìn)料。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán)。 B、對于填方區(qū)域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于 300，填筑一層，整平一層，夯實(shí)一層，確保填土區(qū)密實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。 B、預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保 護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查。 B、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣。 C、提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個(gè)重要因素。 各工序技術(shù)措施 (1)、測量放線 設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。 各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。 1 質(zhì)量保證及控制措施 一、 質(zhì)量管理流程 施工過程中嚴(yán)格遵守質(zhì)量管理流程，具體見下頁質(zhì)量管理流程圖。操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。混凝土嚴(yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請制度。 2 質(zhì)量管理流程圖 承包管理目標(biāo) 國內(nèi)外同行施工水平調(diào)查 質(zhì)量管理目標(biāo) 工程質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量檢驗(yàn)流程 技術(shù)規(guī)程 操作規(guī)程 管理標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)操作規(guī)程 工程驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn) 原材料定貨信息 器械調(diào)運(yùn)進(jìn)場使用前檢查 原材料檢驗(yàn)投入與否決定 原材料 等質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)操作流程 工程施工 計(jì)量器具計(jì)劃檢定 特殊工程人員確定 技術(shù)工藝措施 操作者技術(shù)水平 機(jī)具、設(shè)備能力 檢測、試驗(yàn)?zāi)芰? 施工操作環(huán)境、備件 工程質(zhì)量檢驗(yàn)、評定竣工驗(yàn)收 工序自檢、質(zhì)量員檢查、試驗(yàn)無損傷檢測 工程交工 質(zhì)量回訪 質(zhì)量問題分析 檢修或賠償 提出改進(jìn)措施 3 B、認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。 (3)、鋼筋工程施工 A、鋼筋進(jìn)場后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測試驗(yàn)，合格材料方可使用。 C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。根數(shù)。 (4)、混凝土工程施工 A、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，特別是對水泥要有計(jì)劃地提前做好化驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)化驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。 (5)、土方施工 4 A、對于挖方區(qū)域，機(jī)械開挖深度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底面標(biāo)高以上 200300mm，以防機(jī)械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。 三、保證質(zhì)量的管理措施： 崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。進(jìn)口鋼筋要進(jìn)行化學(xué)分析：商品混凝土進(jìn)場要核實(shí)混凝土強(qiáng)度等級和檢驗(yàn)坍落度；裝飾材料、門窗等成品。 工程例會制： (1)、外聯(lián)工程例會：匯報(bào)工程進(jìn)展情況；聽取業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計(jì)院等各方面的指導(dǎo)和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。 四、 防止質(zhì)量通病措施 土方工程： (1)、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填卜一層。 (5)、雨大不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。 (2)、梁模板 通病現(xiàn)象： 梁身不平直。 防治措施： A、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 (3)、柱模板： 通病現(xiàn)象： 6 炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。 (4)、板模板 通病現(xiàn)象： 板中部下?lián)?，板底混凝土面不平? 鋼筋工程： (1)、鋼筋加工： A、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 C、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn) ，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。 E、柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。 (4)、電弧焊： A、焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 E、鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施： ①、 對稱施焊， ②、分層輪流施焊， ③、選擇合理的焊接順序。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯 1~2分鐘 8 后卸下夾具。 C、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋