【文章內(nèi)容簡介】 2004年由中國硅酸鹽學(xué)會陶瓷分會陶瓷色釉料暨原輔材料專業(yè)委員會，組織相關(guān)企業(yè)制定了陶瓷色釉產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（草案）和陶瓷色釉料用電焙二氧化鋯標(biāo)準(zhǔn)（草案），經(jīng)過兩年多的工作包括充分討論和試行，現(xiàn)已正式報批通過，將于2007年下半年開始執(zhí)行。 國外一些著名陶瓷色料企業(yè)，從產(chǎn)品制造流程到產(chǎn)品本身均有嚴(yán)格的內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，因此在國際市場上的信譽高、市場占有率也高，中國有關(guān)陶瓷色釉料產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的出臺和施行有行于中國和國際接軌，有行于陶瓷色料產(chǎn)品的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、有利于中國陶瓷色料行業(yè)今后的發(fā)展。這里以釉用色料標(biāo)準(zhǔn)為例，簡單介紹如下。 該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了釉用色料的術(shù)語、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、實驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、運輸、儲存。標(biāo)準(zhǔn)對色料的標(biāo)樣和相應(yīng)檢測釉（基釉）及使用的工藝條件作了詳細(xì)規(guī)定。在色料產(chǎn)品檢驗方面對色料的顆粒分析、色度和色差測定、游離重金屬離子（如Cr6+）的測定等項目均有具體規(guī)定，包括測試方法和測試儀器（如激光粒度分析儀、分光光度計、原子吸收分光光度儀及重金屬溶出量掃描分析儀等）。 在產(chǎn)品檢驗上分出廠檢驗（即例行檢驗）和型式檢驗。每批產(chǎn)品需經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格后方可出廠。出廠產(chǎn)品應(yīng)附證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件，并將執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號寫入其中。型式檢驗項目更為全面，它包括標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求中的全部內(nèi)容。型式檢驗每年進行一次，遇有下列情況之一時，必須進行型式檢驗。 a)試制定型投產(chǎn)的新產(chǎn)品； b)正常生產(chǎn)產(chǎn)品在原材料、配方、工藝上有較大改變時； c)停產(chǎn)6個月以上再恢復(fù)生產(chǎn)時； d)出廠檢驗結(jié)果與一次型式檢驗結(jié)果有較大差異時； e)上級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。結(jié)束語 中國的陶瓷色料產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了成長期和高速發(fā)展期，現(xiàn)已進入穩(wěn)步發(fā)展和成熟期。今后的任務(wù)主要是要提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、要開發(fā)新產(chǎn)品特別是高檔產(chǎn)品，改變過去以初級產(chǎn)品為主的局面，要改進產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，不斷開發(fā)和引進新產(chǎn)品、新技術(shù)；如通過對色料的表面進行改進加工生產(chǎn)高檔釉用分散性色料。這種色料可以直接加入到釉漿中，經(jīng)攪拌后即可快速分散，并與釉漿充分混合均勻，因而使客戶在調(diào)制印花釉時不用再球磨，從而簡化了工藝，提高了生產(chǎn)效率。又如通過對色料的表面屬性和深加工生產(chǎn)出高檔坯用干混色料，它可直接與噴霧干燥后的粉料直接混合，即可達到均勻呈色的效果，可用來直接壓制產(chǎn)品，從而大大簡化了傳統(tǒng)的混合球磨再噴霧干燥制備色粉，再將色粉與基礎(chǔ)粉料按比例混合的工藝，既簡化了工藝又節(jié)能、高效。 總之，中國正在改變以初級產(chǎn)品為主的的現(xiàn)狀，使陶瓷色料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更加合理，通過加強和完善企業(yè)管理、質(zhì)量管理、新產(chǎn)品開發(fā)，加強與國際同行的聯(lián)系和交流，使中國的色料產(chǎn)業(yè)更加健康地發(fā)展。建筑衛(wèi)生陶瓷色料的選擇和簡單的配方 陶瓷色料與釉料一樣，是裝飾建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的外衣。它與陶瓷產(chǎn)品的胎體及釉料緊密結(jié)合一體，發(fā)揮著裝飾美化建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的作用，從而使產(chǎn)品形成一個五彩繽紛的陶瓷世界。現(xiàn)在陶瓷業(yè)的發(fā)展已經(jīng)進入一個新穎的顏色釉時代，建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的裝飾越來越多地傾向于直接采用各種顏色釉，以構(gòu)筑琳瑯滿目的新產(chǎn)品系列，滿足國內(nèi)外市場的不同需求。因此，熟練掌握好陶瓷釉中色料的使用技術(shù)，對于提高產(chǎn)品的檔次、豐富企業(yè)的產(chǎn)品品種與種類具有非常重要的意義。色料使用技術(shù)包括了色料應(yīng)用于陶瓷釉產(chǎn)品的所有的工藝方面，其中主要有色料使用工藝性條件問題；色料色調(diào)問題；色料粒度選擇問題；色料的相容與排斥問題等幾項技術(shù)特點與技術(shù)要求。色料的問題實際上是一門邊緣科學(xué)，其中又涉及到其他相關(guān)學(xué)科，如色彩學(xué)、陶瓷物理化學(xué)及工藝學(xué)方面的問題。陶瓷色料的選擇與使用技術(shù)關(guān)系重大，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量事關(guān)企業(yè)的經(jīng)濟效益。在過去，陶瓷顏料的名稱泛指應(yīng)用于陶瓷裝飾的整個呈色原料[包括高溫與低溫]，涵蓋面廣泛；而色料一詞系指僅供于低溫?zé)商沾芍破费b飾用的顏料，僅是陶瓷顏料的一個種類而已。不過，現(xiàn)在在陶瓷學(xué)術(shù)界與多數(shù)企業(yè)，無論是色料還是顏料，習(xí)慣上二者名稱已經(jīng)可以互換、交錯使用，并無妨礙。 陶瓷色料適應(yīng)的工藝條件。 在陶瓷生產(chǎn)企業(yè)中，不同的陶瓷產(chǎn)品使用的各種色料與顏料，應(yīng)該能夠滿足實際生產(chǎn)工藝要求，能夠形成預(yù)期的裝飾效果，提高產(chǎn)品的檔次。目前建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品使用的陶瓷色料與陶瓷顏料，要較之日用陶瓷等更為豐富。建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的裝飾在彩飾方法上，已經(jīng)分為釉下彩、釉中彩、釉上彩、色瓷胎、色釉及色化妝土等幾個方面。不過，色料的裝飾技法種類雖然很多，但使用效果與選擇范圍各有利弊，在使用時應(yīng)該加以嚴(yán)格選擇。比如釉下彩色料是進行釉下彩飾，上面再覆蓋一層透明釉料，呈色紋飾花面處在釉下，具有裝飾的玻璃感好。但由于燒成溫度高[12001320度]，可選擇的色料品種范圍反而較窄；釉上彩則是將色料繪在釉面表面，采用低溫?zé)珊?，色料附著于釉表面，由于彩烤溫度低[650830度]，具有可供選用的色料種類廣泛的優(yōu)點。 不過由于其色料在釉面上，易產(chǎn)生色料中的金屬化合物溶出問題；釉中彩技術(shù)界于釉上彩與釉下彩之間[燒成溫度為11001200度]，色料的顆粒處在釉層的中間，色調(diào)形成一種朦朧的美感，但所用色料種類亦受一定限制；呈色瓷胎采用了將色料摻配入坯料內(nèi)，從而使產(chǎn)品瓷質(zhì)形成出色效果，瓷胎表面一般上透明釉；色釉是將色料與顏料直接引入釉料內(nèi)，使釉料形成色釉[燒成溫度在11501280度]；還有一種將色料加入到不溶性高嶺土中，制成陶衣[亦稱化妝土]用于陶瓷制品裝飾的，稱之為色化妝土，此種化妝土可以遮蓋瓷磚不潔的磚坯，作用很大。但仍需在色料化妝土表面再施一層透明釉料[燒成溫度為11501250度]，增加保護與光亮作用。 在實際使用中，各種陶瓷色料與顏料均有不同的燒成范圍，溫度過高與過低都會給成色帶來不利影響。有的色料燒成范圍很寬，如鉻錫紅、海碧藍之類。既可以用于高溫釉下彩燒成又可以使用于釉上彩低溫?zé)桑鼈兊某缮Ч约?。而有些色料的成色范圍固定，使用時忌諱很多，如銻酸鉛顏料，就只可以用于釉上彩及低溫色釉產(chǎn)品的裝飾，如果超過溫度，則失去顏色。除了燒成溫度外，還有相當(dāng)多的色料與顏料對燒成時窯內(nèi)火焰氣氛非常敏感，如氧化銅顏料，在氧化焰時呈現(xiàn)綠色，而在還原焰時則要呈現(xiàn)紅色，色彩的變化非常大。在充分了解了各種陶瓷顏料的工藝性能后，還應(yīng)該對顏料的其它方面進行了解，如陶瓷顏料的成色[常用的色料種類]問題、使用溫度范圍及火焰氣氛特點、調(diào)色范圍及其禁忌要求等，均不應(yīng)該忽視。 常用陶瓷色料及其調(diào)配要求建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的色釉裝飾趨于豐富多彩，采用的顏料種類也越來越多。隨著科技的進步，現(xiàn)代陶瓷工業(yè)采用的顏料產(chǎn)品不斷出現(xiàn)新的種類與新的使用方法。如近年來出現(xiàn)的稀土陶瓷色料及納米陶瓷顏料等種類，帶給人們以耳目一新的新感覺。這里僅將陶瓷色料的常規(guī)種類品種與使用效果介紹如下，因為這些色料仍然是當(dāng)前最主要裝飾材料品種. 陶瓷色料制造應(yīng)注意的事項原料 原料的種類、質(zhì)量都必須考慮。所謂種類以氧化鋁作為原料來說，有氧化鋁、氫氧化鋁、明礬、高嶺土等。應(yīng)用其中哪一種都可以。原料種類甚多，又各有特性，主要是使其適應(yīng)于使用的要求。在質(zhì)量方面成問題的是化學(xué)組成（或純度），礦物組成與制造過程。 所謂制造過程是指以什么樣的工藝，在什么樣的條件下制造。礦物組成必須注意使用象高嶺土那樣的天然原料。純度方面沒有必要使用特別純的物質(zhì)。最重要的是經(jīng)常使用質(zhì)量穩(wěn)定的原料，且嚴(yán)格掌握成分，不應(yīng)含有超過允許量的雜質(zhì)。原料加工粉碎時，最好不用鐵質(zhì)器械，以免鐵粉滲入。此外，放置地方也應(yīng)注意，不讓灰塵混入而影響色澤。制造陶瓷色料所用的原料，大致分為土石原料，易熔原料與呈色原料三種?；旌? 制造色料所用的一切原料，必須經(jīng)過萬孔篩，無篩等。%，方可進行配料，仔細(xì)混合。色料在混合中有繼續(xù)磨細(xì)的作用。顏料的細(xì)度一般要求通過320目篩無篩等。混合可采用干式和濕式兩種，普通在具有硬質(zhì)瓷內(nèi)襯的球磨機中進行。但硬度特高的色料的粉碎和混合則必須采用剛玉質(zhì)磨球及內(nèi)襯的球磨機，以免瓷質(zhì)球磨機的瓷質(zhì)混入色料中。 一般以濕式混合法為最常用。在混合時決不能與鐵質(zhì)器具接觸，以免鐵分混入。此點尤為重要。干、濕二法混合方法，均以粉未混合，其粉未無論怎樣微細(xì)，總不及由物料的可溶性溶液彼此混合更為均勻。當(dāng)溶液彼此混合后，在混合液中再加入氫氧化鈉或碳酸鈉使之中和成為沉淀。當(dāng)混合多種不同的金屬鹽類時，尤須采用溶液混合和化學(xué)沉淀法。這樣可使色料發(fā)色均勻，鮮艷。在色料煅燒后，如需配加熔劑或其它添加物，仍可送入濕式球磨機中，進行精研。濕式球磨混合，一般多用清水，如遇特殊貴重顏料，在出磨后不應(yīng)在空氣中或惡劣氣氛中干燥，或曝露過久，以免損害色澤。為此可用酒精混研，出磨后置電熱或蒸汽干燥器中，瞬間即可完全干燥。溶液混合和化學(xué)沉淀法多在攪拌木桶中進行。木桶的制造很簡單，通常以厚約5070mm的硬木板制成。桶中插入氣管或橡皮管，以便通入蒸汽加熱。木桶中并裝有供水管，在木桶不同高度上裝置截門，便于施行傾瀉洗滌操作。燒成（煅燒） 將調(diào)制的生料混合均勻干燥后，裝于坩堝或匣缽內(nèi)燒成。燒成溫度、燒成時間、燒成氣氛必須分別適應(yīng)各種不同的調(diào)制顏料，沒有必要用還原焰燒成，一般都采用氧化焰燒成。但