【正文】 15 / 15。5. 敘述顏料它所帶來的影響。3. 敘述陶瓷顏料的前景及新的種類。復(fù)習(xí)思考題1. 敘述陶瓷裝飾材料的概念。（4） 鈷藍(lán)包裹顏料傳統(tǒng)鈷藍(lán)顏料和其他鈷系顏料一樣，呈色能力很強(qiáng)，但易于遷移和流動，從而使得裝飾時(shí)比較難以定位，難以產(chǎn)生準(zhǔn)確、規(guī)范的圖案。一是顏料，對燒成氣氛的敏感性；二是在使用傳統(tǒng)鉻綠顏料過程中，常伴隨有針眼和剝釉等常見缺陷。（2） 碳黑包裹顏料開發(fā)一種中性、無鈷的灰色或黑色顏料，將給釉下黑色顏料和灰色顏料的制造商和用戶帶來可觀的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。11．新型包裹顏料的開發(fā)包裹顏料的開發(fā)不僅僅局限于硫硒化鎘系列包裹顏料，其品種還大有擴(kuò)展的趨勢，目前至少已被考慮用在其他四種顏料上。國外80年代中期就開始研究，并取得顯著效果。由于其獨(dú)特性，特別適合顏料的合成，能降低生產(chǎn)成本，能降低生產(chǎn)成本，同時(shí)還可以利用SHS法開發(fā)新的顏料品種。該方法不需要特殊設(shè)備，利用通常的梭式窯略加改造后就可使用。SHS法對顏料的后期熱處理，通常在1200℃保溫30min，即可獲得良好的顏料。實(shí)際上就是選擇某種金屬粉末，在與空氣中氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)是釋放出大量的熱，使反應(yīng)內(nèi)部迅速升溫，達(dá)到高溫合成的目的。SHS法的特點(diǎn)是反應(yīng)速度快，時(shí)間短，溫度高，能耗低，顏料純度高。利用礦物原料或工業(yè)礦渣制備顏料是顏料發(fā)展的趨勢，大大降低成本，是綠色環(huán)保材料。利用鉻鐵礦制備的無鈷黑顏料，成本低，色深且發(fā)色穩(wěn)定。水熱法制備的陶瓷粉體具有晶粒細(xì)小，發(fā)育完整，粒度均勻，成分純凈等特點(diǎn)。造成低包裹率的原因是大部分顏料在形成ZrSiO4時(shí)已經(jīng)分解，為此，降低ZrSiO4晶粒生長溫度是提高包裹率的技術(shù)關(guān)鍵。分別采用ZrSiOSnOTiO2作為基質(zhì)進(jìn)行異晶包裹，將顏料耐熱溫度提高到1200℃以上。它不含重金屬，是綠色環(huán)保裝飾材料。相干顏料是三維空間顏料，隨著觀察角度和入射光角度的變化，都會呈現(xiàn)不同顏色的外觀，屬于吸收反射干涉顏料。傳統(tǒng)顏料屬于一維顏料，從任何角度觀察均為同一顏色，屬于吸收光顏料。它廣泛用于發(fā)光陶瓷、發(fā)光玻璃、發(fā)光水泥、防偽商標(biāo)等方面。長余輝發(fā)光顏料是近年來研究的熱點(diǎn)。它是以油脂、松節(jié)油、樟腦油、苯等材料，將電光彩料稀釋后，再涂敷或噴彩到磚的表面，燒后磚的深處呈綠色，淺處呈緋紅、紫、藍(lán)、黃、淡藍(lán)、灰等多種色調(diào)，有時(shí)還帶有某種金屬感，在光照下閃閃發(fā)光。近年來，一些廠家所采用的仿金顏料是云母及珠光顏料系列產(chǎn)品中的金色系列產(chǎn)品，如銅紅、金黃、赤銅等，其中添加了溶劑成分，可直接作釉上彩料使用或直接印刷與建筑陶瓷表面。人們一直在尋找代替金水裝飾陶瓷表面的技術(shù)和仿金、代金材料。、代金顏料傳統(tǒng)金水是硫化香膏與三氯化金合成的硫化香膏金的復(fù)合物，溶解于揮發(fā)油和有機(jī)溶劑中制成，其中含金量為(8～12)%。還可以用化學(xué)沉淀法生產(chǎn)鎘硒包裹大紅，以及碳黑、鉻綠、鈷藍(lán)等包裹色料。此外可以利用中科院生產(chǎn)的等離子分解鋯英石代替SiO2和ZrO2直接合成鋯系色料。隨著顏料合成的新方法、新技術(shù)在顏料制備工藝上的成功運(yùn)用，顏料的發(fā)展將會出現(xiàn)新的飛躍。這種包裹的方法給研發(fā)人員很大的啟迪。二、陶瓷顏料的新合成工藝技術(shù)近來，陶瓷顏料的發(fā)展獲得突破性進(jìn)展。由于消費(fèi)層次的差別，產(chǎn)品又分為高、中、低三個(gè)檔次，中低檔產(chǎn)品約占80%左右，高檔產(chǎn)品約占20%左右。若中國以每年50億m2陶瓷產(chǎn)品來計(jì)算，每年釉料總量需求為250～385萬噸左右，而顏料需求約15～30萬噸，其中坯料需求較大。為有效應(yīng)對此次歐盟新陶瓷鉛鎘限量，企業(yè)加快了研究對策，努力不陶瓷鉛鎘溶出量降下來，提高產(chǎn)品檔次和附加值。無論是在產(chǎn)品種類、產(chǎn)量和質(zhì)量上都有了長足的進(jìn)步；其產(chǎn)品不僅能基本滿足國內(nèi)陶瓷產(chǎn)品裝飾的需求，并出口到世界各地，且出口量逐年增加。這幾年來各種新型裝飾技法和裝飾材料得到了極為快速的發(fā)展。國內(nèi)色釉料企業(yè)也在加緊對墨水的研發(fā)，力求追趕海外墨水生產(chǎn)巨頭，為國內(nèi)陶瓷企業(yè)提供服務(wù)。多家國內(nèi)知名陶瓷企業(yè)已試噴墨磚市場，紛紛推出噴墨磚產(chǎn)品。目前，包裹紅、鋯鐵紅、寶石鐠黃等色料以及微晶熔塊等主要裝飾顏料產(chǎn)品已占據(jù)世界最大的市場份額。 眾多國外知名品牌的進(jìn)入，提升了國內(nèi)色釉料市場的競爭層次，并推動了國內(nèi)色釉料產(chǎn)業(yè)的升級。國際生產(chǎn)色釉料、熔塊的一些著名廠家也在華東地區(qū)設(shè)有分廠或分公司，如愛斯瑪格拉斯、莊興一萬豐、卡羅羅比、昆米塞、福祿、卡羅比亞等，地點(diǎn)多設(shè)在華東的蘇州、昆山和上海附近。而對于人所共知的傳統(tǒng)顏料，仍以習(xí)慣名稱之，如維多利亞綠、海碧藍(lán)等。據(jù)此，本書對大多數(shù)陶瓷色料的名附，采用以發(fā)色元素與載色母體主成分元素名稱相結(jié)合，并附加所顯顏色的主色調(diào)而統(tǒng)一命名。陶瓷顏料的命名與分類長期以來陶瓷顏料的命名和分類缺乏統(tǒng)一認(rèn)識，大多因地因人而異。彩料或彩繪料是指陶瓷彩飾用的材料。陶瓷色基實(shí)際上就等于陶瓷顏料。因此可以認(rèn)為，陶瓷顏料是由陶瓷顏料和熔劑、釉料、坯料或其他物料稀釋加工制成的彩料。但用于釉上或釉下著色時(shí)，需要配加熔劑、釉料、坯料或其他稀釋物料，經(jīng)加工處理后才能使用。因此，陶瓷顏料是由發(fā)色的金屬及其化合物與母體原料組成。 近幾十年來許多科學(xué)家采用現(xiàn)代研究方法，對人工合成的著色材料進(jìn)行礦相和結(jié)構(gòu)分析，終于發(fā)現(xiàn)這些著色材料都是以某些過渡金屬、稀土金屬或其他金屬為發(fā)色元素，以某種礦物晶型為載色母體的人工合成著色礦物。例如，有人認(rèn)為顏料是由著色劑混加其他無機(jī)化合物，經(jīng)煅燒制成的顯色礦物；有的認(rèn)為陶瓷顏料是由顏料和添加物組成，而顏料包括著色金屬氧化物與著色硅酸鹽、硅鋁酸鹽、鋁酸鹽、鉻酸鹽、鐵酸鹽等；還有人認(rèn)為顏料是礦物質(zhì)的固體粉末，且不溶于水和油的著色劑；更有人把著色劑配加其他原料在高溫煅燒的著色物料稱為色基。 當(dāng)前，陶瓷顏料主要朝三個(gè)方向發(fā)展：一是盡量改進(jìn)現(xiàn)有顏料的品質(zhì)，通過改性、變型、添加呈色補(bǔ)助劑和使用多種礦化劑等手段，提高顏料的穩(wěn)定性和著色力；二是設(shè)法利用工業(yè)廢料和天然原料制造廉價(jià)顏料，用于坯體著色和顏色釉裝飾，以降低生產(chǎn)成本和增加花色品種；三是研制新型陶瓷顏料。例如堇青石型、鋇長石型、莫來石型和透輝石型等新型顏料，有的已投入批量生產(chǎn)，前景十分廣闊。由于硅酸鋯基色料呈色穩(wěn)定鮮艷、著色力強(qiáng)、耐熱性和釉料適應(yīng)性好，生產(chǎn)發(fā)展十分迅速。1948年左右出現(xiàn)了釩鋯黃，隨后相繼研究開發(fā)出釩鋯藍(lán)、鐠黃、鐵鋯紅等硅酸鋯型顏料。 近代以來隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和化學(xué)工業(yè)的興起，國外陶瓷顏料有了突破性進(jìn)展，研制合成了多種新穎顏料。人們開始配制并使用人工合成的陶瓷顏料。例如赤鐵礦、黑銅礦、鈷土礦(珠明料)、紫金土等。錳被正式用作顏色釉的著色劑，大概從明代開始，而銻化合物用作黃色釉的著色劑，直到清康熙時(shí)才發(fā)明的。宋紅彩、萬歷五彩、康熙五彩及斗彩等的紅色，是將三氧化二鐵的細(xì)末烘烤在釉的上面制成的。燒成后即成赭色或黑褐色?？兹甘⑺{(lán)銅礦粉碎，用水簸法淘去粗渣，制成了巖綠青和紺綠青常用顏料。宋末至元代開始出現(xiàn)青花，利用天然鈷礦制造了著名的青花顏料。有名的唐三彩制品，不僅使用了鐵、銅化合物著成黃色和綠色，還利用含鈷料得到了藍(lán)色。商周以后陶瓷器的色彩更為多樣。利用著色材料裝飾陶瓷制品，我國遠(yuǎn)在新石器時(shí)代晚期就已開始。與此同時(shí)，各產(chǎn)瓷區(qū)出現(xiàn)了一些新的顏料品種和裝飾方法，如高溫快燒顏料，高溫素坯貼花低溫釉燒，低溫素坯貼花高溫釉燒等。各顏料品種彩烤溫度相差較大的狀態(tài)也相應(yīng)得到改善。輕工業(yè)部1981年頒布陶瓷顏料暫行標(biāo)準(zhǔn)后，使我國陶瓷顏料生產(chǎn)逐漸走上標(biāo)準(zhǔn)化軌道。在工業(yè)結(jié)構(gòu)上，陶瓷顏料雖然在1989年全國陶瓷協(xié)會成立時(shí)納入行會集團(tuán)，但由于力量薄弱等原因，對市場信息、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)難以作出靈活的反應(yīng)。另方面，也反映了我國陶瓷顏料仍然處于分散的作坊式生產(chǎn)。釉上顏料用量最大，如用于膠印和絲印貼花紙，以及噴彩、廣彩、潮彩、粉彩和一般的彩繪等。它不僅能降低生成的溫度,在一定情況下能促使某種礦物的優(yōu)先形成，而且還能左右生成礦物的色，所以它的擇選是非常重要的．一般使用礦物有堿金屬化合物，鉛硼化合物等，如果其它要作用能控制顏料的色時(shí)，就稱為呈色補(bǔ)助劑．成品超細(xì)度的研磨 將成品進(jìn)行超細(xì)度的研磨，使顏料的顆粒極為微細(xì)，從而適當(dāng)?shù)亟档推錈蓽囟?，使之易于熔融，光亮色澤也不為熔劑沖淡。如果是低溫或高溫的燒成物，則須進(jìn)行粉碎，并用溫水或稀鹽酸、稀硝酸溶液反復(fù)洗滌除凈可溶性物質(zhì)，至洗滌水呈中性反應(yīng)為止，最后再用清水洗滌，進(jìn)行干燥。燒成物的處理 燒成物的處理是根據(jù)煅燒過程的不同而異。這種情況下開始不加礦化劑，往往進(jìn)行第二次煅燒再添加礦化劑。燒成時(shí)間愈長愈好，有時(shí)須煅燒２次到３次，如煅燒２次時(shí)其操作過程如下：　?、俜鬯橐淮戊褵?，水洗后以相同溫度進(jìn)行再一次煅燒。燒成溫度是10001300℃。燒成溫度、燒成時(shí)間、燒成氣氛必須分別適應(yīng)各種不同的調(diào)制顏料，沒有必要用還原焰燒成，一般都采用氧化焰燒成。木桶中并裝有供水管，在木桶不同高度上裝置截門，便于施行傾瀉洗滌操作。木桶的制造很簡單，通常以厚約5070mm的硬木板制成。為此可用酒精混研，出磨后置電熱或蒸汽干燥器中，瞬間即可完全干燥。在色料煅燒后，如需配加熔劑或其它添加物，仍可送入濕式球磨機(jī)中，進(jìn)行精研。當(dāng)混合多種不同的金屬鹽類時(shí)，尤須采用溶液混合和化學(xué)沉淀法。干、濕二法混合方法，均以粉未混合，其粉未無論怎樣微細(xì)，總不及由物料的可溶性溶液彼此混合更為均勻。在混合時(shí)決不能與鐵質(zhì)器具接觸，以免鐵分混入。但硬度特高的色料的粉碎和混合則必