【文章內容簡介】 寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。(2)梁板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防治辦法是：梁模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。(3)墻模板容易產生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確，拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據(jù)墻體高度和厚度通過設計確定拉片或對拉螺桿的規(guī)格、間距以及縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法、角模的形式。墻厚應采用內撐控制。(二)模板工程質量控制(1)審核模板工程的施工方案根據(jù)主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核的重點是：①、能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節(jié)點及異型部位模板設計是否合理(是否采用專用模板)；②、是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；③、模板接縫處理方案能否保證不漏漿；④、模板及支架系統(tǒng)構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養(yǎng)護。⑤、承包單位應繪制全套模板設計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖)。(2)對進場模板規(guī)格、質量進行檢查目前施工中常用鋼組合模板、木模板等。監(jiān)理工程師應對模板質量(包括重復使用條件下的模板)，外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應的附件(角模、連接附件)以及支撐系統(tǒng)都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質量，確保模板連接后的牢固。(3)隔離劑(脫模劑)選用質地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意：①、注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應具有防銹、阻銹性能；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。②、要考慮混凝土結構構件的最終飾面要求。如構件的最終飾面是油漆，刷漿或抹灰，應選用不影響混凝土表面粘結的脫模劑。有建筑裝飾的混凝土構件，則應選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。③、要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時，要選用凍結點低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑。④、應注意施工工藝的適應性。有些脫模劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆筑混凝土。因此選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結力大于混凝土的內聚力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間應通過試驗確定。(1)墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供準確的依據(jù)。(2)為防止脹模、跑模、錯位、造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。①、柱模應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45176。，預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。②、剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應符合模板設計。一般穿墻螺栓應用φ12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。③、梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60～100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側模板豎龍骨一般情況下間距宜為75cm，梁模板上口應采用卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。④、樓板模板一般情況下支柱間距為80～120cm，大龍骨間距60~120cm，小龍骨間距為40~60cm。(3)對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。(4)梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為1/1000～3/1000。(5)預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止移位。(6)模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。(7)合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清掃干凈，施工縫的浮漿、松動石子剔打干凈后用清水沖洗干凈并刷純水泥漿一道；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。(8)模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。(9)混凝土整體結構的拆模原則：①、底模：混凝土強度已達到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75%以上(混凝土強度應以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準，一般也可參照混凝土強度增長率推算表估算)；結構跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2m的懸臂構件應達到100%。②、側模：混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。③、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后方可繼續(xù)。④、大模板墻體施工，在常溫下墻體砼強度必須達到1Mpa,，內墻混凝土應達到4Mpa。⑤、冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關冬期施工規(guī)定進行拆模。(三)框架結構鋼筋綁扎（1）主控項目1)當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。2)鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。3)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：①、HPB235以級鋼筋末端應作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。②、當設計要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。③、鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a、箍筋彎鉤的彎折角度：對于一般結構，不應小于90176。對有抗震等要求的結構，應為135176。b、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直每徑的10倍。④、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。⑤、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4)縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。鋼筋接頭的機械性能、試驗結果必須符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。5)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。（2）一般項目①、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。②、彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。③、箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度為10d。④、鋼筋對焊接頭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭彎折不大于4176。⑤、鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。⑥、鋼筋的接頭位置宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭未端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。⑦、當受力鋼筋采用機構連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。⑧、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。(LL為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。鋼筋安裝的位置的允許偏差和檢驗方法應符合下表。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度177。10尺量檢查2網眼尺寸177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架的長度177。10尺量檢查5受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點取其最大值排距177。56綁扎箍筋，橫向鋼筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+309受力鋼筋保護層梁柱177。5尺量檢查墻板177。3(1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時，對按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。(4)箍筋搭接處未彎成135176。，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135176。彎鉤。(5)梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。(6)板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。(8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。(9)綁扎接頭內混入對焊接頭，在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。(四)地下室鋼筋綁扎(1)主控項目①、鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成份檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。②、鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。③、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。④、焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。(2)一般項目①、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。②、彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。③、用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。④、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4176。⑤、電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定。A、接頭處彎折不大于4176。；B；C、焊縫厚度允許偏差0～；D、焊縫寬度允許偏差0～；E、。(3)允許偏差項目鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值2網眼尺寸焊接177。10綁扎177。203骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架的長度177。105箍筋、構造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值6受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各取一點取其最大值排距177。57鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差+309受力鋼筋保護層基礎177。10梁柱177。5墻板177。3(1)墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下筋需要妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓袑Ｈ藱z查修整。(2)露筋：墻柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。(3)搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。(4)鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據(jù)圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(5)綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經過對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍內不得有對焊接頭。(五)鋼筋手工電弧焊(1)主控項