【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 于在12小時(shí)內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，而且要充分發(fā)揮功率的拖拉機(jī)、農(nóng)業(yè)排灌、內(nèi)燃機(jī)車、移動(dòng)式發(fā)電機(jī)組等用途的內(nèi)燃機(jī)。持續(xù)功率該功率為內(nèi)燃機(jī)允許長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行的最大有效功率，適用于需要長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的固定動(dòng)力、排灌、船舶、電站等的內(nèi)燃機(jī)。　　【提示】除持續(xù)功率外，其他幾種功率均具有間歇性工作的特點(diǎn)，故被稱為間歇功率。（三）有效燃料消耗率（比油耗）：1小時(shí)內(nèi)，發(fā)出1千瓦的功率所消耗的燃料（克）。（四）有效熱效率轉(zhuǎn)換成有效功的熱量與所消耗燃料熱量的比值。一般來(lái)說(shuō)：～～～～增壓內(nèi)燃機(jī)偏于高值。【結(jié)論】柴油機(jī)中，高速的低于低速的；汽油機(jī)低于柴油機(jī)；非增壓低于增壓的?！纠}單選題】（2007）內(nèi)燃機(jī)的熱效率是一項(xiàng)重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在一般情況下（ ）的熱效率較高。『正確答案』C『答案解析』對(duì)于內(nèi)燃機(jī)來(lái)說(shuō)，通常情況下，高速的熱效率低于低速的，汽油機(jī)低于柴油機(jī)，非增壓的低于增壓的。六、燃?xì)廨啓C(jī)（熟悉）（一）特點(diǎn)和用途功率大，重量輕，體積小，振動(dòng)噪聲小，維修方便；但熱效率低。是新型艦船動(dòng)力裝置，在航空上，也占據(jù)了絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。（二）基本結(jié)構(gòu)及作用原理燃?xì)廨啓C(jī)主要由壓氣機(jī)、燃燒室和渦輪三大部分組成。：在壓氣機(jī)中進(jìn)行的是壓縮過(guò)程。作用是完成吸氣和壓縮過(guò)程。提高工質(zhì)（氣體）的壓力。壓氣機(jī)有軸流式和離心式兩種基本類型。軸流式：空氣沿著與軸線平行的方向流動(dòng)。它的特點(diǎn)是流量大、效率高。離心式壓氣機(jī)中，空氣沿著半徑方向流動(dòng)。與軸流式相比，流量小，效率低?！咀⒁狻繂渭?jí)離心式壓氣機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、外形短、重量輕。且小尺寸的壓氣機(jī)，離心式的效率反而比軸流式高。所以，航空和大型燃?xì)廨啓C(jī)中以軸流式壓氣機(jī)為主，而小型燃?xì)廨啓C(jī)以離心式壓氣機(jī)為主。：作用是將燃?xì)獾臒崮芎蛪毫δ苻D(zhuǎn)換為軸上的機(jī)械功。渦輪分為軸流式蝸輪和徑流式蝸輪兩類。和離心式（徑流式）相比，軸流式在大流量的情況下，效率較高，應(yīng)用廣泛。：燃燒室中進(jìn)行的是燃燒過(guò)程，將增壓后的空氣同燃料進(jìn)行混合和燃燒，通過(guò)燃燒把燃料的化學(xué)能以熱的形式施放出來(lái)。燃燒室由外殼、火焰管、渦流器、噴油嘴、混合器組成，有圓筒形、管形、環(huán)形三類燃料：可用煤油、柴油、重油、原油、天然氣等。第二節(jié)　金屬熔煉設(shè)備熔煉目的：獲得預(yù)定成分和一定溫度的金屬液，并盡量減少金屬液中的氣體和夾雜物，提高熔煉設(shè)備的熔化率，降低燃料消耗，以達(dá)到最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。一、鑄鐵熔煉設(shè)備（掌握）主要有沖天爐、反射爐、工頻感應(yīng)爐等。其中，沖天爐簡(jiǎn)單、操作方便、熔化率高、成本低，應(yīng)用廣泛。（一）沖天爐的結(jié)構(gòu)沖天爐由爐身、煙囪、爐缸和前爐組成。加料口以下，主風(fēng)口以上部分，稱為爐身；高于加料口的部分，稱為煙囪；主風(fēng)口以下至爐底部分為爐缸；前爐是儲(chǔ)存鐵水和排渣用。沖天爐生產(chǎn)率是用每小時(shí)能熔化多少噸鐵水表示，～30噸/小時(shí)（t/h），～10噸/小時(shí)（t/h），爐子內(nèi)徑越大，其生產(chǎn)率越高。（二）沖天爐的熔化過(guò)程金屬爐料：新生鐵、回爐鐵、廢鋼、鐵合金。爐料熔化后，含碳量增高，硅、錳因燒損而減少，磷基本不變，硫含量增大。所以，脫硫是熔化過(guò)程中的重要問(wèn)題。（三）生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)～1500℃，在燃料消耗相同的條件下，溫度越高，經(jīng)濟(jì)效果越好。（生產(chǎn)率）：每小時(shí)熔化的鐵水t/h（噸/小時(shí)），反映熔化能力，公稱熔化率系列為10。熔化強(qiáng)度：每平方米爐膛面積每小時(shí)熔化金屬爐料的重量。Q熔化率，A沖天爐內(nèi)熔化帶斷面面積。一般在q＝6～9t/，也有超過(guò)9t/。：用鐵焦比α或焦炭消耗率β表示。國(guó)內(nèi)，沖天爐的鐵焦比α一般為8～10，即，焦炭消耗率β為10%～%。二、鑄鋼熔煉設(shè)備（熟悉）氧化還原反應(yīng)發(fā)生在鋼液內(nèi)、爐渣內(nèi)、鋼液與爐渣間、爐渣與爐氣間，爐渣與爐襯間。常用的設(shè)備：一般工廠為了生產(chǎn)鑄鋼件，采用電弧爐（～20t）和感應(yīng)電爐做為鑄鋼熔煉設(shè)備。（一）電弧爐：依靠石墨電極與爐料之間產(chǎn)生的電弧發(fā)熱進(jìn)行冶煉。爐溫可達(dá)2000℃。酸性爐襯：價(jià)格便宜、壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)率高，但不能去除硫、磷。堿性爐襯：可以去除硫、磷，冶煉優(yōu)質(zhì)鋼，但成本高。最大優(yōu)點(diǎn)是熱效率高達(dá)75%。缺點(diǎn)是鋼液吸收氫氣。（二）感應(yīng)電爐工作原理：當(dāng)工頻電流通過(guò)感應(yīng)線圈時(shí)，金屬爐料在交變磁場(chǎng)作用下，表面層產(chǎn)生感應(yīng)電流（稱為渦流）而發(fā)熱，使金屬熔化并過(guò)熱達(dá)到所需溫度。感應(yīng)電爐熱效率為60%左右。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)在于鋼中元素?zé)龘p率較低，可以制得含氣少、非金屬夾渣少、含碳低、合金元素?fù)p失少的各種優(yōu)質(zhì)鋼；其熔煉速度快，能源損耗少，易于實(shí)現(xiàn)真空熔煉，適用于中、小型鑄鋼件熔煉。缺點(diǎn)是爐渣的溫度較低，故其冶金化學(xué)反應(yīng)能力較差，使得煉鋼中的一些冶金反應(yīng)進(jìn)行得不充分，另外其電氣設(shè)備價(jià)格較貴，對(duì)爐襯材料要求較高。（三）有色金屬熔煉：除鐵與鐵合金以外的其它金屬。常用于鑄造的金屬有銅、鋁、鎂、錫、鉛、鋅等。：金屬爐料快速熔化，以免合金元素的燒損，同時(shí)要求燃料及電能消耗盡可能少，爐齡要長(zhǎng)，操作力求簡(jiǎn)便。：坩堝爐、反射爐、電阻爐。坩鍋爐是最簡(jiǎn)單的一種熔煉爐，坩鍋爐特點(diǎn)：獲得金屬液質(zhì)量較高，但是生產(chǎn)率和熱效率較低。第三節(jié)　金屬壓力加工設(shè)備（熟悉）金屬壓力加工分為鍛造和沖壓兩種。鍛　造利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以便獲得具有一定機(jī)械性能、形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鑄錠和棒料。沖　壓靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的加工方法。熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶?！　_壓件與鍛件相比，具有薄、輕、均、強(qiáng)的特點(diǎn)。鍛造和沖壓都屬于塑性加工性質(zhì)，統(tǒng)稱為鍛壓。鍛壓設(shè)備包括各種鍛錘、各種壓力機(jī)和其他輔助設(shè)備。主要有成型用的鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、螺旋壓力機(jī)和平鍛機(jī)，以及校正機(jī)、剪切機(jī)、鍛造操作機(jī)等輔助設(shè)備。按照我國(guó)鍛壓機(jī)械分類方法，鍛壓機(jī)械的型號(hào)表示方法如圖618所示。表6—4　通用鍛壓設(shè)備的類別代號(hào)類　別機(jī)械壓力機(jī)液壓機(jī)線材成形自動(dòng)機(jī)錘鍛機(jī)剪切機(jī)彎曲校正機(jī)其　他字母代號(hào)JYZCDQwT　　表6—7　鍛壓機(jī)械通用特性代號(hào)特性名稱數(shù)　控自　動(dòng)液　壓氣　動(dòng)高　速精　密代　號(hào)KZYQGM　　【鏈接】Y在金屬切削機(jī)床中代表的是齒輪加工機(jī)床；在電動(dòng)機(jī)中代表的是鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)；在通用鍛壓設(shè)備的類別代號(hào)中代表液壓機(jī)，在鍛壓機(jī)械通用特性代號(hào)中代表液壓。例如：JB2160：J—機(jī)械壓力機(jī)；B—第二次改型；21—開式固定臺(tái)；60—主參數(shù)公稱壓力60KNJ31315：J—機(jī)械壓力機(jī)；31—閉式單點(diǎn)壓力機(jī)；315—主參數(shù)公稱壓力3150KN一、鍛壓設(shè)備（熟悉）（一）鍛錘由重錘落下或強(qiáng)迫高速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)能對(duì)坯料做功，使之塑性變形的機(jī)械。電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)，使壓縮活塞在壓縮缸中做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)壓縮活塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓縮空氣經(jīng)過(guò)操縱機(jī)構(gòu)的上旋閥進(jìn)入工作缸內(nèi)工作活塞上部，使錘頭向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料的鍛打；壓縮活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓縮空氣通過(guò)下旋閥進(jìn)入工作活塞下部使錘頭提起。這樣，通過(guò)控制機(jī)構(gòu)（手柄或踏桿）對(duì)上、下旋閥位置的控制，能使錘頭完成上懸、連續(xù)打擊、單下打擊和下壓等動(dòng)作?？諝忮N的規(guī)格以空氣錘落下部分的質(zhì)量來(lái)表示。鍛錘產(chǎn)生的打擊力，一般是落下部分質(zhì)量的1000倍左右。—空氣錘使用600–900kPa的蒸汽或壓縮空氣作為動(dòng)力。用來(lái)生產(chǎn)大中型鍛件。蒸汽—空氣錘可分為自由鍛錘和模鍛錘。（1）蒸氣—空氣自由鍛錘砧座與機(jī)身分開；蒸氣—空氣模鍛錘的機(jī)身直接與砧座連接在一起，錘頭運(yùn)動(dòng)精確，保證上下模對(duì)準(zhǔn)，確保導(dǎo)向良好。（2）蒸氣—空氣錘的規(guī)格以落下部分質(zhì)量表示。蒸汽—空氣自由鍛錘的砧座質(zhì)量為落下部分的10~15倍，蒸氣—空氣模鍛錘的砧座質(zhì)量為落下部分的20~25倍。（3）小于1000kg的可以使用空氣錘；1000~5000kg使用蒸氣—空氣自由鍛錘；大于5000kg的可以使用水壓機(jī)；蒸汽—空氣自由鍛錘最大鍛件質(zhì)量為5T。蒸氣—空氣模鍛錘的規(guī)格為1000~16000kg；可以模鍛約250kg的工件。（4）蒸汽—空氣錘必須借助于蒸汽或壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力供給系統(tǒng)復(fù)雜；噪音大，振動(dòng)大；驅(qū)動(dòng)效率低；操作強(qiáng)度大，勞動(dòng)條件差。（二）機(jī)械壓力機(jī)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)坯料進(jìn)行加工的鍛壓設(shè)備。常用的機(jī)械壓力機(jī)有熱模鍛曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)和水壓機(jī)。工作時(shí)，滑塊到下止點(diǎn)位置時(shí)速度最慢，所產(chǎn)生的壓力最大，壓力機(jī)的能力即以此時(shí)的壓力表示，一般為2MN～120MN（200～12000t）。表6—8 熱模鍛曲柄壓力機(jī)的噸位、鍛件重量和尺寸設(shè)備噸位MN（t）10（1000）16（1600）20（2000）（3150）40（4000）80（8000）鍛件最大重量（kg）在分模面上的投影面積（cm2）能鍛齒輪直徑（mm）1501302401753102001857027030800320801810480　　熱模鍛曲柄壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)有以下特點(diǎn)：（1）熱模鍛曲柄壓力機(jī)作用于鍛件上的是靜壓力而不是沖擊力，且變形力由機(jī)架承受，不傳給地基；（2）熱模鍛曲柄壓力機(jī)是機(jī)械傳動(dòng)，工作時(shí)滑塊行程大小不變，行程取決于曲柄的尺寸；（3）機(jī)身剛度大，導(dǎo)軌與滑塊的間隙小，裝配精度高，因此能保證上下模準(zhǔn)確地合在一起，不產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)；（4）工作臺(tái)設(shè)有頂料裝置，模鍛結(jié)束后，鍛件被自動(dòng)頂出。優(yōu)點(diǎn)：工作時(shí)振動(dòng)小、噪聲小、加工精度高，生產(chǎn)率高。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高。適應(yīng)于大批量生產(chǎn)，大、中型工廠才有條件使用。摩擦壓力機(jī)的規(guī)格用公稱工作壓力來(lái)表示。（350t），最大的可達(dá)25MN。摩擦壓力機(jī)無(wú)固定的下死點(diǎn)，對(duì)較大的模鍛件，可以多次打擊成形。工作平穩(wěn)，振動(dòng)比鍛錘小得多，不需要很大的基礎(chǔ)。摩擦壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；制造、維修費(fèi)用低；對(duì)基礎(chǔ)、廠房建筑要求低；工藝可能性大。缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低。（三）水壓機(jī)由三梁（上橫梁、下橫梁、活動(dòng)橫梁）、四柱、工作缸、回程缸和操作系統(tǒng)組成。水壓機(jī)規(guī)格以靜壓力表示，一般為8000~120000KN；優(yōu)點(diǎn)：工作行程大，在全過(guò)程都能對(duì)工件施加最大工作壓力，能有效地鍛透大斷面工件；靜壓力作用在工件上，沒(méi)有巨大的沖擊和噪聲，避免了地基及建筑物基礎(chǔ)的震動(dòng)；勞動(dòng)條件好，環(huán)境污染小。二、沖壓設(shè)備（掌握）（一）剪板機(jī)（剪床）使用剪切的方法，使板料分離。剪板機(jī)用作生產(chǎn)中剪切直線邊緣的板料、條料和帶料，為下一步?jīng)_壓工序提供毛坯。按工藝用途和結(jié)構(gòu)類型分類按照傳動(dòng)方式的不同分為機(jī)械傳動(dòng)式和液壓傳動(dòng)式。機(jī)械式剪切厚度小于10mm，液壓式剪切厚度大于10mm。機(jī)械傳動(dòng)剪板機(jī)的電動(dòng)機(jī)5通過(guò)皮帶6驅(qū)動(dòng)飛輪軸，再通過(guò)離合器7和齒輪減速系統(tǒng)4驅(qū)動(dòng)偏心軸，然后通過(guò)連桿帶動(dòng)上刀架2，使其做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行剪切工作。偏心軸左端的凸輪驅(qū)動(dòng)壓料油箱3的柱塞，將壓力油送回壓料腳9，在剪切之前壓緊板料?；爻虝r(shí)由彈簧力使壓料腳返回。按照上刀片與下刀片的相對(duì)位置，分為平刃剪切和斜刃剪切。平刃剪切無(wú)扭曲變形，剪切質(zhì)量好，但剪切力大。平刃剪切剪板機(jī)的傳動(dòng)方式多為機(jī)械傳動(dòng)，多用于小型剪板機(jī)和薄板下料。斜刃剪切質(zhì)量不如平刃剪切，有扭曲變形。但是剪切力和能量消耗比平刃剪切要小，故在大、中型剪板機(jī)中采用。按照刀架運(yùn)動(dòng)方式，分為直線式和擺動(dòng)式。和直線式相比，擺動(dòng)式剪切機(jī)上、下剪刃之間的摩擦和磨損較小，刀片變形小，剪切精度高。擺動(dòng)式剪切機(jī)主要用于板厚大于6mm，板寬不大于4000mm的剪板機(jī)。剪板機(jī)的主參數(shù)以剪切厚度和剪切板料寬度來(lái)表示。剪板機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)有：可剪板厚國(guó)內(nèi)外剪板機(jī)的最大剪切厚度多為32mm以下。可剪板寬沿著剪板機(jī)剪刃方向，一次剪切完成板料的最大尺寸。目前剪板寬度為6000mm的剪板機(jī)已經(jīng)比較普遍，最大剪板寬度已達(dá)10000mm。剪切角度剪切機(jī)上下刃口間的夾角稱為剪切角，176?！?176。一般都采用較小的剪切角度。行程次數(shù)機(jī)械傳動(dòng)的小型剪板機(jī)，一般每分鐘達(dá)50次以上?！　。ǘ┘羟袥_型機(jī)。又稱振動(dòng)剪切機(jī)，通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)使刀桿做高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)沖頭進(jìn)行剪切。行程次數(shù)由每分鐘數(shù)百次到數(shù)千次不等。振動(dòng)剪切機(jī)是一種萬(wàn)能板料加工設(shè)備，刀桿上的沖頭能沿著劃線或板樣對(duì)被加工板料逐步進(jìn)行直線或曲線剪切。此外，增加機(jī)構(gòu)與模具，還可以進(jìn)行折邊、沖槽、壓筋、切口、成形、翻邊等工作。（三）通用壓力機(jī)通用壓力機(jī)按機(jī)身結(jié)構(gòu)形式分為開式壓力機(jī)和閉式壓力機(jī)。：也稱為沖床，工作臺(tái)三面敞開，便于操作，但剛度較差、變形較大，影響模具壽命，多用于小噸位壓力機(jī)?？捎糜谇袛?、沖孔、落料、彎曲、拉伸、成形等。由于壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸大小有所不同為了保證滑塊的運(yùn)動(dòng)良好，分別有一個(gè)連桿、兩個(gè)連桿、四個(gè)連桿的壓力機(jī)，簡(jiǎn)稱為單點(diǎn)、雙點(diǎn)、四點(diǎn)壓力機(jī)。此外，壓力機(jī)按曲軸位置可分為縱放式和橫放式；按工作臺(tái)結(jié)構(gòu)可分為固定臺(tái)、可傾式和升降臺(tái)等形式。開式固定臺(tái)壓力機(jī)的剛性和抗振穩(wěn)定性好，適用于大噸位?？蓛A式壓力機(jī)的工作臺(tái)可傾斜20176。～30176。，工件或廢料可靠自重滑下。升降臺(tái)壓力機(jī)適用于模具高度變化較大的沖孔、切邊及彎曲。機(jī)身呈框架形，機(jī)身前后敞開，剛性好，精度高，工作臺(tái)面的尺寸較大，適用于壓制大型工件。公稱壓力多為1600kN～60000kN。冷擠壓、熱模鍛和雙動(dòng)拉深等重型壓力機(jī)都采用閉式機(jī)身。閉式壓力機(jī)可分為單點(diǎn)、雙點(diǎn)和四點(diǎn)；上傳動(dòng)和下傳動(dòng)等形式。例如J31－315型壓力機(jī)公稱壓力為3150kN，（相當(dāng)于公稱壓力角20176。）時(shí)，滑塊上所容許的最大作用力。：公稱壓力指滑塊到達(dá)下極