【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ：鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；綁扎前質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、幾何尺寸、彎勾長(zhǎng)度等是否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求，合格后方可進(jìn)行綁扎。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行鋼筋優(yōu)化下料，配料單經(jīng)項(xiàng)目總工審核。（2）制作加工程序：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，該批鋼筋作退場(chǎng)處理，不得使用。鋼筋調(diào)直：≤φ12盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，φ12以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%，II、III級(jí)鋼筋冷拉率不大1％。鋼筋切斷：鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型：Ⅰ級(jí)鋼筋末端作180176。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不能小于鋼筋直徑d的3倍；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼末端需作90176。彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑D不能小于鋼筋直徑d的4倍，Ⅲ級(jí)鋼筋不能小于鋼筋直徑d的5倍；梁柱箍筋末端作135176。彎鉤，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不能小于箍筋直徑d的10倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不能小于鋼筋直徑d的5倍。彎曲角度30 45 60 90 135 ， 。鋼筋焊接：選擇閃光對(duì)焊、電渣壓力焊和電弧焊三種。進(jìn)入冬期后鋼筋加工棚進(jìn)行遮風(fēng)封閉；焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。（1） 閃光對(duì)焊：鋼筋端面比較平整時(shí)，預(yù)熱閃光焊；鋼筋端面不平整時(shí)，采用閃光—預(yù)熱—閃光焊的焊接工藝，并應(yīng)控制熱影響的長(zhǎng)度，焊接的參數(shù)應(yīng)根據(jù)施焊當(dāng)天的全溫進(jìn)行調(diào)整。對(duì)焊前將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端點(diǎn)頭有彎曲，予以調(diào)直或切除；當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接；焊接參數(shù)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時(shí)，使兩鋼筋端面凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完后，待接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，避免接頭彎曲；焊接場(chǎng)地搭建封閉焊工棚防風(fēng)、防雨，避免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。氣溫較低時(shí)，接頭部位適當(dāng)用保溫材料予以保溫。（2） 搭接電弧焊：焊接，平焊時(shí)第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧；立焊時(shí)應(yīng)先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果，在以后的各層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采取分層控溫施焊。（3） 電渣壓力焊：焊接步驟與常溫相同，重點(diǎn)是要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度調(diào)整電流大小和焊接時(shí)間的長(zhǎng)短，同時(shí)接頭藥盒拆除的時(shí)間要延長(zhǎng)2分鐘，接頭的渣殼延長(zhǎng)5分鐘后方可打渣。（4） 焊接注意事項(xiàng)：①對(duì)焊操作由持證上崗熟練工人專職操作。②對(duì)焊前，、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對(duì)端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除。③當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件（不小于2件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接。④焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。、鋼筋的運(yùn)輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式，垂直運(yùn)輸依靠塔吊進(jìn)行。、鋼筋綁扎 柱主筋插筋伸入深度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋焊牢。工藝流程：彈線→剔鑿施工縫位置砼表面浮漿→清理施工縫并修理主筋→主筋接長(zhǎng)→套箍筋→劃箍筋和水平筋間距線→綁扎柱箍筋→安裝保護(hù)層墊塊→會(huì)同甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)站等部門驗(yàn)收并做好隱蔽資料。操作工藝：（1）套柱箍筋：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求間距，在主筋上劃好箍筋位置線，計(jì)算好箍筋個(gè)數(shù)，將箍筋套入主筋內(nèi)；箍筋彎鉤套放時(shí)注意交錯(cuò)布置，如柱箍筋交錯(cuò)布置示意圖所示。（2）綁扎豎向受力鋼筋:豎向受力鋼筋的接頭位置和接頭百分率應(yīng)按GB《03G1011》要求設(shè)置，綁扎時(shí)按照已劃好的位置線從上往下綁扎；箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)滿綁，非轉(zhuǎn)角位置交點(diǎn)成梅花狀交錯(cuò)綁扎。、板鋼筋綁扎（1）梁、板鋼筋工藝流程：支梁底?！嬛鞔瘟轰摻铋g距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板?！壈逑妈F、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→綁板上鐵→埋設(shè)預(yù)應(yīng)力固定端或張拉端埋件。（2）梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。梁鋼筋綁扎工藝流程畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋并與箍筋固定住→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎牢。在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。綁扎箍筋：綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135186。，平直長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接：搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）板鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線—→綁主筋—→綁分布筋。清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（1）根據(jù)所彈墻線，在澆搗后的底板混凝土上校正墻體插筋。墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m（鋼筋直徑＞12mm），水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過8m，以利綁扎。（2）在綁扎時(shí)，先立2～4根豎筋，并畫好橫筋，分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋固定好位置。并在橫筋骨上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。綁扎時(shí)，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢，且端部鋼筋骨一定要伸入暗柱內(nèi)，伸入長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。若端部有墻體，應(yīng)予留Φ6拉接鋼筋，間距為500mm。（3）采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6～10mm的鋼筋制作，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約1m相互錯(cuò)開排列，同時(shí)在兩層網(wǎng)間還應(yīng)設(shè)拉鉤，以防止兩層網(wǎng)間距變大，保護(hù)層變小，拉鉤間距約1m，成梅花形搭設(shè)。（4）墻水平鋼筋在端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固鋼筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）防水混凝土墻體鋼筋綁扎時(shí)，扎絲頭應(yīng)彎向混凝土內(nèi)部，以保證混凝土的防水效果，同時(shí)保證混凝土的表面質(zhì)量。（6）合模后，對(duì)伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，澆筑混凝土?xí)r專人看管。工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋。預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：（1）先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。（2）根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長(zhǎng)度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；無基礎(chǔ)圈梁時(shí)，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)。安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對(duì)正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。（1）工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋。（2）支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。（3）圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。（4）圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。（5）圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。、鋼筋的成品保護(hù)，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。，不準(zhǔn)踩踏。，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整。，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。、模板工程施工工藝、模板及支撐材料準(zhǔn)備根據(jù)結(jié)構(gòu)各部位特點(diǎn)，擬采用組合鋼模、木方、竹膠板相結(jié)合的方式；梁、板支撐體系采用早拆碗扣式腳手架支承體系。根據(jù)擬定工程進(jìn)度計(jì)劃，并確保工程質(zhì)量，模板和支撐料計(jì)劃配置三層。、模板體系、木模板及50100木枋配制。 ㎜厚木膠合板，采用50*100木枋、Ф48鋼管、Φ12對(duì)拉螺桿加固。*100木枋散拚而成；板模由12mm厚竹膠合板和50*100木枋配制而成，架管采用早拆碗扣式腳手架支承體系。、柱模板柱模采用18厚木膠合板、50100木方支設(shè)，采用Φ48鋼管與對(duì)拉螺桿加固，設(shè)置密度600mm，按如柱支摸示意圖所示：、構(gòu)造柱、圈梁模板（1）構(gòu)造柱模板：磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，采用膠合模板或組合鋼模板。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板鼓脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于ф20。拉桿穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一個(gè)磚處。（2）圈梁模板：圈梁模板可采用膠合模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。在圈梁底部下一皮水平磚每隔1m預(yù)留一個(gè)孔洞，方木從此洞口穿過，兩邊側(cè)用方木固定，上口用專用卡具固定。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時(shí)固定。如采用組合模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁和頂板模板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁、板模板擬采用2440122012mm的高強(qiáng)竹木膠合板模板，其幅面大，重量輕，剛度大，耐水耐堿性好，板面光滑，模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，安拆快捷，澆筑的砼表面達(dá)到清水效果。工藝流程：放線→搭設(shè)支撐架→安裝梁底模→安裝梁側(cè)模板→安裝樓板?！惭b綁扎梁筋→安裝另一側(cè)模板→檢查校正。本工程現(xiàn)澆樓板采用大塊竹（木）膠板作面板，按結(jié)構(gòu)平面圖的需要進(jìn)行裁割、組合、鑲邊。梁采用50mm木板作底模，用木膠合板作側(cè)模，側(cè)模背面加50100mm木枋作背楞。支撐體系采用新型的碗扣式腳手架早拆支撐體系。支撐架的排列在有主次梁位置以10001000，現(xiàn)澆板位置以12001200排列，兩端離墻處在200～500范圍內(nèi)調(diào)整。主楞為50100木枋，次楞為50厚木板，間距為250mm，橫桿按三步架排列。當(dāng)梁、板跨度等于或大于4m時(shí)模板按全跨長(zhǎng)度的3‰起拱。梁、頂板模板施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，梁底模按規(guī)范要求起拱。根據(jù)樓層上彈出的梁邊線進(jìn)行平面位置校正、固定，較淺的梁（h＜450㎜＝支好側(cè)模，再綁扎鋼筋，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支設(shè)側(cè)模，然后支平臺(tái)模板和柱、梁、板、墻交接點(diǎn)處模板。板、梁模板拆除梁板模達(dá)到下列強(qiáng)度時(shí)方可拆模：采取同條件試塊強(qiáng)度確定具體拆模時(shí)間，根據(jù)不同的跨度繪制拆模平面布置圖，由項(xiàng)目主任工程師簽字下達(dá)拆模通知書后才允許進(jìn)行拆除。、剪力墻模板均采用膠合板做模板、豎向內(nèi)楞用50mm100mm方木，間距200mm。用雙根Φ48，Φ12Φ16穿墻螺桿對(duì)拉。外楞豎向間距一般為450mm，對(duì)拉螺栓縱橫間距為4