【文章內容簡介】 三條 產品檢驗標準：1. 高冰鎳:按照公司企業(yè)標準《高冰鎳》Q/JLSI2002的質量要求執(zhí)行。2. 硫酸銨：按照國家標準《硫酸銨》GB5351995的質量要求執(zhí)行。3. 硫酸：按照國家標準《工業(yè)硫酸》GB/T5342002的質量要求執(zhí)行。第十四條 質量檢驗技術人員必須具備相應的資質，并且能堅持原則，忠于職守，樹立顧客質量意識，獨立不受干擾的行使質量檢驗職責。第十五條 生產原料在發(fā)運前，供銷科必須提前對質量進行確認，符合公司標準生產原料才可進廠；對無法判定質量是否合格的外購雜料，先通知質檢科取快速樣進行分析，確定其質量符合公司要求后才準予過磅，如低于公司標準（≤1000噸）的生產原料發(fā)運，需報恒昊公司技術部和生產副總，以能夠讓公司做生產的組織、技術和檢驗準備，如大批量（＞1000噸）的低于公司標準的原料，需進行審批才能采購和發(fā)運。第十六條 硫銨車間的質量檢驗控制由分廠按公司要求進行管理控制，由質檢科進行不定期的監(jiān)督檢查。質檢科對質量檢驗的取樣進行監(jiān)督和檢查。對于產品的質量檢驗，（1）成品硫酸裝進貯罐后，進入待檢狀態(tài)，由硫銨車間通知質檢科進行檢驗，由硫銨車間酸解工段專業(yè)人員和質檢科檢驗員按照標準取樣，并送交質檢科化驗室進行分析，產品按批檢驗，以每一貯罐為一批，每批采取總樣量不得少于500mL，檢驗合格質檢科簽發(fā)產品質量證明書，在該貯罐掛合格標牌。如果檢驗結果中有一項指標不符合標準要求時，應重新自貯罐中取兩倍以上量樣品進行檢驗，重新檢驗結果中，即使有一項指標不符合標準要求，則該批產品判為不合格品。 （2）成品硫酸銨以當班生產的為一小批，由化驗室按照技術標準和《硫酸銨取樣細則》進行檢驗，在包裝封袋之前采用流動間隔取樣法取樣，每交貨批的樣品總量不得少于2Kg,硫銨車間在當班分析結果未出來前將其單獨堆放，進入待檢狀態(tài)，經質檢科檢驗合格的掛合格標志，才準予銷售，如果檢驗結果中有一項指標不符合標準要求時，應重新自兩倍數(shù)量的包裝袋中采樣進行復檢，重新檢驗結果中，即使有一項指標不符合標準要求，則該批產品判為不合格品。質檢科不定期抽檢留樣送外協(xié)部門進行比對檢驗。產品的外部抽檢和辦證抽檢，由質檢科負責組織。第十七條 產品高冰鎳的取樣由化驗室按企業(yè)標準Q/JLSI相關規(guī)定執(zhí)行，其檢驗由質檢科和供銷科成品管理員聯(lián)合檢驗，檢驗合格的由供銷科成品員根據企業(yè)標準Q/JLSI開出產品驗收單，送質檢科、生產科統(tǒng)計，外觀檢驗不合格的通知吹煉車間重新整理至合格，分析質量不合格的，由質檢科通知生產技術科和吹煉車間回爐，不合格品不準出廠。第十八條 生產原料出現(xiàn)質量檢驗的爭議時，由質檢科會同董事辦組織使用單位、供銷科共同取樣分析；如供應商對公司質量檢驗結果出現(xiàn)爭議，由質檢科組織三方進行取樣分析。中間原料（生產產品所需的中間原料）出現(xiàn)質量檢驗的爭議時，由質檢科、技術科和使用部門進行共同取樣分析。產品一次檢驗出現(xiàn)不合格時，由質檢科依據一次檢驗結果判定是否進行二次取樣檢驗，決定二次取樣檢驗的產品，由質檢科做出取樣方案，并組織生技科和生產部門進行三方共同取樣分析。第五章 產品包裝質量要求及抽檢管理第十九條 產品包裝質量內控標準。 硫酸銨：每袋凈重50177。，或20177。應用多層袋包裝，外袋為塑料編織袋，經向100mm不少于52條；緯向100 mm不少于58條,內袋為高密度聚烯薄膜袋，包裝袋上應表明公司名稱、地址、產品名稱、凈重和執(zhí)行的國家標準號。縫包要求：（1）、封口縫合一律卷邊，內外袋一起對正向背面折疊，卷邊寬度30—80mm(同批號產品統(tǒng)一)，縫線至縫邊距離≥15mm,上縫口針距8—10mm。（2）、縫口不得有漏針、跳針 ，縫線要求兩面平直，不允許有明顯的皺折、彎曲和斜度。（3）、包裝產品中不得混入雜物（如煙頭、紙、線等）。（4）、預留1/5袋長的容量。2．硫酸：應裝于專用的貯罐內和槽車內，每批出廠硫酸的包裝容器上應有清晰的符合GB1901990中規(guī)定的“腐蝕品”標志。3. 高冰鎳：按企業(yè)標準Q/JLSI2002執(zhí)行，吊環(huán)應可靠，碎塊用包裝袋包裝。第二十條 合格證放置出廠的產品應有產品合格證（用戶有要求除外），合格證按批號順序、每袋產品中放一張，不得重放、漏放，并在包裝紀錄上填寫批號。合格證必須按批號順序使用，不得顛倒、空缺，不得提前使用。第二十一條 包裝自檢包裝工與成品管理員應在包裝前檢查包裝袋的標識、合格證等與所要包裝的產品名稱是否一致。硫銨車間酸解工段及包裝工與成品管理員于生產前應將包裝稱與標準臺稱相對照，檢查好包裝稱。包裝過程中，包裝工每100包產品，應用標準稱抽檢一次質量，以查驗包裝及計量的準確性，并同時檢查包裝產品的物理狀況，若有異常情況，及時報告成品管理員。第二十二條 出廠產品復檢產品出廠時由供銷科成品管理員開產品復磅單，質檢科憑單于60噸汽車衡進行復檢，其偏差不得大于5‰，否則重新檢驗。產品須經復檢合格后方能出廠，質檢科同時做好記錄。第二十三條 產品發(fā)運不合格的產品不得發(fā)運，污包、破包不得裝車。產品出庫應遵循先進先出的原則，如有已檢合格后貯存的產品，不得發(fā)運未經檢驗或待檢驗的產品裝貨車箱必須平整無尖銳角、清掃干凈、如車廂泥濕、應處理干凈，必要時墊一層干凈軟物，方可裝車，裝好清點好數(shù)目后，敞蓬車陰雨天應加蓋蓬布。第二十四條 包裝不合格的處置，當產品縫包質量和包裝重量不符合規(guī)定時，由生產廠成品管理員負責督促在規(guī)定時間內進行返工，返工完畢后由質檢科復檢。第六章 物資驗收管理第二十五條 供銷科根據采購物資的特性、資金占用情況、對公司生產裝置的重要程度和對公司產品質量的影響程度，對物資驗收分為A、B、C三種等級進行驗收控制。第二十六條 對國家規(guī)定的強制檢定物資、消耗資金多、對公司生產裝置和產品質量影響程度大的物資作為A類物資，進行重點驗收控制。第二十七條 對消耗資金、對公司生產裝置和產品質量影響程度僅次于A類物資的，作為B類物資，進行一般驗收控制。第二十八條 對消耗資金少、對公司生產裝置、產品質量影響程度小和一些標準生產的普通物資（如粉筆、記號筆和油漆等）物資，作為C了物資，進行簡單驗收控制。第二十九條 物資外觀和數(shù)量檢查。檢查數(shù)量是否符合、外觀有無變形、碰傷或因包裝、運輸不當造成無法使用的損傷等。第三十條 隨機資料和附件檢查。檢查合格證書、制造許可證編號、技術資料、廠名、廠址等，同時還需檢查應配的專用工具、附件等。對于國家強制認證的物資，還要檢查認證標志和有效期。第三十一條 內在質量檢查。檢查物資的內在質量。第三十二條 供銷科物資采購員在物資到庫時，按公司規(guī)定的時間，按時向設備科或質檢科報檢。接到報檢后按時組織相關部門人員進行驗收，并做好記錄。第三十三條 如采購合同中規(guī)定物資供方人員一起進行現(xiàn)場驗收時，供銷科必須在物資使用安裝前讓供方人員趕到現(xiàn)場進行物資驗收，否則，公司有權在供方人員不在的情況進行驗收，供銷科應在合同中對該項進行規(guī)定。第三十四條 物資驗收標準按國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準、采購合同中規(guī)定的標準進行驗收，加工檢修件按圖紙進行驗收。第三十五條 公司內可檢驗的物資由公司相關部門進行檢驗，并出具檢驗報告報供銷科，公司內無法檢驗的物資根據物資的分類，需外協(xié)檢驗的由供銷科按專業(yè)聯(lián)系和協(xié)調外協(xié)檢驗單位。第三十六條 驗收合格的物資由驗收部門出具檢驗合格報告，由供銷科辦理入庫手續(xù)；對于無法驗收內在質量的物資，供銷科必須在合同中規(guī)定物資質量保證的條款。第三十七條 A類物資由質檢科長或設備科長組織部門人員驗收，物資使用部門或專業(yè)技術部門人員參與驗收，董事辦監(jiān)督。第三十八條 B類物資可由質檢科長或設備科長授權部門人員組織驗收，物資使用部門所報物資計劃的專業(yè)人員參與驗收。第三十九條 C類物資由倉庫管理員組織驗收，并根據情況組織使用部門的專業(yè)人員參與驗收。第七章 不合格品評審管理第四十條 不合格品的分級，按產品質量特性的重要程度和不合格的嚴重程度，將不合格品分為重要不合格、一般不合格和輕微不合格三級。重要不合格：指產品的重要質量特性不符合規(guī)定或產品的一般質量特性嚴重不符合規(guī)定。一般不合格：指產品的一般質量特性不符合規(guī)定或產品的重要質量特性輕微不符合規(guī)定。輕微不合格：指產品的一般質量特性輕微不符合規(guī)定。具體不合格分級見《不合格品分級表》評審和處置，產品不合格及原料重要不合格的評審，由技術科、設備科或質檢科組織相關部門進行評審，提出處置意見，經審批后由相關部門按處置通知單進行處置。原料的一般不合格和輕微不合格由使用部門按讓步接收處置，原料使用部門根據質量情況摻混使用。包裝質量不合格由質量抽檢人員進行評審并提出處置意見。備品配件的不合格由供銷科提出處置意見。處置方式：返工、降級、改作它用、拒收和讓步接收。第八章 計量管理制度第四十一條 公司計量器具的配備分二級，一級計量為以公司為核算單位進行管理的或關系安全等國家強制檢定的計量；二級計量為以分廠、班組為核算單位進行管理的計量。第四十二條 一級計量設備的配置由質檢科或設備科根據公司實際需要，進行可性研究，提出配置報告，報公司領導審批配置；二級計量設備的配置由生產部門根據公司生產的實際需要，提出配置要求，報生產副總經理進行審批配置；設備科計量室對計量設備提供技術保證、安裝、調試和維護。第四十三條 生產過程中工藝參數(shù)控制計量設備的配備，由各分廠根據生產實際提出配置要求，設備科計量室對計量設備提供技術保證、安裝、調試和維護。第四十四條 產品質量主要參數(shù)檢測計量設備的配備，由質檢科或技術科提出配置要求，報生產副總經理審批配置。第四十五條 生產安全和環(huán)境監(jiān)測計量設備的配備，由質安環(huán)保部提出配置要求，報生產副總經理審批配置。第四十六條 在新建、擴建、改建和技術改造項目中，計量設備和計量檢測設備要遵循工程項目的“三同時”制度。第四十七條 在選擇計量設備時，設備科在測量特性滿足預期使用要求條件下，要對技術、經濟特性進行衡量評審，保證所選設備技術先進、性能可靠、使用方便，性價比良好。第四十八條 質檢科或設備科計量室要建立計量器具的監(jiān)督檢查制度，對公司的計量器具進行周期性的檢查，以防止計量器具的不規(guī)范使用。第四十九條 公司計量器具的檢定分為強制檢定和非強制檢定管理，強制檢定的計量器具必須到政府指定的計量檢定機構申請周期檢定；非強制檢定的計量器具，可根據公司實際，在公司內進行比對檢驗，或向外送檢。第五十條 質檢科要根據本部門的職責保存計量記錄和檔案，保證計量管理的有效運行。計量記錄和檔案應包括：計量器具說明書及使用、維修記錄、計量檢定證書、計量器具臺帳等。第九章 罰則和事故管理第五十一條 質量管理考核按恒昊公司管理規(guī)定執(zhí)行，質量事故按恒昊公司或金平分公司冶煉廠規(guī)定的要求執(zhí)行。第十章 附　則第五十二條 本制度由金平分公司冶煉廠質檢科負責起草并解釋。第五十三條 本制度由金平恒昊公司技術部歸口管理。第五十四條 本制度從頒布之日起開始執(zhí)行。附：不合格品分級表產品名稱重要不合格一般不合格輕微不合格硫酸銨%以上（%）；%以上（%）；連續(xù)三批一般不合格。%以下；%以下；100包以上（含100包）包裝質量不合格。顏色偏黑或偏黃；100包以下包裝質量不合格。硫酸%以上（%）；%以上（%）。%以下；%以下。顏色偏黑鎳礦石%以上（%）；As≥%同一礦點連續(xù)五批一般不合格。%以下（%）；As≥%,其它指標不合格。粉礦比例≥40%，鎳精礦Ni含量低于標準，As≥%, MgO≥20%As≥%,水分≥16%S≤18%，Ni/Cu≤鎳雜料%，MgO≥20%,AI2O3≥25%,As≥%,Cr≥5%MgO≥12%, AI2O3≥10%,水分≥35%，As≥%,Cr≥3%MgO≥5%，Ni/Cu≤焦炭%以上（%）；同一礦點連續(xù)五批一般不合格。%以上（%）；其它指標不合格。（%）；其它指標不合格。%以下。%以下。原煤%以上（%）；同一礦點連續(xù)五批一般不合格。（%）；其它指標不合格?！b袋拉力強度不合格；標識內容不符合。其它指標不合格——文件編號：ZYJLZJ版 本：Ⅰ/0質檢科作業(yè)指導書文件編號：ZYJLZJ01版 本：Ⅰ/0鎳原料中鎳含量分析作業(yè)指導書 目的在本作業(yè)指導的指導下，規(guī)范地完成鎳原料中鎳含量的分析得出鎳品位的可信數(shù)據。 適用范圍 鎳礦石、鎳精礦、鎳雜料中鎳品位大于1%的鎳含量分析《礦石及礦產品化學分析方法》制定，相關試劑和標準同上述標準。 分析人員按以下工作流程圖所示認真完成并計算出分析結果。 分析流程圖（見第21頁）4．2計算：Ni（%）= 試中 V1——加入EDTA標準溶液的體積ml V2——滴定消耗的鋅標準溶液體積ml f——EDTA 對鎳的滴定度，g/ml k——鋅標準溶液換算成EDTA標準溶液體積的系數(shù) 對特殊試樣，若按本分析流程圖不能將試樣完全分解時，應采用堿熔法及其它溶樣方法。 10g/L丁二酮肟乙醇溶液的加入量按每10mg鎳加入6—7ml為宜，但其加入量不應超過溶液體積的1/4。 鎳含量低時，丁二酮肟鎳沉淀需靜置4h以上。 沉淀及其保溫溫度不宜超過80℃。 加入指示劑搖勻后，如果紅色不退去，說明鎳含量偏高，需補加適量EDTA標準溶液，要計數(shù)。 相關記錄表單 金平分公司冶煉廠中心化驗室分析原始記錄 金平分公司冶煉廠中心化驗室分析報告單 金平分公司冶煉廠化驗室標準液標定原始記錄鎳原料中鎳含量分析流程圖少許水濕潤蓋上表皿在低溫電熱板上低溫分解約57 分鐘置于350ml燒杯中加10ml鹽酸加10ml硝酸繼續(xù)