【文章內(nèi)容簡介】 =[142004/(50)]1/2=19mm,現(xiàn)場取20mm。3）吊裝順序每層部品吊裝沿著外立面順時針方向逐塊吊裝，不得混淆吊裝順序。4）吊裝安全技術(shù)措施①部品進(jìn)場吊裝前，設(shè)置控制線，并根據(jù)預(yù)制板面上的吊耳水平高度把鐵鏈條的長短調(diào)整好，確保吊裝過程中部品在同一水平面上。②部品起吊時，先行試吊，試吊高度不得大于1米，試吊過程中檢測吊鉤與部品、吊鉤與鋼絲繩連接是否可靠。確認(rèn)各項連接滿足要求后方可正式起吊。③部品吊裝至施工操作層時，操作人員應(yīng)站在樓層內(nèi)，佩戴穿芯自鎖保險帶（保險帶應(yīng)與樓面內(nèi)預(yù)埋鋼筋環(huán)扣牢。樓板現(xiàn)澆過程中，每個房間內(nèi)靠外墻部位埋設(shè)2個Φ14鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)錨入樓板36d），用專用鉤子將部品上系扣的攬風(fēng)繩勾至樓層內(nèi)，然后將外墻部品拉到就位位置。5）吊運注意事項①吊運部品時，下方嚴(yán)禁站人，必須待吊物降落離地1m以內(nèi)，方準(zhǔn)靠近，就位固定后，方可摘鉤。②部品吊裝應(yīng)逐塊安裝，起吊鋼絲繩長短一致，兩端嚴(yán)禁一高一低。③遇到雨、雪、霧天氣或風(fēng)力大于6級別時嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。3. 部品調(diào)節(jié)及就位部品安裝初步就位后，對部品進(jìn)行三向微調(diào)，確保預(yù)制部品調(diào)整后標(biāo)高一致、進(jìn)出一致、板縫間隙一致。并確保垂直度。根據(jù)相關(guān)工程經(jīng)驗并結(jié)合工程實際。每塊預(yù)制部品采用2根可調(diào)節(jié)水平拉桿、2根可調(diào)節(jié)斜拉桿以及2枚標(biāo)高控制螺桿進(jìn)行微調(diào)。1）部品定位調(diào)節(jié)預(yù)制墻體部品通過定位控制線和軸線定位控制。2）部品標(biāo)高調(diào)節(jié)①墻體下落與板面連接之前，在板面與墻體之間加放墊塊，并且墊塊不少于3塊 ，一面墻體下墊塊必須超平。（墊塊采用花崗巖墊塊）標(biāo)高控制塊安放方法：按每片墻體的位置應(yīng)用水準(zhǔn)儀將相應(yīng)位置用角磨機磨平后，安放墊塊。②部品標(biāo)高通過精密水準(zhǔn)儀來進(jìn)行復(fù)核。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。高度調(diào)節(jié)前須做好以下準(zhǔn)備工作：1）引測樓層水平控制點；2）每塊預(yù)制板面按標(biāo)準(zhǔn)彈出水平控制墨線；3）相關(guān)人員及測量儀器，調(diào)校工具到位。3）部品垂直度調(diào)節(jié)①部品垂直度調(diào)節(jié)采用可調(diào)節(jié)斜拉桿，每一塊預(yù)制部品左右各設(shè)置1道可調(diào)節(jié)斜拉桿，拉桿后端均牢靠固定在結(jié)構(gòu)樓板上。拉桿頂部設(shè)有可調(diào)螺紋裝置，通過旋轉(zhuǎn)桿件，可以對預(yù)制部品頂部形成推拉作用，起到板塊垂直度調(diào)節(jié)的作用。②部品垂直度通過靠尺桿來進(jìn)行復(fù)核。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。③四個樓角的八面墻體，依據(jù)樓板上的墻體定位線，墻體立好后，要進(jìn)行垂直度效驗，并且要同下層相對應(yīng)的墻體效驗兩塊墻體的垂直度。4）部品吊裝驗收標(biāo)準(zhǔn)吊裝調(diào)節(jié)完畢后，須進(jìn)行驗收。表2 部品安裝允許偏差（㎜）和檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法墻板中心線對定位軸線的位置5鋼尺檢查垂 直 度5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查建筑物全局度垂直度40墻板拼縫高差177。10鋼尺檢查樓板平 整 度102m靠尺和塞尺檢查標(biāo) 高177。10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查樓梯水平位置10鋼尺檢查標(biāo) 高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查4. 成品保護(hù)預(yù)制部品在卸車及吊裝過程中注意對成品的保護(hù)，重點對預(yù)制部品上下部位的保護(hù)，及門窗的保護(hù)。1)部品廠出廠、運輸過程中及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)置于專用堆放架，并在堆放架上設(shè)置橡膠墊保護(hù)。運輸過程中，部品必須綁扎牢固，避免碰撞。2)現(xiàn)場吊裝中，嚴(yán)禁吊鉤撞擊部品，控制吊鉤下落的高度和速度。3)預(yù)制部品吊裝過程中，根據(jù)塑鋼窗尺寸，定制簡易木窗套對窗框進(jìn)行保護(hù)，確保吊裝過程中不受損壞。五、住宅產(chǎn)業(yè)化部品安裝①樓梯間墻→樓梯梁安裝→疊合樓梯、疊合板安裝→管線安裝→負(fù)彎距筋安裝→樓梯砼澆筑。②預(yù)制內(nèi)、外墻部件安裝→梁支撐安裝→梁底梆側(cè)梆安裝→疊合板安裝→梁鋼筋綁扎→疊合板上筋綁扎→砼澆筑。 技術(shù)準(zhǔn)備要點1. 所有需在結(jié)構(gòu)預(yù)埋措施埋件的施工方案必須在構(gòu)件圖繪制前將每個埋件進(jìn)行定位，便于反映在構(gòu)件圖中。，避免因為構(gòu)件未加工或裝車順序錯誤影響現(xiàn)場施工進(jìn)度。，第一時間必須構(gòu)件圖中的預(yù)留埋部品認(rèn)真核對，確保無遺漏、無錯誤。避免構(gòu)件生產(chǎn)無法滿足施工措施和建筑功能的要求。1. 現(xiàn)場硬化采用20mm厚鋼板，鋪設(shè)范圍包括常規(guī)材料堆場（鋼筋、支撐、吊具、鋼模等）外架底部和構(gòu)件車輛行走路。使用鋼板便于周轉(zhuǎn)，利于環(huán)保節(jié)能。（結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量一定，塔吊數(shù)量與工期成反比）；塔吊型號和位置根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進(jìn)行確定，原則上距離最重構(gòu)件和吊裝難度最大的構(gòu)件最近。1. 構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。，避免現(xiàn)場轉(zhuǎn)運和查找。，并在圖紙上標(biāo)出序號位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝和指揮操作，減少誤吊幾率。，可節(jié)省吊裝、調(diào)整時間并利于質(zhì)量控制。，可減少吊裝時間，并利于質(zhì)量控制。，且支撐點標(biāo)高應(yīng)精確調(diào)整。，確保與梁底標(biāo)高一致，便于梁就位。 吊裝過程要點1. 構(gòu)件起吊離開地面時如頂部（表面）未達(dá)到水平，必須調(diào)整水平后再吊至構(gòu)件就位處，這樣便于鋼筋對位和構(gòu)件落位。，確保不會與梁鋼筋沖突，避免梁無法就位。、陽臺、樓梯、部分梁構(gòu)件等同一構(gòu)件上吊點高低有不同的，低處吊點采用葫