【文章內(nèi)容簡介】 工準(zhǔn)備混凝土鋪筑前，應(yīng)對碎石墊層進行整修，檢測墊層的寬度、路拱、標(biāo)高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、補強等?；炷翑備伹?，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。施工放樣：恢復(fù)中樁，樁距在直線段為20M。在路線兩旁布設(shè)臨時水準(zhǔn)點，以便施工時就近對路面進行標(biāo)高復(fù)核?；炷翑備佭^程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。（二）、支立模板在處理好的碎石墊層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高，不符合時予以調(diào)整，施工時應(yīng)經(jīng)常校驗，嚴格控制模板標(biāo)高和平面位置。支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動器的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。（三）、攤鋪混凝土為了保障工期和進度要求，本合同段采用商品砼，商品砼運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用小型挖機，把混凝土散開鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的10％左右。施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過1小時，因故停工在1小時以內(nèi)，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，應(yīng)作施工縫處理。施工時應(yīng)搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫。（四）、混凝土振搗混凝土板的邊角先用插入式振搗棒振搗，且振搗時應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動器振搗拖平。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。澆注混凝土板時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，并應(yīng)避免碰撞模板。振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標(biāo)高的依據(jù)，振搗器一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗器的行走前進而刮去，低陷處應(yīng)補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。（五）、接縫施工縱向施工縫道路分兩幅澆筑，在中間分隔帶留設(shè)，分隔縫在二次澆筑時清理干凈立面和雜質(zhì)，用水濕潤。橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應(yīng)力未超出其強度的范圍內(nèi)時進行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進行試切后決定。切割縮縫：砼板切縫位置應(yīng)與舊砼板縫相對應(yīng)且在砼強度達到設(shè)計強度2530%時進行，為減少早期砼裂縫，切割機應(yīng)采用跳格切割，然后再逐塊切割；切縫深度符合規(guī)范要求。填縫一般在養(yǎng)護期滿后鋪筑瀝青砼前，要及時清理縫口，要及時填封接縫，以防止雜物進入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進行。（六）、養(yǎng)護當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用薄膜覆蓋，保持混凝土蒸發(fā)在薄膜上凝結(jié)成水珠，在返回到混凝土表面，使混凝土表面保持高濕潤，混凝土表面和里面溫度溫差減小，減少不規(guī)則裂紋，而且混凝土強度提升較快；當(dāng)混凝土達到80%以上后，可以放行小型車輛通車，但是仍需灑水養(yǎng)護2～3天。（七）、拆模拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。六、路側(cè)石施工根據(jù)本工程施工圖設(shè)計，按設(shè)計要求規(guī)定的尺寸購買芝麻灰機切面花崗巖側(cè)石。施工中要注意：側(cè)石排砌前先放樣，在側(cè)石邊線處每隔20米釘立鐵桿，在鐵桿上標(biāo)出側(cè)石頂面標(biāo)高，然后拉線，以控制側(cè)石平面及頂面高程，使側(cè)石頂平順，無波浪，曲線圓潤，無折角。側(cè)石基礎(chǔ)與側(cè)石排砌應(yīng)結(jié)合進行，以確保穩(wěn)固。按校準(zhǔn)的路邊線進行刨槽，然后在刨好的槽面上鋪砂漿，按放線位置和高程安砌側(cè)石，用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，線型直順，彎度圓潤，頂面平順并符合設(shè)計高程，縫寬均勻。排砌時用3米直尺靠量側(cè)石頂面和側(cè)面的平整度，使其直順美觀。安砌好側(cè)石使側(cè)石穩(wěn)固。側(cè)石、平石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑；側(cè)石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實。七、道路面層施工 本道路工程為4cm厚AC16瀝青混凝土加3cm厚AC13瀝青混凝土。 1．材料要求瀝青混凝土面層的各種原材料必須符合招標(biāo)文件的標(biāo)準(zhǔn)要求。集料應(yīng)具有良好的顆粒形狀，硬質(zhì)碎石應(yīng)優(yōu)先采用反擊式破碎機加工，其他碎石采用錘式破碎機加工，嚴禁采用顎式破碎機加工；瀝青面層必須使用機制砂。2．瀝青混合料組成設(shè)計瀝青混合料配合比設(shè)計由工地試驗室獨立完成，并且符合招標(biāo)文件的規(guī)定要求。3． 施工要求（1）施工設(shè)備①瀝青拌和站a. 拌和設(shè)備應(yīng)是按用量(以質(zhì)量計)分批配料的間歇式拌和機，必須配備計算機設(shè)備，其拌和站產(chǎn)量應(yīng)不小于240t/h，拌和過程中逐盤采集并打印各個傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度，并裝有溫度檢測系統(tǒng)及保溫的成品貯料倉和二次除塵裝置。b. 拌和廠必須配備足夠試驗設(shè)備的實驗室，能及時提供試驗資料，并應(yīng)將試驗人員的資質(zhì)及試驗設(shè)備報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。，進出方便，電、水供應(yīng)好，遠離居民區(qū)，并應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。②運料設(shè)備應(yīng)滿足數(shù)量和質(zhì)量要求。③攤鋪機械、加熱裝置，攤鋪寬度滿足要求。④壓實機械壓實設(shè)備應(yīng)配有鋼輪式、輪胎式(自重20t以上)及雙鋼雙振(自重11t以上)，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。還應(yīng)備有監(jiān)理工程師認可的小型振動壓(夯)實機具，以用于壓路機不便壓實的地方。（2）瀝青混合料的拌和①粗、細集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放。每個料源的材料應(yīng)進行抽樣試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。細集料堆應(yīng)采用有效的防雨措施，配備足夠的防雨材料，確保細集料不受雨淋。②拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計量。③瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠、運到施工現(xiàn)場等溫度均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，并應(yīng)根據(jù)瀝青的粘溫關(guān)系曲線確定施工溫度。④瀝青混合料施工溫度應(yīng)控制在相關(guān)規(guī)范要求的范圍內(nèi)，超過或低于正常施工溫度的混合料應(yīng)予廢棄。拌和后混合料必須均勻一致，無花白、無粗細料離析和結(jié)團現(xiàn)象。⑤材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，都應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗資料進行試拌。試拌時必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關(guān)指標(biāo)，并指標(biāo)，并報請監(jiān)理工程批準(zhǔn)。⑥集料經(jīng)加熱、除塵后，%。⑦每天施工結(jié)束后，承包人應(yīng)根據(jù)拌和站打印的各種材料使用數(shù)量，計算平均施工級配、油石比與施工厚度與抽提試驗結(jié)果進行校核，并應(yīng)每天打印的資料報監(jiān)理工程師備查。（3）瀝青混合料的運送①已經(jīng)離析或結(jié)團塊或在運料車輛卸料時滯留于車上的混合料，以及低于或高于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。②裝運瀝青混合料的自卸車的箱底板和側(cè)板應(yīng)涂拌一層隔離劑，并排除游離余液。③從拌和機的放料始，應(yīng)每卸一盤混合料挪動一下汽車位置一減少混合料的離析現(xiàn)象。④混合料運輸過程中必須進行保溫覆蓋。（4）瀝青混合料的攤鋪①在經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的工作面上鋪筑瀝青混合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進行。并在攤鋪時必須采取措施防止瀝青層之間被污染。②鋪筑時。③瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。攤鋪機現(xiàn)場要有專人測混合料的攤鋪溫度，并做好記錄，對于不符合溫度要求的瀝青混合料要及時清除。停車待卸的運料車輛，不得過早揭掉保溫覆蓋物。④攤鋪機應(yīng)以均均的速度行駛。其攤鋪速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的長度而定。⑤瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平速度、路拱及溫度。⑥對外不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。（5）瀝青混合料的壓實①攤鋪后應(yīng)立即進行壓實作業(yè)。壓實分初壓、復(fù)壓、和終壓（包括成型）三個階段，每階段的碾壓速度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，并根據(jù)混合料種類、壓路機、氣溫、厚度等情況經(jīng)試壓確定；在壓實過程中，宜采用同類壓路機并列成梯隊壓實，不宜采用首尾相接的縱列方式。②壓路機不得在未碾壓成型或未卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動、停留。同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其他雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間落在路面上。③在沿著路緣石或壓路機壓不到的其它，應(yīng)采用振動夯板、熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面不得修補表皮。④為保證壓實度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下，盡量在較高溫度下進行，盡快完成初壓，減少溫度損失。⑤碾壓過程中應(yīng)派專人測量初壓溫度、復(fù)壓溫度、終壓溫度，并做好記錄。嚴格控制碾壓溫度、碾壓遍數(shù)，掌握有效碾壓時間。對初壓、復(fù)壓、終壓段落要設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機辨認，做到既無漏壓也無超壓；為避免出現(xiàn)推移現(xiàn)象，不可采用單向振動。⑥振動碾壓時應(yīng)遵循“高頻、低幅、緊跟、慢壓、少水、高溫”的原則，即壓路機選用頻率高、振幅小的振動碾壓方式，碾壓時行進到攤鋪機時再返回，慢速行駛的鋼輪壓路機可適量灑清水或肥皂水，灑水量以不粘輪為度，不宜多灑，不可灑油或油水混合物。⑦碾壓應(yīng)從外向內(nèi)、由低向高。無路緣石路段，可在邊緣部位予留20cm左右，等到壓完一遍后再碾壓。一般情況下邊緣部位要多壓2—3遍。⑧采用振動壓路機時，壓路機輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過200mm，用靜載鋼輪壓路機時，壓路機輪跡的重疊寬度不應(yīng)小于200mm。（6）氣候條件①瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨天進行。當(dāng)路面滯水或潮濕時，應(yīng)暫停施工。②當(dāng)施工氣溫低于10℃時，應(yīng)停止攤鋪熱拌瀝青混合料。瀝青面層施工工藝框圖材料質(zhì)檢，混合料試驗報監(jiān)理驗收交通管制拌和料質(zhì)量自檢，監(jiān)理檢測按配合比拌和各種材料裝載機裝料入拌和設(shè)備，瀝青泵入拌和設(shè)備自卸車運輸成品混合料材料準(zhǔn)備、瀝青加溫進行下一道工序質(zhì)量自檢報監(jiān)理驗收測定壓實度初壓：振動壓路機(靜力)復(fù)壓：振動壓路機(振動)終壓：輪胎壓路機(靜力)測量定線設(shè)置標(biāo)高控制線瀝青攤鋪機就位攤鋪清掃基層驗收透油層第三節(jié) 雨、污水排水管網(wǎng)工程施工方案 本工程雨、污水管道主要使用雙壁波紋管，膠圈承插接口和少量鋼筋混凝土管水泥接口。均采用直埋方式敷設(shè)。（一）施工工藝流程定位放線測量溝槽開挖基底處理管道鋪設(shè)連接灌水、通水試驗回填土（二）操作工藝（1）定位放線測量：① 校核中線、定施工控制樁；在引測水準(zhǔn)點時，同時校測原有管道出入口與本管線交叉管線的高程。② 放溝槽開挖線：依據(jù)設(shè)計要求的埋深、土層情況、管徑大小等計算出開槽寬度、深度，在地面上定出溝槽上口邊線位置，作為開槽的依據(jù)。（2）溝槽開挖：① 槽底開挖寬度等于管道結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬度應(yīng)不小于最大管徑200mm。② 采用機械開槽開挖溝槽后，當(dāng)天不能進行下一道工序作業(yè)時，溝底應(yīng)留出200mm左右一層土不挖，待下道工序前用人工清挖。③ 溝槽土方應(yīng)堆在溝的一側(cè)，便于下道工序作業(yè)。④ 堆土底邊與溝邊應(yīng)保持一定的距離，不得小于1m。⑤ 堆土?xí)r嚴禁掩埋消火栓、地面井蓋及雨水口，不得掩埋測量標(biāo)志及道路附屬構(gòu)筑物等。⑥ 溝邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關(guān)，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，槽深1～3m時應(yīng)符合砂土為1：，亞粘土為1：。⑦ 人工開挖多槽的層間留臺寬度應(yīng)不小于500mm。⑧ 槽底高程的允許偏差不得超過下列規(guī)定：——設(shè)基礎(chǔ)的重力流管道溝槽，允許偏差為177。10mm?！侵亓α鳠o管道基礎(chǔ)的溝槽，允許偏差為177。20mm。（3）基底處理：① 地基處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行；施工中遇有與設(shè)計不符的松軟地基及雜土層等情況，應(yīng)會同設(shè)計協(xié)商解決。② 挖槽應(yīng)控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：——含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實度不應(yīng)低于原天然地基上的密實度，或用石灰土處理，基壓實度不應(yīng)低于95%?！鄣子械叵滤虻鼗寥篮枯^大，不適于壓實時，可用天然級配砂石回填夯實。③ 排水不良造成地基土壤擾動，可按以下方法處理：——擾動深度在100mm以內(nèi)，可換天然級配砂石或砂礫石處理?！獢_動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，可換大卵石或填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面。填塊石時應(yīng)由一端順序進行，大面向下，塊與塊相互擠緊。④ 設(shè)計要求采用換土方案時，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格，方可進行換土回填?；靥畈牧?、操作方法及質(zhì)量要求，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（4）基礎(chǔ)施工設(shè)計要求有墊層或混凝土基礎(chǔ)的，可以從檢查開始，先鋪好墊層，再進行管溝的基礎(chǔ)澆灌。（5）下管、穩(wěn)管：