【文章內(nèi)容簡介】 時間不得少于 24小時，使管道充分浸透。 當試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的 滲水量，直至觀測結(jié)束時，應不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于 30min 滲水量計算： q=w/(T179。 L) 式中 q— 實測滲水量 (L/(mi178。 m)): W— 補水量 (L): T— 實測滲水觀測時間（ min） L— 試驗管段長度 (m) 土方回填 回填時應在隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備回填條件，均應及時報監(jiān)理單位驗收并及時回填，防止管道因暴露時間過長造成損壞。 回填土不得含有碎磚、石塊及大于 10cm 的硬土塊，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、凍 土等雜物。 回填時必須將溝底雜物清理干凈，回填時溝槽內(nèi)不得有大量積水。 管道兩側(cè)及管頂 范圍內(nèi)回填土不得含有直徑大于 50mm 磚塊等硬物 。 管頂以上 500mm 范圍內(nèi)回填時，應由人工從管道兩側(cè)對稱回填，且回填土不得直接扔在管道上。 回填土時分層夯實，人工夯實每層的虛鋪度度不大于 200mm，機械夯實每層的虛鋪厚度不大于 250mm，回填土的壓實度控制在 95%為宜。 分層回填至管頂 以上時，方可上大型壓路機械進行碾壓。 檢查井周圍回填時應符合下列要求： 現(xiàn)澆混凝土或砌體水泥砂漿強度達到設計要求； 檢查井周圍回填要與管道回填同步進行，當不能同時進行，要留臺階型接茬 。 檢查井周圍回填夯實時要沿井室中心對稱進行，且不得漏夯； 回填材料壓實要與檢查井緊貼。 （二）、道路工程 一、路基土方施工 其施工流程 : 測量放樣 根據(jù)設計施工圖紙及測量隊提供的高程控制點的具體位置和坐標，用經(jīng) 緯儀對全線中樁進行復測，增設中樁，直線段為 20m。依據(jù)水準點高程對全線的原地面進行復測，做好記錄，并繪制橫斷面圖，計算填挖方量并上報監(jiān)理工程師認可。 路基清表工作 施工前用推土機將地表土、樹根、腐質(zhì)土等推到兩邊堆放，推至硬質(zhì)土層為準。 路基土方回填及壓實 本工程使用 810t 和 1215t 光輪壓路機對路基進行碾壓，結(jié)構物附近不便使用壓路機動部分，采用燃油動力的振動夯夯實，避免周圍壓實不均勻而造成不均勻沉降。壓實時按先輕后重、先慢后快的原則，逐步加荷。壓實順序：先由路緣向路中心，再從中心向兩旁順 次碾壓，前后兩次輪跡重疊 1520cm。 壓實檢驗：壓實質(zhì)量是路基工程的關鍵質(zhì)量控制點，壓實試驗按監(jiān)理工程師要求進行。填土前進行試驗段壓實試驗，通過壓實試驗確定不同填土的壓實工序、壓實設備類型以松方厚度所必須的壓實遍數(shù)、含水量的界線等作為施工的依據(jù)。 土的含水量是影響壓實的重要因素，土的壓實應控制在接近含水量時進行。含水量的控制可通過翻曬或均勻灑水等方法，使之接近最佳含水量。 路基土方在壓實后均勻進行取樣試驗，測取壓實度，并進行其他檢測項目的檢驗，經(jīng)檢驗合格后方進行下道工序的施工。 路基土方回填按填土高度預留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超過填方高度的 2%預留。 測量放樣 清表 填前壓實 運土 回填 分實 壓實 平整 檢驗密實度 測量 高 程 路床 平 整 驗 收 土基及回填土必須達到土基最低壓實要求，填土時應分層壓實。填方路段由路床算起 80cm 以內(nèi)壓實度要求達到 93％， 80cm 以下要求達到 90％；挖方路床30cm 以內(nèi)應達到 93％，以防路基沉陷。各基層材料的壓實度均不小于 97％。 二、道路基層 其工藝流程圖如下： 材料要求 碎石、石灰、粉煤灰除滿足技術規(guī)范中的要求外，控制的要點是： 碎石：級配滿足要求，最大粒徑 (方孔篩 ),不 準有超粒徑的石料 ,不準含有山皮土等雜質(zhì)。 石灰：使用符合 Ⅲ 級以上技術指標的消石灰，存放時間不得大于 1個月，消石灰必須過 10mm 的篩之后才能使用。 準備下承層 下承層必須滿足相應的質(zhì)量指標，對下承層進行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，同時用石灰標出兩條邊線。外側(cè)要培好路肩，中央分隔帶可不另培土，否則綠化時需挖除重新?lián)Q土。 拌和 拌和設備必須由二臺 200t/h 以上拌合能力的拌和設備同時為一個攤鋪作業(yè)點供料才準許開工生產(chǎn)。 石灰應保持合適的含水量，要特別注意不準含水量過大造成結(jié)塊、拌和時 計量失準。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆蓋措施。 拌和設備配料，計量功能齊全、有效，料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。 攤鋪 拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量 177。2% 。將拌和的混合料按設計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內(nèi)。其松鋪厚度為壓實 厚度乘以下承層 驗收 施工放樣 拌 和 運輸和攤鋪 整 形 碾 壓 接縫 處理 養(yǎng) 生 壓實系數(shù)。壓實系數(shù)值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍： 人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為 ～ ；含粗粒料的混合料為 ～ 。 機械拌和和機械攤鋪，不含粗粒料的混合料為 ～ ；含粗粒料的混合 料為 ～ 。多層攤鋪時，應在下層壓實后隨即攤 鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表面灑水濕潤。攤鋪作業(yè)方式有兩種，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪。 壓實 石灰混合料的壓實厚度，最大為 20cm，最小為 10cm。 在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復壓、終壓三個階 段。 初壓、復壓、終壓均采用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應在 12t 以上。 混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。采用輪胎式 單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾 壓，每道碾壓應與上道碾壓重疊 30mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密 度為止。 壓實后表面應平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實度達到規(guī)定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應始終保持濕潤。如果表面水 蒸發(fā)過快時，應及時補灑少量的水。 每層碾壓后，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程，并做好記錄。如標高達不到要求應根據(jù)實際情況進行機械或人工整 平，使之達到要求。 在碾壓過程中應始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量 1%～ 2%以內(nèi)，終壓完成后應檢測壓實度和設計高程 ，達到要求后進行下一步施工。 養(yǎng)生 碾壓完成后應立即進行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養(yǎng)護期一般為 7天。養(yǎng)護期間以封閉交通為宜，嚴禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車。 三、瀝青砼面層施工 本工程采用商品瀝青砼，使用汽車從廠家直接運輸至現(xiàn)場進行攤鋪。 施工方法 施工機械采用攤鋪機一臺，振動壓路機和光輪壓路機 3臺，灑水車一臺配套施工。 質(zhì)量要求和原材料的控制： 道路攤鋪的平整度要求，用平整度儀檢測，控制在 。 瀝青應 采用重交通道路石油瀝青，標號為 AH90 應符合《瀝青路面施工技術規(guī)范》 GB5009296 中的有關規(guī)定，且集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，應具有足夠的強度，耐磨耗性，細集料采用天然砂，機制砂及石屑，具有適當顆粒組成，填料宜采用石灰?guī)r或巖石漿中的強基性等增水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應清除，質(zhì)量應符合《瀝青路面施工技術規(guī)范》的有關要求。選用白云石礦的石灰?guī)r石石料。 瀝青砼混合料上下面層均采用型密級配瀝青混凝土混合料，粗粒式采用AC20。細粒式采用 AC13，最大粒徑為 mm，碎石應質(zhì)地堅硬，并符合規(guī)定級配，壓碎值不大于 28%。 石灰宜充分消解，不得含有消解的顆粒，且不含有雜質(zhì)，其中 Cao和 Mgo的含量宜大于 60%。 瀝青混合料的攤鋪 攤鋪前的準備工作： 施工前對各種材料進行調(diào)查試驗，選定的材料在施工過程中，保持穩(wěn)定，不隨意變更。 各種施工機具作全面檢查，并調(diào)試好，保證足夠的機械數(shù)量，與施工配套，重要機械有備用設備。 瀝青加熱溫度與瀝青混合料施工溫度符合規(guī)范，并根據(jù)瀝青選擇攤鋪前的厚度。 施工前，由試驗室進 行標準級配的配比，確定礦料級配和瀝青用量，根據(jù)試驗室的級配來指導生產(chǎn)，嚴格遵照下列三個步驟： a目標配合比設計階段。 b生產(chǎn)配合比設計階段。 c生產(chǎn)配合比驗證階段。 攤鋪的方法： 采用人工配合攤鋪施工。 變化段的碎石和粗粒式瀝青砼，采用可伸縮熨平板的攤鋪機進行攤鋪，保證平整度，確保面層攤鋪質(zhì)量。 攤鋪要求： 混合料的攤鋪溫度要符合規(guī)范要求，當施工氣溫低于 10℃時，不攤鋪瀝青混合料，必須攤鋪時，及時采取提高混合料拌和溫度，運料車覆蓋保溫，熨平板進行加熱。 根 據(jù)實際的混合料類型，施工機械和施工工藝，掌握混合料的松鋪系數(shù)，在攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚度。并根據(jù)所使用混合料總量與攤鋪面積校驗平均厚度，如不符合要求，及時進行調(diào)整。 攤鋪出的混合料，不應用人工反復調(diào)整，當出現(xiàn)下列情況時，可用人工作局部找補更換混合料。 a構造物接頭部位缺料； b攤鋪帶邊緣局部缺料； c表面明顯不平整； d局部混合料明顯離析； 人工找補或更換混合料時，應在現(xiàn)場主管人員指導下進行。 攤鋪不得中途停頓，攤鋪好的混合料要緊接碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時應停止攤鋪 ，并對已卸下的混合料進行覆蓋保溫。 攤鋪粗粒式的高程采用鋼絲繩進行控制，攤鋪時用鋼絲繩控制攤鋪厚度及高程，攤鋪面層時，采用自動等厚滑雪式進行攤鋪，保證瀝青砼的總厚度。 瀝青混合料的壓實和成型： 瀝青混合料碾壓采用雙鋼輪振動式自噴水壓路機進行施工。 瀝青混合料的壓實分初壓、復壓、終壓三個階段進行，碾壓以慢而均勻的速度進行。 初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移，發(fā)生開裂現(xiàn)象。 壓路機從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊 1/31/2 輪寬。 初壓采用振動壓路 機碾壓兩遍，并檢查平整度、路拱，必要時予以適當修整。 復壓采用光輪壓路機碾壓四遍，達到密實度的要求。 終壓采用振動壓路機和光輪重型壓路機碾壓兩遍，直到無明顯輪跡為止。 碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，壓路機起 動、停止必須減速緩慢。 壓路機碾壓過程中，對碾壓輪時刻進行清理，不得黏有附著物。 對壓路機無法壓實的地區(qū)，采用人工夯錘進行補充壓實。 其碾壓溫度如下： 初壓：碾壓溫度為 120℃為宜。 復壓：碾壓溫度不低于 90℃； 終壓：碾壓溫度不低于 75℃。 四、 安砌道路側(cè)石 （ 1）石 材 每 5m 設 1控制點掛線安裝砌筑，緣石下用設計要求的石灰砂礫混合料回填密實，立緣石采用水泥砂漿臥底厚。 （ 2）立緣石安裝接縫為水泥砂漿勾縫，并將外露面壓成凹型。 （ 3）在基礎后背回填素土并夯實，表層土回填完成后其標高比路緣石、集水井或其他結(jié)構物低 ㎝。 （ 4）鋪砌好的路緣石應縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。 （ 5）養(yǎng)護不少于 7 天，此期間嚴禁碰撞。 五、雨水口 （ 1）雨水口應與道路工程配合施工。按道路設計邊線及支管定出雨水口中心線樁，雨水口長邊必須重合道路邊線。 （ 2）按雨水口中心線樁挖槽，挖至設計槽底。槽底要夯實，并澆筑 C10 混凝土基礎。 （ 3）雨水口砌筑 1）砌筑井墻，隨砌筑隨勾平縫，用 C10 混凝土將墻外肥槽回填搗實。 2）井口與路面施工相互配合、同時升高，井圈安裝好后，蓋木板或用鐵板覆蓋，以備在道路面層施工時，壓路機通過不致被壓壞。 （三）、路燈安裝工程 工序流程 施工中采用以下流程： 定燈位→路基開挖→埋管→測量定位→土方開挖→基坑報檢→鋼筋、預埋件安裝→模板安裝→澆注路燈基礎→基礎回填→安裝燈桿→敷設電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設備安裝→實驗、調(diào)試 →自檢→竣工驗收 施工方法 、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。 與各管線所屬專業(yè)聯(lián)系，掌握管線的分布資料，通過開挖探槽了解地下管線詳細分部情況，要求有序地開挖，并施作雨天臨時排水溝，開挖時應有測量配合指導，切勿超挖、欠挖。 、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應的電纜管。 、測量定位 根據(jù)監(jiān)理工程師審批后的控制點進行現(xiàn)場加設控制點工作，采用全站儀按極坐標法測設基礎的位置，用水準儀測出地面標高?；A定位后經(jīng)復核無誤，增設護樁指導施工 。 、基礎土方開挖 采用挖土機對基坑的大概深、長、寬度土方進行開挖，而后人工按圖示尺寸修邊到設計標高，若出現(xiàn)超挖，不得使用棄土就地回填，應采用級配碎石或砂回填到設計值。 、預埋