【正文】 溝上口開挖寬度，定出線中心位置，在地面上表明開挖邊線。 地下管線 及障礙物探測 根據(jù)施工圖紙、業(yè)主、規(guī)劃、監(jiān)理及其他相應(yīng)的職能部門提供的地下管線、障礙物等位置，用紅漆做好標(biāo)識，并應(yīng)對施工作業(yè)班組做好技術(shù)交底，溝槽開挖前應(yīng)由人工在標(biāo)識處開挖探坑，找出地下管線、障礙物的準(zhǔn)確位置后，通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、規(guī)劃及其他相應(yīng)的職能部門現(xiàn)場踏勘，待確認(rèn)后方可進行下道工序 的施工，溝槽開挖時要對已挖出的地下管線、障礙物做好相應(yīng)的保護措施。 開挖采用機械開挖為主，人工為輔的原則進行施工，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，確保槽底土結(jié)構(gòu)不被擾動。溝槽底兩側(cè)根據(jù)規(guī)范留出相應(yīng)工作面寬度及排水溝寬度，根據(jù)土質(zhì)情況確定溝槽放坡系數(shù)，當(dāng)場地不允許放坡時采用溝槽支護，支護方案根據(jù)現(xiàn)場情況確定。 遇有地下設(shè)施 ,前后各 lm 人工開挖，單面翻土，余土離開溝槽邊緣 ，高度不超出 ；遇到有已修建的管線注意采取保護措施，通知有關(guān)單位進一步確保管道不受損傷，不影響其正常使用。 在高壓線下作業(yè)時嚴(yán)格按電業(yè)局要求施工，注意施工機械、人員安全。 溝槽開挖出的土作為回填材料，存放于溝槽一側(cè)。 溝槽開挖過程中應(yīng)控制其質(zhì)量達下列要求： 單位（ mm） 序號 項 目 允許偏差 檢查頻率 檢查方法 范圍 點數(shù) 1 槽底 177。溝槽底寬度取決于管徑、管材、施工方法根據(jù)施工規(guī)范，管道溝槽底部的開挖寬度可按下式計算： B=D1+2(b1+b2+b3) 式中： B— 管道溝槽底部的開挖寬度 (mm)； D1—— 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（ mm）； b1—— 管道一例的工作面寬度 (mm)。 b3— 現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側(cè)模板的厚度 (mm)。要保證地表自然溝的排水暢通，并在自然溝和溝槽間留有保護層。 管道基礎(chǔ)施工 施工順序：原土夯實一墊層定位放線一鋪筑基礎(chǔ)一基礎(chǔ)夯實 管基施工所需材料必須具有出廠合格證，嚴(yán)格按配合比控制下料并掛牌標(biāo)識。 待墊層達到平整度要求后，用經(jīng)緯儀測 量放出管道中心線位置進行規(guī)定安裝。 施工中管道穿越軟土地基處及其它地基不良時，管道基礎(chǔ)須進行處理，應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商處理意見。 如開挖發(fā)現(xiàn)舊管道滲水，地基土含水量相對較高的情況，換填砂卵石，換填深度視具體情況由各相關(guān)方協(xié)商解決。 管材采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫跛髌鸬?，管材吊裝裝卸是要輕裝輕放，管材運輸時要墊穩(wěn)、墊平、綁牢，不得相互碰撞，在運輸過程中，管材的承口和插口部分要采取保護措施進行保護，以免損壞承、插口而影響管道的安裝質(zhì)量。 管材的檢驗 : 管材進場時要詳細(xì)檢查管材質(zhì)量、校核尺寸和檢驗管材是否有合格證、材質(zhì)證書，并 且檢查進場管材的承插接口必須完好無損。 管道安裝 起吊 :鋼筋砼管運至溝邊后，隨即用吊車吊入溝內(nèi)，避免管材在溝邊放置過久而導(dǎo)致土方坍塌。 清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。 刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑采用凡士林或肥皂膏，嚴(yán)禁使用黃油或其它油類作潤滑劑。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。對口達到設(shè)計規(guī)定后，就要測定管身的水平度和坡度，如有高低則利用手拉葫蘆來調(diào)節(jié)，左右偏差用經(jīng)緯儀測量，用撬棍調(diào)節(jié)達到要求后，管底用砂石塞實即可。 井室底部混凝土墊層施工施工時必須保證干燥，基坑有水的情況下應(yīng)做降水處理。混凝土在澆筑過程中要振搗密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)露筋、蜂窩、麻面及缺棱掉角等情況，如有出現(xiàn)應(yīng)及時處理，混凝土在澆筑 l2h 后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不得少于 28 天。內(nèi)、外部抹防水砂漿。砌筑時應(yīng)同時安裝定型鑄鐵 踏步爬梯，爬梯安裝位置應(yīng)正確。當(dāng)砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前，不得進行踩踏。井室砌筑時，應(yīng)隨時檢查井室的直徑尺寸，偏差不大于士 20mm。 管口進入井內(nèi)壁應(yīng)平齊，管徑大于 300mm 的管口應(yīng)砌筑磚圈加固。 地下井室封頂前，應(yīng) 將里面的渣土雜物清掃干凈，未封頂?shù)木乙由w臨時蓋板，以免人員、車輛及雜土掉入井內(nèi)。 管道嚴(yán)密性試驗 在管道回填前采用閉水法進行嚴(yán)密性試驗，管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)具備下列條件： 管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格 。 全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水 。 試驗方法：從上游往下游進行分段，上游段試驗完畢 ,可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。試驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。 試驗管段盛滿水后浸泡時間不得少于 24小時，使管道充分浸透。滲水量的觀測時間不得小于 30min 滲水量計算： q=w/(T179。 m)): W— 補水量 (L): T— 實測滲水觀測時間（ min） L— 試驗管段長度 (m) 土方回填 回填時應(yīng)在隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備回填條件，均應(yīng)及時報監(jiān)理單位驗收并及時回填，防止管道因暴露時間過長造成損壞。 回填時必須將溝底雜物清理干凈，回填時溝槽內(nèi)不得有大量積水。 管頂以上 500mm 范圍內(nèi)回填時，應(yīng)由人工從管道兩側(cè)對稱回填，且回填土不得直接扔在管道上。 分層回填至管頂 以上時，方可上大型壓路機械進行碾壓。 檢查井周圍回填夯實時要沿井室中心對稱進行，且不得漏夯； 回填材料壓實要與檢查井緊貼。依據(jù)水準(zhǔn)點高程對全線的原地面進行復(fù)測，做好記錄，并繪制橫斷面圖，計算填挖方量并上報監(jiān)理工程師認(rèn)可。 路基土方回填及壓實 本工程使用 810t 和 1215t 光輪壓路機對路基進行碾壓，結(jié)構(gòu)物附近不便使用壓路機動部分，采用燃油動力的振動夯夯實，避免周圍壓實不均勻而造成不均勻沉降。壓實順序：先由路緣向路中心，再從中心向兩旁順 次碾壓，前后兩次輪跡重疊 1520cm。填土前進行試驗段壓實試驗，通過壓實試驗確定不同填土的壓實工序、壓實設(shè)備類型以松方厚度所必須的壓實遍數(shù)、含水量的界線等作為施工的依據(jù)。含水量的控制可通過翻曬或均勻灑水等方法，使之接近最佳含水量。 路基土方回填按填土高度預(yù)留一定的沉降量，防止自然下沉。 測量放樣 清表 填前壓實 運土 回填 分實 壓實 平整 檢驗密實度 測量 高 程 路床 平 整 驗 收 土基及回填土必須達到土基最低壓實要求，填土?xí)r應(yīng)分層壓實。各基層材料的壓實度均不小于 97％。 石灰：使用符合 Ⅲ 級以上技術(shù)指標(biāo)的消石灰，存放時間不得大于 1個月，消石灰必須過 10mm 的篩之后才能使用。外側(cè)要培好路肩，中央分隔帶可不另培土，否則綠化時需挖除重新?lián)Q土。 石灰應(yīng)保持合適的含水量，要特別注意不準(zhǔn)含水量過大造成結(jié)塊、拌和時 計量失準(zhǔn)。 拌和設(shè)備配料，計量功能齊全、有效，料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。2% 。其松鋪厚度為壓實 厚度乘以下承層 驗收 施工放樣 拌 和 運輸和攤鋪 整 形 碾 壓 接縫 處理 養(yǎng) 生 壓實系數(shù)。一般可參考以下范圍： 人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為 ～ ；含粗粒料的混合料為 ～ 。多層攤鋪時，應(yīng)在下層壓實后隨即攤 鋪上層混合料。攤鋪作業(yè)方式有兩種，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪。 在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階 段。 混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。 壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實度達到規(guī)定要求。如果表面水 蒸發(fā)過快時，應(yīng)及時補灑少量的水。如標(biāo)高達不到要求應(yīng)根據(jù)實際情況進行機械或人工整 平，使之達到要求。 養(yǎng)生 碾壓完成后應(yīng)立即進行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養(yǎng)護期間以封閉交通為宜，嚴(yán)禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車。 施工方法 施工機械采用攤鋪機一臺，振動壓路機和光輪壓路機 3臺，灑水車一臺配套施工。 瀝青應(yīng) 采用重交通道路石油瀝青，標(biāo)號為 AH90 應(yīng)符合《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 GB5009296 中的有關(guān)規(guī)定，且集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，應(yīng)具有足夠的強度，耐磨耗性，細(xì)集料采用天然砂，機制砂及石屑，具有適當(dāng)顆粒組成，填料宜采用石灰?guī)r或巖石漿中的強基性等增水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)清除，質(zhì)量應(yīng)符合《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求。 瀝青砼混合料上下面層均采用型密級配瀝青混凝土混合料，粗粒式采用AC20。 石灰宜充分消解，不得含有消解的顆粒，且不含有雜質(zhì)，其中 Cao和 Mgo的含量宜大于 60%。 各種施工機具作全面檢查，并調(diào)試好，保證足夠的機械數(shù)量，與施工配套，重要機械有備用設(shè)備。 施工前，由試驗室進 行標(biāo)準(zhǔn)級配的配比，確定礦料級配和瀝青用量，根據(jù)試驗室的級配來指導(dǎo)生產(chǎn)，嚴(yán)格遵照下列三個步驟： a目標(biāo)配合比設(shè)計階段。 c生產(chǎn)配合比驗證階段。 變化段的碎石和粗粒式瀝青砼，采用可伸縮熨平板的攤鋪機進行攤鋪，保證平整度，確保面層攤鋪質(zhì)量。 根 據(jù)實際的混合料類型，施工機械和施工工藝，掌握混合料的松鋪系數(shù)，在攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚度。 攤鋪出的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)調(diào)整，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，可用人工作局部找補更換混合料。 攤鋪不得中途停頓，攤鋪好的混合料要緊接碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時應(yīng)停止攤鋪 ，并對已卸下的混合料進行覆蓋保溫。 瀝青混合料的壓實和成型： 瀝青混合料碾壓采用雙鋼輪振動式自噴水壓路機進行施工。 初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移，發(fā)生開裂現(xiàn)象。 初壓采用振動壓路 機碾壓兩遍，并檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)修整。 終壓采用振動壓路機和光輪重型壓路機碾壓兩遍，直到無明顯輪跡為止。 壓路機碾壓過程中，對碾壓輪時刻進行清理，不得黏有附著物。 其碾壓溫度如下： 初壓：碾壓溫度為 120℃為宜。 四、 安砌道路側(cè)石 （ 1）石 材 每 5m 設(shè) 1控制點掛線安裝砌筑，緣石下用設(shè)計要求的石灰砂礫混合料回填密實，立緣石采用水泥砂漿臥底厚。 （ 3）在基礎(chǔ)后背回填素土并夯實，表層土回填完成后其標(biāo)高比路緣石、集水井或其他結(jié)構(gòu)物低 ㎝。 （ 5）養(yǎng)護不少于 7 天，此期間嚴(yán)禁碰撞。按道路設(shè)計邊線及支管定出雨水口中心線樁，雨水口長邊必須重合道路邊線。槽底要夯實，并澆筑 C10 混凝土基礎(chǔ)。 2）井口與路面施工相互配合、同時升高，井圈安裝好后，蓋木板或用鐵板覆蓋，以備在道路面層施工時，壓路機通過不致被壓壞。 與各管線所屬專業(yè)聯(lián)系，掌握管線的分布資料，通過開挖探槽了解地下管線詳細(xì)分部情況，要求有序地開挖，并施作雨天臨時排水溝，開挖時應(yīng)有測量配合指導(dǎo)，切勿超挖、欠挖。 、測量定位 根據(jù)監(jiān)理工程師審批后的控制點進行現(xiàn)場加設(shè)控制點工作，采用全站儀按極坐標(biāo)法測設(shè)基礎(chǔ)的位置，用水準(zhǔn)儀測出地面標(biāo)高。 、基礎(chǔ)土方開挖 采用挖土機對基坑的大概深、長、寬度土方進行開挖，而后人工按圖示尺寸修邊到設(shè)計標(biāo)高，若出現(xiàn)超挖，不得使用棄土就地回填，應(yīng)采用級配碎石或砂回填到設(shè)計值。 、模板安裝 模板采用木模或組合鋼模，幾何尺寸不得小于設(shè)計值，加固須滿足剛度、穩(wěn)定性要求，確保澆注混凝土?xí)r模板不跑模、脹模。掌握混凝土的初凝時間，確?；炷翆用驺暯淤|(zhì)量，實現(xiàn)中間吊模的澆 注時不翻漿而且能加高混凝土。灑水養(yǎng)生時應(yīng)用細(xì)水均勻澆養(yǎng)，或采用聚酯薄膜保濕、保溫養(yǎng)生 7d。確保不碰壞基礎(chǔ)成品，力求對稱、分層回填，采用沖擊夯壓實。采用干硬性砂漿或薄鋼板找平，用垂球法找正，立正后立即安裝地腳螺絲。 （ 2）基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應(yīng)低于 C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿出并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面 30～ 50mm。 （ 3）燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。 2）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（ GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（ GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。緊固后螺出螺母不得少于 兩個螺距。 序號 管道內(nèi)徑（ mm ） 允許滲水量（ m 3 /2 4 h 、電纜敷設(shè)完畢后，絕緣搖表進行電纜絕緣試驗。 （ 2）管道安裝中心標(biāo)高 ，井室位置、斷面尺寸、結(jié)構(gòu)強度符合設(shè)計施工要求。 （ 5）回填土：回填時槽內(nèi)無積水、石塊、磚塊等雜物，回填土中不得有石塊、磚塊、≥ 10 ㎝的土塊，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)等雜物。外觀鑒定碾壓無顫動翻漿現(xiàn)象。 3）路床修整：外觀鑒定碾壓無顫動翻漿現(xiàn)象，表面無起皮、波浪現(xiàn)象，用 12噸壓路機碾壓輪跡深度≯ 5 ㎜。 5）道路基礎(chǔ)：外觀鑒定表面平整均勻，用 12t 以上的重型壓路機碾壓輪跡深度允許偏差 控制目標(biāo) 范圍 點數(shù)