【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水層施工，對(duì)霧、雨等惡劣天氣也應(yīng)避免。（聚氨酯預(yù)聚體）與乙組份（固化劑）的重量比宜為1∶。，含水率不得大于8%，其含水率的測(cè)定可采用以下簡(jiǎn)易辦法：在施工前1～2天用防水涂料把木塊粘結(jié)在施工的基層上，次日檢查木塊是否同基層粘結(jié)牢固，而確定是否可施工。，基面經(jīng)驗(yàn)收后將表面砂漿及垃圾進(jìn)行清理干凈，并用吹風(fēng)機(jī)或吸塵器等工具將基層表面的灰塵吹吸干凈。、橡膠刮板涂刷在基層面上。 涂料施工遍數(shù)和用量施工遍數(shù)第一次第二次第三次用量＞＞，涂刷或噴涂方向應(yīng)與第一層相垂直，涂刷或噴涂應(yīng)均勻、厚度一致?！跋冗h(yuǎn)后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原則，按照分區(qū)分片后退法進(jìn)行涂刷或噴涂。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，固化后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)涂膜防水層進(jìn)行妥善保護(hù)。③質(zhì)量檢驗(yàn)涂膜防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，厚度均勻，符合設(shè)計(jì)要求；無(wú)空鼓、開(kāi)裂、脫層，以及收頭不嚴(yán)和滲漏水現(xiàn)象。對(duì)涂膜厚度宜采取隨機(jī)抽樣，割實(shí)樣用測(cè)厚儀或游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。④結(jié)構(gòu)防水板和防水涂料的搭接過(guò)渡由于結(jié)構(gòu)頂板與側(cè)墻分別采用兩種不同的防水材料材料，結(jié)構(gòu)頂板防水層所采用的材料主要為非焦油雙組分聚氨脂防水涂料，側(cè)墻壁及底板防水層所用的主要材料為防水板，而工程整體結(jié)構(gòu)采用了全包防水設(shè)計(jì)，因此該兩種不同防水材料的搭接過(guò)渡必須認(rèn)真處理，作好材料的匹配，施工工藝等方面的工作。矩形結(jié)構(gòu)頂板與邊墻兩種防水層做好后，頂板與邊墻拐角處另加一層2000mm寬附加自粘改性瀝青防水卷材對(duì)防水層進(jìn)行保護(hù)與加強(qiáng)。 防水板與防水涂料搭接處施工方法示意圖3）特殊部位防水（1）混凝土施工縫防水結(jié)構(gòu)施工縫分為水平施工縫及豎直施工縫，為了保證結(jié)構(gòu)自防水的效果，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩最小處。在明挖結(jié)構(gòu)中，在施工縫處主要采用安設(shè)背貼式止水帶、鋼板止水帶及可重復(fù)注漿管進(jìn)行止水。 施工縫防水示意圖施工縫處防水施工及注意事項(xiàng)：①結(jié)構(gòu)施工縫處安設(shè)的背貼式止水帶、鋼板止水帶及可重復(fù)注漿管等在施工前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用材質(zhì)、性能、規(guī)格尺寸合格的產(chǎn)品。②先澆混凝土施工時(shí)，堵頭模板在鋼板止水帶處加固良好，混凝土澆筑過(guò)程中嚴(yán)格按工藝操作，快插慢撥，振搗均勻防止漏振，振搗棒端頭離施工縫在30～50cm之間，達(dá)到振搗密實(shí)且不會(huì)移動(dòng)止水帶。③后澆混凝土施工時(shí)，先澆混凝土強(qiáng)度控制達(dá)到70%以上。④施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶止水，鍍鋅鋼板止水帶的寬度大于或等于300mm，厚度為3mm，鍍鋅鋼板采用Q235鋼。⑤水平施工縫澆灌混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。⑥垂直施工縫澆灌混凝土前，將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。⑦澆灌后期混凝土?xí)r注意對(duì)可重復(fù)注漿管注漿口的保護(hù)，避免埋入混凝土中或進(jìn)水泥漿，影響正常使用。⑧鍍鋅鋼板止水帶采用焊接連接，施工時(shí)確保止水帶位置準(zhǔn)確，焊接牢靠。 鋼板止水帶連接方法（2）明挖結(jié)構(gòu)與盾構(gòu)區(qū)間隧道接口防水施工明挖結(jié)構(gòu)與盾構(gòu)區(qū)間隧道施工縫處，采用在與盾構(gòu)接口處的主體結(jié)構(gòu)上安設(shè)一道外貼式止水帶進(jìn)行收口，設(shè)置后澆洞口環(huán)梁，后澆洞口環(huán)梁處分別設(shè)置兩道水膨脹型止水條，并在施工縫處預(yù)留可重復(fù)注漿管。 明挖結(jié)構(gòu)與盾構(gòu)區(qū)間隧道接口防水做法示意圖（3）明挖區(qū)間與明挖車站接口防水施工站前明挖段與車站相連。 明挖區(qū)間與明挖車站接口防水做法示意圖（4）頂板預(yù)留洞及頂板施工逢防水后補(bǔ)孔孔壁及頂板縱向施工逢：混凝土施工先將先澆的臺(tái)階混凝土表面鑿毛，然后對(duì)表面進(jìn)行防水處理后在澆注孔洞或頂板混凝土，后澆混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土。 頂板預(yù)留洞及頂板縱向施工縫防水詳圖1）在墊層施工前，需請(qǐng)監(jiān)理對(duì)基底標(biāo)高、地基承載力等情況進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墊層施工。墊層混凝土采用商品砼泵送，分段對(duì)稱連續(xù)澆筑。2）因?yàn)榈装逯苯釉谝炎龊玫膲|層上施工，所以為給底板施工創(chuàng)造條件，在墊層施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：（1）機(jī)械開(kāi)挖盡量一次成型，避免二次開(kāi)挖擾動(dòng)原狀地基，增加回填數(shù)量和施工難度，機(jī)械開(kāi)挖至基坑底300mm時(shí)，必須采取人工挖除。（2）。（3）墊層的頂面必須平整光滑，標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）墊層澆筑前，應(yīng)對(duì)墊層底的積水進(jìn)行抽排處理，使墊層底的自然土面干燥，不得長(zhǎng)時(shí)間侵泡。3）在墊層施工前，必須進(jìn)行標(biāo)高測(cè)定，確保墊層頂標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤，同時(shí)在澆筑該段墊層時(shí)，必須安排現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行值班，務(wù)必確保墊層頂面嚴(yán)格按照所放的標(biāo)高操作，同時(shí)用木抹子把墊層面抹平。4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，先施工150mm厚的混凝土墊層，待墊層強(qiáng)度達(dá)到要求后，立即安排防水專業(yè)人員進(jìn)行底角砂漿抹平處理，之后方可進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)。待防水卷材鋪設(shè)完成，并邀請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，且放出保護(hù)層頂標(biāo)高之后，方可進(jìn)行50mm的保護(hù)層澆筑。保護(hù)層頂面必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行抹平。5）根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制墊層施工厚度滿足設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)收面、養(yǎng)生，確保墊層面無(wú)蜂窩、麻面、裂縫。 墊層允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范 圍點(diǎn) 數(shù)1厚度+20每施工段≥4尺量2高程+1010m≥4水準(zhǔn)儀量1）結(jié)構(gòu)底板、部分邊墻緊隨墊層、底板防水層之后施工。底板厚度為900mm，采用抗?jié)B等級(jí)為P8的C35混凝土。底板鋼筋級(jí)別采用HPB300和HRB400E級(jí)。2）結(jié)構(gòu)底板、部分邊墻鋼筋及砼施工：在鋼筋綁扎前必須由我項(xiàng)目技術(shù)測(cè)量人員經(jīng)過(guò)測(cè)量，并找監(jiān)理復(fù)測(cè)無(wú)誤后方能施工底板鋼筋。底板鋼筋在地面加工制作好后，吊入基坑內(nèi)連接，鋼筋連接采用I級(jí)等強(qiáng)度直螺紋接駁器，并應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJl072010）的要求；在綁扎底板鋼筋時(shí)，應(yīng)將所有預(yù)留的內(nèi)襯墻、中隔墻鋼筋同時(shí)綁扎。鋼筋接頭長(zhǎng)度，按焊接要求留設(shè)。內(nèi)襯墻、中隔墻鋼筋用拉條或支撐加固，避免歪斜。制作安裝好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后安裝堵頭模板、各種預(yù)埋件、預(yù)留孔；并經(jīng)檢查、核對(duì)無(wú)誤后澆注底板砼。采用商品砼泵送入模，插入式振搗棒振搗，分層、分段對(duì)稱連續(xù)澆注。由于底板鋼筋較大較密，在底板鋼筋綁扎前，先安放墊塊。底板下層鋼筋綁扎后隨即焊接上下層之間的蹬筋，形成鋼筋桁架，以確保兩層鋼筋之間的間距符合圖紙要求。上下層之間的蹬筋用φ28@10001200梅花型設(shè)置。下層鋼筋按規(guī)范要求墊特制的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊或符合相關(guān)要求的塑料墊塊形成砼保護(hù)層，由于底板鋼筋較密，保護(hù)層墊塊間距按1500mm1500mm梅花形布置。蹬子筋與上下層鋼筋點(diǎn)焊，以防滑脫，造成鋼筋變形。底板的模板安裝除施工縫處的端模外，均為懸空模板。而懸空模板的固定是安裝的最大難點(diǎn)，如固定不牢，砼澆筑時(shí)產(chǎn)生變形，走模都導(dǎo)致結(jié)構(gòu)尺寸的改變。特別是側(cè)墻，將影響整個(gè)墻體模板安裝及砼外觀。底板各種主要懸空模板包括側(cè)墻起角處懸空模板和上翻梁處懸空模板。底板（或中板）與側(cè)墻轉(zhuǎn)角處須設(shè)置轉(zhuǎn)角模板，為了防止模板移位，須加設(shè)固定螺栓，將模板牢牢扣緊，該螺栓直接焊接在底板（或中板）鋼筋網(wǎng)上。詳見(jiàn)圖5311模板支護(hù)圖。側(cè)墻起腳處懸空模板安裝：由于設(shè)計(jì)在該部位設(shè)斜肋角，為此應(yīng)對(duì)此專門制作異型模板，以供安裝。而模板固定則依靠底板及側(cè)墻鋼筋骨架，在底部處利用φ12鋼筋與底板鋼筋點(diǎn)焊形成對(duì)模板擋、壓托的三種作用，保證模板底腳不上浮不走位，而懸空模板的上部則利用φ12鋼筋作用斜撐將側(cè)壓傳遞至底板鋼筋骨架上。詳見(jiàn)圖5312起腳處懸空模板安裝圖。上翻墻處懸空模板安裝：該處模板安裝同樣利用φ12鋼筋托、擋模板體系的底腳，模板側(cè)向壓力則利用對(duì)拉螺桿承受。圖5311 底板模板支護(hù)圖圖5312 起腳處懸空模板安裝圖先對(duì)施作側(cè)墻防水層，滿足要求后進(jìn)行施工。側(cè)墻厚度為700mm。在連續(xù)墻表面處理平整，做好防水工作之后，進(jìn)行側(cè)墻鋼筋的綁扎。在側(cè)墻鋼筋綁扎時(shí)，需留足搭接的鋼筋長(zhǎng)度，并保證接頭在同一截面上不得超過(guò)50%。1）側(cè)模支撐系統(tǒng)事先進(jìn)行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性足夠，中隔墻采用對(duì)拉螺栓加固。側(cè)墻擋頭模板安裝牢固，與外防水層接觸處設(shè)氣囊堵頭，保證可靠不變形、不漏漿。2）在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，無(wú)須鑿毛，為下次砼灌注提供非常理想的結(jié)合面。收口網(wǎng)設(shè)立要牢固，避免因超重物擠壓損壞。3）泵送砼入模，分層分段對(duì)稱澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用插入式振搗棒保證側(cè)墻砼振搗密實(shí)。4）側(cè)墻采用噴淋養(yǎng)護(hù)的方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。具體做法為：側(cè)墻混凝土拆模后，在側(cè)墻內(nèi)側(cè)頂部緊貼混凝土面安裝一根φ50縱向有孔PVC花管，水流順著混凝土表面常流不止，這樣則可以使混凝土內(nèi)外溫差較小、避免混凝土表面細(xì)小裂紋的產(chǎn)生或發(fā)展，同時(shí)有助于混凝土強(qiáng)度的增加。、頂板施工1）中板、頂板底模采用在方木上鋪模板，采用輪扣式（縱向）+扣件式（橫向）滿堂腳手架形式，或者采用扣件式鋼管滿堂紅腳手架作為承載主體，水平方向縱、橫向間距為600mm900mm，豎向步距為900mm，滿堂紅腳手架支撐，支架密度事先經(jīng)過(guò)檢算，保證強(qiáng)度、剛度滿足變形要求。2）中板、頂板厚度較大，為保證模型剛度、強(qiáng)度，采取以下措施：支架鋼管間距加密；選用大截面優(yōu)質(zhì)方木，并將方木間距加密；選擇較厚的模板。3）模板按設(shè)計(jì)預(yù)留上拱度，支架在頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，避免板面產(chǎn)生下沉。4）采用泵送砼，分層分段對(duì)稱澆注。頂面砼終凝之前做好壓實(shí)、提漿、抹面工作。5）對(duì)預(yù)留洞口的要求：如洞口尺寸為300mm時(shí)，洞邊不再設(shè)附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)?，?dāng)洞口尺寸大于300mm且小于1000mm時(shí)，設(shè)置洞口加筋，： 孔洞小于300mm的鋼筋加固 孔洞大于300mm小于1000mm的鋼筋加固站前明挖段東端頭軌排井為新官區(qū)間左線吊出井，為關(guān)鍵工期，在底板施工完成后，即立即進(jìn)行軌排井的施工。，施工順序如下：①底板及底板梁→②負(fù)二層中隔墻、柱→③負(fù)二層側(cè)墻、水平梁→④中板、中板梁→⑤負(fù)一層中隔墻、柱→⑥負(fù)一層側(cè)墻、水平梁→⑦頂板、頂板梁，縱向施工縫分別設(shè)于底板腋角上30cm，中板上30cm，中板腋角下30cm，頂板腋角下30cm。中板及頂板混凝土澆筑時(shí)由側(cè)墻兩側(cè)向中間進(jìn)行澆筑，中柱澆筑后，待中柱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行支架體系搭設(shè)，并在中柱上設(shè)置抱柱，抱柱與水平桿牢固連接，在底板施工完成后，即立即進(jìn)行軌排井的施工。軌排井兼盾構(gòu)井孔洞尺寸28m、軌排井孔洞尺寸28m*5m。為了方便后期施工的順利銜接，在盾構(gòu)吊出井和軌排井處需預(yù)埋接駁器，預(yù)埋的數(shù)量與板面筋的數(shù)量一致。同時(shí)注意，在盾構(gòu)吊出井和軌排井周邊施工荷載不得大于35KPa。 軌排井砼澆筑順序示意圖設(shè)計(jì)參數(shù)主體頂縱梁有bh=30001500mm、3000*1400mm、3000*1200mm,其中700mm與側(cè)墻重合。1）梁底模與支架模板選用18mm厚板質(zhì)材覆面膠合板，采用滿堂紅支架作為承載主體。支撐架采用輪扣式支撐架支撐系統(tǒng)。100mm的次楞，；支架采用Φ48mm扣件式鋼管，。，剪刀撐設(shè)置加強(qiáng)型。立桿底座支撐在結(jié)構(gòu)板上。立桿盡量采用單根鋼管，如需連接時(shí)必須采用對(duì)接立桿，而不允許采用搭接立桿。立桿上下兩端采用托撐，上端設(shè)置立桿可調(diào)托撐，主楞正對(duì)立桿軸心安放于托撐上。調(diào)節(jié)桿除起到調(diào)節(jié)梁板預(yù)拱度和調(diào)整荷載分布的作用外，施工完成后還可便于模板和支架的拆卸。2）梁側(cè)模與支架模板選用18mm厚木膠合板，100mm木枋次楞，100mm木枋主楞，，并設(shè)置Φ48mm鋼管斜撐（安全儲(chǔ)備）作為支撐。3）施工說(shuō)明①底板梁DBL1（3000*1400）與底板一同施工，水平井字梁SPLSPLSPL3與負(fù)二層側(cè)墻、中板整體澆筑施工，模板做成空箱型，SPLSPL5與負(fù)一層側(cè)墻、頂板整體澆筑施工，模板做成空箱型，側(cè)墻與井字梁澆筑采用全面分層施工，施工時(shí)注意兩側(cè)高度一致，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間。根據(jù)模板支撐情況，澆筑時(shí)間應(yīng)不大于6小時(shí)。為了防止模板由于混凝土側(cè)壓力而發(fā)生變形，在澆筑時(shí)必須嚴(yán)格控制兩側(cè)對(duì)稱澆筑，確保模板支撐結(jié)構(gòu)對(duì)稱受力，防止發(fā)生偏位。為了確?；炷潦┕べ|(zhì)量，在混凝土澆筑采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)應(yīng)做到快插慢拔。“快插”是為了防止砼表面先振實(shí)而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞。在砼澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋情況，若發(fā)現(xiàn)模板、支架等有變形、位移。各有關(guān)工種互相配合及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。①側(cè)墻砼采用分層對(duì)稱連續(xù)澆注。②砼采用輸送泵下料，由于基坑深度較大，為防止泵送砼入模時(shí)沖擊力過(guò)大及造在成砼離析，入模點(diǎn)處設(shè)短彎管頭，讓砼從管頭水平流出。③側(cè)墻水平施工縫以上50cm范圍要注意振動(dòng)棒插入深度及砼下落速度，防止使止水帶發(fā)生彎曲移位。④控制砼入模溫度，夏季選擇一天中氣溫較低時(shí)間澆注，砼澆筑溫度不應(yīng)超過(guò)32℃，氣溫較高時(shí)采用模板外灑水的方法降溫。⑤側(cè)墻混凝土分層澆筑，分層高度20～30cm左右。澆筑過(guò)程注意使整個(gè)施工段內(nèi)的混凝土面均勻上升，且澆筑速度均勻，保證混凝土不發(fā)生離析。（3）中板、頂板砼澆注①中板、頂板砼采用分層、分段水平連續(xù)澆注。②中板、頂板頂板采用蓄水保溫法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 軌排井段立桿、橫桿及剪刀撐全高剖面圖安裝洞口處主體鋼筋1）端墻鋼筋按照施工圖紙要求綁扎端墻鋼筋，豎向主筋與橫向分布筋在洞口處應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求截?cái)嗷驈澱?，預(yù)留出盾構(gòu)鋼環(huán)位置，2）盾構(gòu)鋼環(huán)的錨筋預(yù)埋在端墻內(nèi)，按照設(shè)計(jì)要求與端墻主筋焊接，至少12根待盾構(gòu)鋼環(huán)安裝就位并校核無(wú)誤后，將所有預(yù)埋筋與鋼環(huán)按要求焊接。3）施工縫處按下反側(cè)墻處預(yù)埋注漿管盾構(gòu)環(huán)制作1）材料：采用厚為25mm的Q235鋼板制造2）尺寸：內(nèi)徑6500，外徑6520mm（考慮加工精度及盾構(gòu)始發(fā)所需，將盾構(gòu)預(yù)埋鋼環(huán)半徑外放30mm，即內(nèi)徑6560mm，外徑6580mm），外側(cè)加180mm寬環(huán)向圓