注塑錐齒輪三維分析及模具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-26 03:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)速：220rpm鎖模力：680KN移模行程：280mm拉桿間距：310mm310mm最大模厚：320mm最小模厚：100mm頂出力：80KN頂出距離：28mm（其他參數(shù)見附錄）（1）型腔數(shù)量的確定和校核模具型腔數(shù)選擇為1。根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)量n式中mN－注射機允許的最大注射量（g 或cm3）；m1－單個塑件的質(zhì)量或體積（g 或cm3）；m2－澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積（g 或cm3）；Ｋ－注射機最大注射量的利用系數(shù)。 (KmN－m2)/m1 =（82 — ）/=1所以選擇型腔數(shù)為n=1 合理。（2）塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核設(shè)計注射模是必須滿足下面關(guān)系：式中Ａ注射機允許使用的最大成型面積（cm2）；Ａ1單個塑件在模具分型面上的投影面積（cm2）；A2澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（cm2）；P塑料熔體對型腔的成型壓力（MPa）,一般取40~50MPa。F注射機的額定鎖模力（KN）。K安全系數(shù)，有: A1 = A2 = 0cm2A = 500 cm2n = 1P = 50 MPaF = 680 KN則有: nA1+A2 = 1+= 500所以,塑件在分型面上的投影面積經(jīng)校核合理。（nA1+A2）P = 50= KN 680所以，鎖模力經(jīng)校核合理。（3）模具厚度校核模具厚度Ｈ（又稱閉合高度）必須滿足：式中 Hmin注射機合模部件允許的最小模厚，即注射機動模與定模間的最小開距 Hmax――注射機允許的最大模厚所選注射機Hmin = 100 mm Hmax = 320 mm模具厚度H = 281 mm有: 100 288 320所以,模具厚度經(jīng)校核合理.(4) 開模行程的校核對于單分型面注射模H1推出距離（脫模距離）（mm）；H2包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）。具有側(cè)向抽芯時，當(dāng)ＨcH1+H2 時，可用Ｈc 代替前述校核式中的H1+H2，其它各項保持不變。Ｈc――完成抽芯動作的開模距離。開模行程校核: H1= 28 mmH2= mm則有: H1 + H2 = mms=H1+H2+(510) mm= smax = 280 mms smax所以,開摸行程校核合理.注塑?？梢苑譃閯幽：投刹糠帧６＞咧械牧慵雌渥饔糜挚梢苑譃槌尚土慵Ｇ唬┡c結(jié)構(gòu)零件（模架），模架采用普通鋼材，以降低成本；成型零件采用優(yōu)質(zhì)模具鋼，以提高模具的剛度、強度和耐磨性[2]。成型零件是整個模具的關(guān)鍵部位，是影響制品成型的主要因素。成型零件的失效，是模具失效的主要原因。因此，成型零件的材料和熱處理工藝，必須能夠保證制造精度高、使用壽命長、制造周期段、模具成本低[5]。對于熱塑性注塑模具，其主要的失效是塑性變形、斷裂、磨損[5]。（1）分型面分型面是動、定模的分接口，即打開模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝膠的面分型面影響著成型零件的結(jié)構(gòu)形狀以及排氣情況，分型面的選擇與塑件幾何形狀及尺寸精度、脫模方法、后處理工序、模具類型、排氣條件、鑲件位置、澆口形式等有關(guān)。分型面的總體選擇原則是：保證質(zhì)量、便于制品脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)。具體包括以下幾條：①分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位，便于加工型腔，這是首要原則。②有利于保證塑件尺寸精度。③有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。④考慮滿足塑件的使用要求。⑤考慮注塑機的技術(shù)規(guī)格，是模板間距大小合適。⑥考慮鎖模力，盡量減少塑件在分型面的投影面積。⑦盡可能將塑件留在動模一側(cè)，易于設(shè)置和制造簡便易行的脫模機構(gòu)。⑧盡量方便澆注系統(tǒng)的布置。⑨有利于排氣。當(dāng)分型面作為主要的排氣渠道時，應(yīng)將分型面設(shè)計在熔體流料的末端。⑩應(yīng)使模具零件易于加工。根據(jù)排樣圖的結(jié)構(gòu)，可選擇將分型面作為主要排氣渠道。圖31 成型腔（2）模具材料考慮注射材料為POM，模具選擇使用耐腐蝕的9Cr18，其中主要成分含量見表2表2鋼號CSiMnCr9Cr18≤熱處理工藝：850℃預(yù)熱，10001050℃油冷，200℃回火，硬度達到5862HRC。9Cr18屬于高碳高鉻型馬氏體不銹鋼，經(jīng)過熱處理可具有很高的硬度、耐磨性和良好的耐腐蝕能力。適用于制造在腐蝕性介質(zhì)中工作要求高負荷，高耐磨的塑料模具[5]。（3）尺寸計算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長和寬），型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。規(guī)定：塑件外形最大尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應(yīng)的模具型腔最小尺寸，偏差為正值；塑件內(nèi)形最小尺寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應(yīng)的模具型芯最大尺寸為基本尺寸，偏差為負值；中心距偏差為雙向?qū)ΨQ分布。①型腔和型芯的徑向尺寸的計算a、型腔徑向尺寸當(dāng)塑料制件尺寸較小、精度級別較高時可用以下公式計算：式中 LM 模具型腔的基本尺寸 δZ模具的制造公差 塑料的平均收縮率 Ls 塑件的基本尺寸 Δ 塑件規(guī)定的公差值b、型芯徑向尺寸的計算式中 lM 模具型芯的基本尺寸 δZ
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