【文章內(nèi)容簡介】 求。管子的對口間隙控制在10mm左右。管口接頭處應(yīng)鑿毛洗凈。⑥砼接縫處理接口為鋼絲水泥砂漿抹帶接口，抹帶前將已鑿毛的管口洗刷干凈，并刷水泥漿一遍，在抹帶的兩側(cè)安裝弧型邊模，然后分層進(jìn)行壓抹砂漿和安裝鋼絲網(wǎng)，抹帶砂漿外光內(nèi)實(shí)，鋼絲網(wǎng)平整，抹帶寬度偏差在177。5mm內(nèi)。⑦砌檢查井a(chǎn)施工流程：放出井中心線→按半徑擺磚→按檢查井半徑擺出井壁磚墻大樣→井壁砌筑→井蓋安裝→內(nèi)壁抹灰分層壓實(shí)。b排水管管口伸入井室30mm，管頂磚砌圈加固，以減少管頂壓力。c砌筑檢查井的預(yù)埋支管，隨砌隨安，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定預(yù)流管內(nèi)管徑、方向、標(biāo)高。d、為保證機(jī)械施工不受影響，路基內(nèi)的檢查井和雨水井的砌筑分四次完成：第一次砌至路床設(shè)計(jì)標(biāo)高下20cm,然后用2cm厚的鋼板蓋嚴(yán)實(shí)，并作好標(biāo)志，路基施工時(shí)，使用機(jī)械開挖、平整、壓實(shí)不受其影響，待下基層施工完畢后，再開挖加砌。第二、三次分別施工至下基層、上基層下10cm的位置，第四次待路面瀝青層施工完畢后，砌至設(shè)計(jì)位置。路面層井周圍的回填采用路面層的同種材料，并用打夯機(jī)分層夯實(shí)。⑧閉水實(shí)驗(yàn)a在檢查井砌、粉后，分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)時(shí)間，為管道試驗(yàn)段（一般4個(gè)井段）灌滿水后浸泡1—2晝夜進(jìn)行。b閉水試驗(yàn)時(shí)對接口和管身進(jìn)行外觀檢測，以無漏水和無嚴(yán)重漏水為合格，且應(yīng)按附錄閉水法試驗(yàn)進(jìn)行，實(shí)測排水量應(yīng)不大于允許滲水量Q=。⑨回填級配砂礫當(dāng)砼圓形管道接口帶和接縫水泥砂漿強(qiáng)度不小于5N/mm2時(shí)，進(jìn)行溝槽砂礫回填，并且兩側(cè)高差控制在30cm以內(nèi)，以防管道位移，明溝集水井底從相鄰水井的分嶺處開始向集水井延伸回填。每一回填層厚不大于30cm就用水夯夯實(shí)，并測定基壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)入上層回填。第六節(jié)、橋梁工程（一） 鉆孔樁施工順序 施工順序：場地平整→定位放線→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)安裝就位→鉆孔→清孔→鋼筋籠制作、吊裝就位→二次清孔→灌注砼。根據(jù)樁位平面圖精確進(jìn)行樁位定位，采用gps10型工程鉆機(jī)反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)快速成孔，成孔后立即進(jìn)行第一次清孔，然后由鉆機(jī)安放鋼筋籠和導(dǎo)管，再采用3pnl泥漿泵正循環(huán)進(jìn)行第二次清孔，確?？椎壮猎淮笥?cm。采用導(dǎo)管水下灌注法澆灌砼成樁。鉆孔和砼灌注過程中所排出的廢漿排入已挖設(shè)好的泥漿沉淀池內(nèi)。 施工方法（1）場地準(zhǔn)備先平整場地，清除雜物，場地平整應(yīng)考慮排除地表水橫坡成縱坡，在河邊采用筑壩填土，搭設(shè)鉆機(jī)平臺。在不影響交通的位置磚砌沉淀池和儲漿池。四周用彩鋼板圍護(hù)，既安全又利于文明施工。（2）護(hù)筒制作及埋設(shè)陸上護(hù)筒采用4mm厚鋼板彎制成型,護(hù)筒的制作應(yīng)有一定的強(qiáng)度和剛度，拼縫和接頭不漏水，可在外圍加強(qiáng)環(huán)箍。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，根據(jù)土質(zhì)不同選擇不同的埋深，就位后在四周底部分層回填粘土并夯實(shí)，夯填土應(yīng)均勻?qū)ΨQ，防止護(hù)筒位移。在河邊埋設(shè)的護(hù)筒應(yīng)穿過淤泥沉入河床穩(wěn)定的土層。 水中墩筒采用8mm厚鋼板彎制成型。，可用震動(dòng)、重壓等措施使其達(dá)到標(biāo)高。護(hù)筒起固定樁位作用，護(hù)筒直徑應(yīng)此設(shè)計(jì)孔徑大100mm以上。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，注意護(hù)筒的垂直度，護(hù)筒與孔壁間用泥土填實(shí)，使護(hù)筒穩(wěn)固、周正。由測量員、質(zhì)檢員認(rèn)真檢查護(hù)筒埋設(shè)的穩(wěn)固性、垂直度和對中，校驗(yàn)護(hù)筒中心與樁位中心是否一致，偏差控制在2cm以內(nèi)，并由建設(shè)單位、監(jiān)理單位代表驗(yàn)收。（3）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固，鉆架垂直地面，其中心線應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心，使鉆具中心，護(hù)筒中心與樁位中心同為一線，偏差保證在2cm以內(nèi)，由質(zhì)檢員進(jìn)行校驗(yàn)。（4）成孔及一次清孔（a）在成孔前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可開鉆。 （b）鉆孔：采用三班工作制連續(xù)作業(yè)，初鉆時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿在護(hù)筒內(nèi)打漿，開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，泥漿均勻后開始鉆進(jìn)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，至刃腳下1m后，方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)，鉆進(jìn)中應(yīng)密切注視護(hù)筒底土質(zhì)是否有漏漿，并采取相應(yīng)措施防止塌陷，鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)的主吊鉤宜始終吊住鉆具，防止鉆具的全部重量由孔底承受，從而避免鉆桿折斷，并保證鉆孔的質(zhì)量。（c）采用心度好的籠式鉆頭和平直度高的鉆桿，固定好鉆機(jī)機(jī)架，以減少因鉆頭晃動(dòng)而產(chǎn)生的超徑。（d）開孔階段應(yīng)先進(jìn)行原土造漿，待泥漿比重滿足要求后輕壓慢放，低速度低泵量鉆進(jìn)，10m后方可高速度高泵量快速鉆進(jìn)。（e）根據(jù)地層情況調(diào)整泥漿性能，進(jìn)入砂性土層中采用高密度，高粘度泥漿護(hù)壁，防止坍孔。（f）鉆進(jìn)過程中要勤檢查鉆機(jī)頭架滑輪組，轉(zhuǎn)盤中心與鉆頭是否在同一鉛垂線上，若發(fā)現(xiàn)孔斜要及時(shí)糾斜掃孔。（g）成孔后立即進(jìn)行一次清孔，一次清孔時(shí)將鉆具上提10cm左右慢速回轉(zhuǎn)送漿，沒有泥屑返出為止。（5）鋼筋籠制作（a）鋼筋必須有質(zhì)保書并在按規(guī)范要求取樣測試合格后使用，對 不同規(guī)格、品種的鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)明、分別堆放，不得混雜。（b）鋼筋焊接人員必須持證上崗。鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙要求的種類、級別、直徑、籠長、根數(shù)、間距、主筋錯(cuò)開距離等，分節(jié)加工。（c）鋼筋籠制作臺架上成型，首先按設(shè)計(jì)要求制作成型加強(qiáng)箍筋，箍筋上標(biāo)上主筋上按設(shè)計(jì)要求也標(biāo)上箍筋位置，然后在操做臺上主筋長度范圍內(nèi)安放好兩個(gè)加強(qiáng)箍筋圈，鋼筋籠主筋焊接接頭在同一平面內(nèi)的數(shù)量不得超過主筋根數(shù)的50%，相鄰兩頭錯(cuò)開距離為≥35d，按主筋（要錯(cuò)開）、加強(qiáng)筋相互位置扶正箍筋，使之與部分主筋搭接好成型，再將加強(qiáng)箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所標(biāo)螺旋筋位置分隔均勻，并按設(shè)計(jì)要求點(diǎn)焊好。（d）每套鋼筋籠制作成型后，由鋼筋班自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢鋼筋籠的配筋制作偏差，平直度和焊接質(zhì)量并執(zhí)行掛牌驗(yàn)收制度，再由監(jiān)理單位代表驗(yàn)收簽證。 鋼筋籠制作允許偏差： 主筋間距： 177。10mm 箍筋間距或螺旋筋螺距： 177。20mm 鋼筋籠直徑： 177。10mm 鋼筋籠長度： 177。50mm 每隔3米設(shè)置一組保護(hù)層墊塊，主筋保護(hù)層用水泥墊塊設(shè)置，厚度為50mm，誤差在177。20mm以內(nèi)。（6）鋼筋籠安放（a）鋼筋籠在成孔及一次清孔質(zhì)量檢查合格后即進(jìn)行安放，鋼筋籠在搬運(yùn)過程中要防止變形、彎曲。鋼筋籠安放前必須由質(zhì)檢員檢查鋼筋籠的種類、配筋、平直度和起吊點(diǎn)強(qiáng)度。（b）鋼筋籠入孔安放時(shí)，操作要平穩(wěn)，下入孔內(nèi)時(shí)要對準(zhǔn)孔中心并扶正保持垂直后徐徐放入。吊放時(shí)嚴(yán)禁碰撞孔壁，受阻時(shí)嚴(yán)格強(qiáng)行下入，查明原因后再行下入。（c）安放過程中，上、下兩節(jié)籠搭接時(shí)保持垂直狀態(tài)，各主筋位置要對正，保證搭接長度。（d）孔口焊接采用電弧焊雙面焊立焊焊接，保證焊接質(zhì)量。要求焊接長度≥5d，焊縫寬度≥，厚度≥。焊接時(shí)電流不宜過大，防止起弧燒傷鋼筋，焊接過程中，要及時(shí)清查，焊縫表面要光滑平整，不得有較大的凹陷焊瘤，接頭處不得有裂紋。（e）鋼筋籠吊筋長度是確保鋼筋籠安裝標(biāo)高的關(guān)鍵，鋼筋籠安裝標(biāo)高誤差為177。100mm，必須有質(zhì)檢員計(jì)算每根樁鋼筋籠吊筋長度，吊筋要固定在地面上，防止鋼筋籠上浮及偏位。（f）鋼筋籠安放過程由質(zhì)檢員指揮、檢查、鋼筋籠安放及孔口焊接質(zhì)量由質(zhì)檢員復(fù)檢并由監(jiān)理單位代表驗(yàn)收并辦理隱蔽項(xiàng)目簽證。（7）導(dǎo)管安放及二次清孔（a）導(dǎo)管采用鋼管制作，壁厚4mm、直徑258mm，導(dǎo)管的接頭處為絲扣連接，密封性良好不得漏水。（b）導(dǎo)管安放過程中，接頭處絲扣要上緊。（c）導(dǎo)管要放到孔底后進(jìn)行二次清孔。（d）砼灌注前必須進(jìn)行二次清孔，鉆孔灌注工程樁采用3PNL泥漿泵正循環(huán)清孔。（e）二次清孔要確?？椎壮猎穸仍?cm以內(nèi)，正循環(huán)二次清孔泥漿比重≤,粘度18” 22”。（f）二次清孔合格后在三十分鐘內(nèi)必須進(jìn)行混凝土澆灌，否則需要再次測量孔底沉渣或清孔。（8）混凝土攪拌及灌注（a）鉆孔灌注樁采用水下C25商品砼灌注，開工前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位一起確定商品砼的供貨單位。商品砼的供貨單位必須有相應(yīng)資質(zhì)和質(zhì)量保證體系。施工中重點(diǎn)檢查商品砼的和易性及數(shù)量，做到每車商品砼檢測一次砼坍落度，不合格的砼嚴(yán)禁使用。（b）砼灌注前必須有砼配合比報(bào)告、水泥質(zhì)保書、水泥及砂、石復(fù)檢合格報(bào)告，原材料出廠證明報(bào)告單、材料復(fù)試報(bào)告單及有關(guān)技術(shù)資料?；炷凉嘧⑶白龊靡磺袦?zhǔn)備工作，由質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行水下砼灌注，混凝土灌注過程由施工員指揮，現(xiàn)場必須備有二車商品砼等待。（c）澆灌時(shí)導(dǎo)管上提使導(dǎo)管底端距離孔底50cm左右，便于隔水 栓和導(dǎo)管內(nèi)泥漿能順利排出。（d）隔水栓要具有良好的隔水性能順利通過導(dǎo)管。（e）初灌時(shí)計(jì)算初灌量。（f）灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)測量砼面上升高度，及時(shí)提升導(dǎo)管，做到勤測勤拔，保持埋管深度在26m。（g）為確保樁頂砼質(zhì)量，樁頂標(biāo)高以上超灌高度為2m。（h）每根樁灌注完畢后，由質(zhì)檢員測量砼頂標(biāo)高，計(jì)算充盈系數(shù)，再由監(jiān)理單位代表驗(yàn)收并辦理隱蔽項(xiàng)目簽證。（i）鉆孔灌注工程樁每根樁做一組試塊、標(biāo)明樁號及制作日期， 養(yǎng)護(hù)28天后送實(shí)驗(yàn)室測試抗壓強(qiáng)度。（9）泥漿處置鉆孔和灌注過程中所排出的廢漿直接排入到廢漿池內(nèi)堆置，不采用外運(yùn)方式。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鉆孔樁允許偏差: 孔徑：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 孔 深：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 樁位：群樁100mm 單樁5omm 垂直度：L/100沉渣厚度：小于設(shè)計(jì)要求。（二） 承臺、橋臺施工順序：基坑開挖→排水→砼墊層→立?！壴摻睢⒅褰睢殴嘧ⅰB(yǎng)護(hù)→拆?！踊靥? 、施工方法鉆孔灌注樁施工完成并經(jīng)小應(yīng)變試驗(yàn)后，對其方可進(jìn)行開挖。采用挖掘機(jī)放坡無支護(hù)放坡開挖，挖深控制在距基底20cm左右，余下的土人工清理。橋臺模板采用木模板（* *），Φ48鋼管背帶，用Φ16對拉螺栓固定模板，外部采用方木7575方木支撐。橋臺各有四個(gè)，其模板各配制一套另加倒用三次的損耗量。模板的拼裝要確保幾何尺寸和平整度。鋼筋制作前要做好原材料試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，并認(rèn)真審閱圖紙，按照圖紙編制下料單，下料單的內(nèi)容應(yīng)包括鋼筋種類、形狀、長度、數(shù)量等。按下料單進(jìn)行鋼筋制作、分類堆碼，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)，可附加架力筋進(jìn)行固定，墩柱插筋定位采用鋼筋箍架固定，并注意插筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。砼灌注采用商品砼，承臺砼為C25，橋臺砼為C30，利用泵車澆注，分層灌注和搗固密實(shí)，用草包覆蓋灑水養(yǎng)生。當(dāng)承臺和橋臺砼達(dá)到一定強(qiáng)度，經(jīng)監(jiān)理檢查同意后，方可回填土。回填土前應(yīng)割除對拉螺栓頭，排除積水，分層回填，分層夯實(shí)，每層厚度為20—30cm。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)寬度：177。10mm 頂面高程：177。10mm高度：177。10mm 縱橫軸線：177。15mm平整度：5mm 麻面：每側(cè)〈1% （三） 墩柱施工順序： 放柱位“+”字線→鑿毛清理→搭架子→綁鋼筋→扣模板→校正柱模→抄平→澆砼→預(yù)埋鐵件預(yù)埋及檢查→拆?！B(yǎng)護(hù) 施工方法： 本工程立柱是Ф1000的圓柱，共有12個(gè)，模板采用定型鋼模板，配制三個(gè)立柱的模板，倒用三次。模板為整體拼裝式，一次支立成型，底腳四周采用承臺預(yù)埋鐵件固定，上部四周用花籃螺栓同地錨緊固。墩柱底部，用干硬性水泥砂漿找平。模板采用吊機(jī)吊裝，先下部對位固定，然后掛錘球，用花籃螺栓調(diào)整上端至模板各面垂直固定。 立柱砼為C30，采用商品砼，利用泵車澆注，分層灌注和搗固密實(shí)，灌注高度不超過2m。灌注開始墩身底部鋪設(shè)與砼相同級強(qiáng)度的砂漿厚度3cm，灌注速度控制2m/h，砼流動(dòng)性隨高度上升進(jìn)行遞減調(diào)整。搗固采用插入式振搗棒振搗，養(yǎng)生采用外包塑料薄膜封閉，利用自身水分養(yǎng)生。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：頂面高程：177。10mm 麻面： ≤1%縱橫軸線 8mm 平整度：5mm垂直度： %H且≤5mm 預(yù)埋鐵件位置：10mm（四）臺帽 施工順序：基礎(chǔ)處理→支架搭設(shè)→鋪設(shè)底?！摻罱壴?cè)?！鷿岔拧饌?cè)模→養(yǎng)護(hù)。施工方法：（1） 基底處理：支架下部做特殊處理，原地面夯實(shí)后，墊10cm厚碎石，地坪上鋪設(shè)[12槽鋼，支架支撐在槽鋼上。（2） 支架：，并設(shè)置掃地桿和剪刀撐，最上一層水平桿要嚴(yán)格控制好標(biāo)高，以便在支模時(shí)盡量少用木楔，減少沉降。支架搭設(shè)后須經(jīng)專人檢查，合格方可進(jìn)行下一道工序的施工。（3） 模板：由于本橋蓋梁尺寸均完全相同為提高砼表面質(zhì)量，采用木模板，底模配2套，側(cè)模1套，拉筋形式采用外拉筋加固，不設(shè)內(nèi)拉筋，以確保表面光滑顏面一致。（4） 鋼筋：采用集中下料，現(xiàn)場放大樣，綁扎骨架，骨架鋼筋連接形式采用焊接，主筋接頭采用對焊，并按規(guī)范要求錯(cuò)開。對焊施工前要做原材料和對焊試件的檢驗(yàn)，合格后方可施工。（5）砼：蓋梁砼為C30，采用商品砼，利用泵車澆注，分層灌注和搗固密實(shí)，灌注高度不超過2m。灌注開始墩身底部鋪設(shè)與砼相同級強(qiáng)度的砂漿厚度3cm，灌注速度控制2m/h，砼流動(dòng)性隨高度上升進(jìn)行遞減調(diào)整。搗固采用插入式振搗棒振搗，養(yǎng)生采用外包塑料薄膜封閉，利用自身水分養(yǎng)生。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：頂面高程：177。5mm 平整度： 2mm/2m直尺軸線位移： 8mm 寬 度： +15mm 8mm高 度： +5mm , 8mm（五）板梁（砼空心板梁）（1） 施工工藝流程制作張拉臺座→制作板梁平臺→鋼絞線的下料、編束、穿鋼絞線→預(yù)張拉→綁扎鋼筋→立?！鷿仓炷痢錃庀鹉z芯模的安放和抽取→養(yǎng)護(hù)→拆模→放張→移梁（2） 制梁臺座1. 預(yù)應(yīng)力張拉采用預(yù)應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa， Rb，即1395 Mpa。2. 為確保安全，操作方便，采用重力錨式張拉臺座。測量放線，進(jìn)行D=，之后測量放線開挖臺座基坑，用壓路機(jī)把基底碾壓密實(shí)后，換填30cm的砂礫墊層，在碾壓密實(shí)的砂礫墊層上澆筑一層厚度為20cm（兩端3m內(nèi)為30cm）強(qiáng)度為C20的素混凝土，邊澆筑，邊抹平壓光，嚴(yán)禁使用砂漿找平。預(yù)應(yīng)力鋼筋的張放、臨時(shí)錨固、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)都在臺