【正文】 。因此，在厚層二灰碎面基層施工中必須配備重型壓路機，才能取得良好的壓實效果。②振動壓路機前進(jìn)、后退換檔時，應(yīng)先停振再換檔；若需停機時，應(yīng)先停振再停機。①二灰碎石基層碾壓完后即可開始灑水養(yǎng)生。在一周內(nèi)，應(yīng)使二灰碎石表面保持潮濕狀態(tài)。底 基 層 施 工 工 藝 流 程 圖人員崗前培訓(xùn)技術(shù)交底 貫徹標(biāo)準(zhǔn)合 格合抽檢灰土劑量不合格進(jìn)場材料檢驗運輸至現(xiàn)場集中拌和準(zhǔn)備工作攤鋪檢測壓實度壓實含水量不合格合格進(jìn)入下道工序三、三灰碎石（：：19：70）基層施工方案1) 材料技術(shù)要求： 嚴(yán)把材料的入場關(guān)，每批次材料進(jìn)場前都要進(jìn)行檢驗，要求材料出場化驗單，且必須經(jīng)過自檢，對不合格材料堅決禁止入場，已入場的不合格材料堅決清除場外。b) 石灰：%以上的消石灰或生石灰。石灰貯存在干燥處，如貯存時間較長，應(yīng)予以封閉式覆蓋，確保貯存質(zhì)量。d) 碎石：滿足強度、級配、硫化物、壓碎值、磨耗值、針片狀、有機質(zhì)含量等各項技術(shù)指標(biāo)要求。b) 最大干容重和最佳含水量試驗采用重型擊實法，試件養(yǎng)生后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強度試驗，強度達(dá)到設(shè)計要求。拌和：采用400型基層拌和設(shè)備進(jìn)行廠拌。拌和機與攤鋪機、攤鋪機與壓路機的生產(chǎn)能力保持互相協(xié)調(diào)，減少停機待料情況，各工序緊密銜接，盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。碾壓過程要求：先輕后重，先快后慢，重型壓路機必須使用18T以上?？刹捎脼⑺B(yǎng)生法，第二天開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期間要始終保持其表面潮濕，且封閉交通，養(yǎng)生期為715天。并設(shè)有料場、試驗室、休息室等。人員組織：選派工長、技術(shù)員、試驗員、機械操作員組成拌合加工施工隊進(jìn)行三灰碎石拌合施工。材料：水泥、石灰、粉煤灰應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計的要求，集料最大粒徑，壓碎值，均在規(guī)定的范圍內(nèi)。（2） 配料要準(zhǔn)確，要保證集料最大粒徑和級配符合要求。（4） 拌合要均勻。（6） 根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整用水量。三灰碎石廠拌施工工藝流程圖標(biāo)準(zhǔn)試驗崗前人員培訓(xùn)不合格壓實技術(shù)交底拌合設(shè)備拌合自動找平平地機攤鋪配合比實驗 機械試運轉(zhuǎn)工程師檢驗拌和站設(shè)備安裝質(zhì)量自檢進(jìn)入下道工序材料進(jìn)場檢驗合格材料進(jìn)場前檢驗含水量測定第三節(jié)、瀝青砼面層主要施工方法瀝青路面采用瀝青砼自動拌和站拌和，攤鋪機攤鋪的方法施工，攤鋪機動車道時兩臺攤鋪機聯(lián)合作業(yè)，全幅路面一次攤鋪成型。a在灑布乳化瀝青前，必須把表面的松散物質(zhì)、臟物或塵土清掃干凈，對粘在表面的土塊，應(yīng)用水清洗干凈，此項工作必須達(dá)到監(jiān)理工程師滿意為止。②透層施工工藝a乳化瀝青的施工，盡量在基層施工后兩三天、基層保持干凈的情況下澆灑較為適宜，可減少清掃、養(yǎng)生的工作量，縮短工期，但要避免因7天強度不夠而造成不必要的返工。c有霧或下雨時不得施工，且灑布時的氣溫不得低于10℃。e在瀝青灑布工作前，要檢查灑布車的油泵系統(tǒng)、輸油管道、油量表、車輛速度控制系統(tǒng)。f乳化瀝青在常溫下灑布，一次灑布均勻，灑布后不流淌，漏灑部位應(yīng)用手提式噴灑器進(jìn)行人工噴灑或補灑。灑布時不得污染結(jié)構(gòu)物、護(hù)欄、路緣石和其它附屬建筑物的表面，如有濺污，必須清除和整修，必須在乳液破乳之前（灑布后2小時內(nèi)）完成，撒料后應(yīng)及時掃勻，達(dá)到全面覆蓋一層，厚度一致，集料不重疊，也不漏出乳化瀝青。g碾壓時間應(yīng)在乳化瀝青突破，充分滲透，水份蒸發(fā)后碾壓。瀝青混凝土路面在驗收合格已噴灑乳化瀝青的基層上，可以進(jìn)行瀝青混凝土面層的施工。3kg，瀝青177。1℃），除塵效果好。根據(jù)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對選擇料場的材料進(jìn)行試驗，確定符合標(biāo)準(zhǔn)要求并令業(yè)主及監(jiān)理工程師滿意的材料料場。根據(jù)初步確定的瀝青混凝土路面各種規(guī)格的材料用量，及各結(jié)構(gòu)層的施工進(jìn)度計劃安排，組織備料。料場的底部采用20cm的C15砼鋪筑，砌24紅磚墻分隔不同規(guī)格的集料，以保證集料的質(zhì)量：玄武巖采用水洗的方法提高瀝青的握裹力；為了減少集料的含水量，應(yīng)在料場設(shè)置2％的坡度，并在坡度較低的一側(cè)設(shè)置足夠的排水溝，以保證雨水或地表水排出料場外。根據(jù)優(yōu)化設(shè)計的（改性）瀝青混合料類型級配曲線，選擇已進(jìn)場或具有施工代表性符合質(zhì)量要求的各種礦料，根據(jù)礦料顆粒組成，用圖表法或試算法確定符合級配曲線要求的各種礦料的配合比例，用馬歇爾試驗等方法確定出最佳（改性）瀝青用量。B試驗段的施工根據(jù)技術(shù)規(guī)范，瀝青砼路面施工前，提出具體實施方案、施工程序和工藝操作詳細(xì)說明文件，并提交試驗路段開工申請，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點鋪筑試驗路段，以檢驗施工工藝和各種施工機械設(shè)備的性能及匹配，獲得改（性瀝）青砼生產(chǎn)施工的技術(shù)指針。b．石料的加熱溫度、混合料的出廠溫度，運到施工現(xiàn)場的溫度均高于JTJ032－94的要求。3mm，邊石頂面高程；177。（3）加工要求：按統(tǒng)一長度進(jìn)行下料，外露面必須機切拋光，長度允許誤差在177。2mm范圍內(nèi)。b、必須座漿砌筑，座漿必須密實，嚴(yán)禁塞縫砌筑；c、接縫處錯位不超過1mm； d、邊石應(yīng)保證尺寸和光潔度滿足設(shè)計要求。弧形邊石必須人工精鑿后拋光處理。f勾縫：勾縫時必須再掛線，把邊石縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用1：。人行道施工方案（1）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓實度：≥95％；平整度：5mm；相鄰塊高差：3mm橫坡：177。（3）基槽開挖壓實后即可鋪設(shè)混凝土墊層，人行道板下砼基層應(yīng)夯實平整、壓實緊密。（5）人行道板鋪砌應(yīng)縱橫兩向掛線進(jìn)行，保證板縫均勻、流暢、板面平整。施工時組織上做到由指揮部、項目部、各管線單位各派出代表組成協(xié)調(diào)小組，對各管線的圖紙、施工方案進(jìn)行現(xiàn)場交叉作業(yè)交底，做到盡量減少對其他施工方的干擾和影響。各管線施工同步平行施工，遵循先深后淺、交叉部位同步施工的原則。第五節(jié)、排水工程(1)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)溝槽底高程：0，－30mm平基管座砼強度：滿足設(shè)計強度平基高程：0，－15mm 厚度：不小于設(shè)計規(guī)定管座：肩寬＋10mm，－5mm 肩高：177。10mm接口：寬度：＋5mm，0 厚度：＋5mm，0檢查井：井身尺寸：177。20mm 路面：與道路一致井底直徑：D≤1000mm時，177。15mm（2）、施工段劃分及施工順序 。②測量放線做好溝槽中心及開挖邊線的定位，及中心標(biāo)高的測定，并加密方便施工的導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點，使施工中隨時測量各工序位置和高程。b測量管道地面高程、管道中心線、開挖槽邊線以及構(gòu)筑物位置。d待開挖試坑后再確定其開挖邊坡值及支擋方案。b溝槽排水采用集水井排水法，在溝槽的兩側(cè)挖出排水明溝，其斷面為200300，（詳見TS01圖）以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m設(shè)一個，（溝底以下），集水井內(nèi)水用φ100泥漿泵排出。d土方開挖后，如土質(zhì)松軟，出現(xiàn)跨方現(xiàn)象即采用橫板密撐。f管道基礎(chǔ)開挖請示指揮部、監(jiān)理及時做好驗槽。h因缺工程地質(zhì)資料，采用先開挖試坑到海底后與指揮部、監(jiān)理、設(shè)計院質(zhì)檢，財政一道確定土壤的力學(xué)性質(zhì)再確定溝槽開挖邊坡及其支擋方案。b、基礎(chǔ)（180176。c、混凝土基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)向模板選用具有一定強度和剛度的木模安裝，保證接縫嚴(yán)密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求，澆搗砼后12h內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，為搶工期考慮加早強劑。其主要施工程序為預(yù)制墊塊→安墊塊→下管→在墊塊上安管→支?！鷿仓炷痢涌凇B(yǎng)護(hù)。c施工要點墊塊應(yīng)位置平穩(wěn)，并測量高程使之符合設(shè)計要求。管口接頭處應(yīng)鑿毛洗凈。5mm內(nèi)。b排水管管口伸入井室30mm，管頂磚砌圈加固，以減少管頂壓力。d、為保證機械施工不受影響，路基內(nèi)的檢查井和雨水井的砌筑分四次完成：第一次砌至路床設(shè)計標(biāo)高下20cm,然后用2cm厚的鋼板蓋嚴(yán)實，并作好標(biāo)志，路基施工時，使用機械開挖、平整、壓實不受其影響，待下基層施工完畢后，再開挖加砌。路面層井周圍的回填采用路面層的同種材料，并用打夯機分層夯實。b閉水試驗時對接口和管身進(jìn)行外觀檢測，以無漏水和無嚴(yán)重漏水為合格，且應(yīng)按附錄閉水法試驗進(jìn)行，實測排水量應(yīng)不大于允許滲水量Q=。每一回填層厚不大于30cm就用水夯夯實，并測定基壓實度滿足設(shè)計要求后方可進(jìn)入上層回填。根據(jù)樁位平面圖精確進(jìn)行樁位定位，采用gps10型工程鉆機反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)快速成孔，成孔后立即進(jìn)行第一次清孔，然后由鉆機安放鋼筋籠和導(dǎo)管，再采用3pnl泥漿泵正循環(huán)進(jìn)行第二次清孔，確?？椎壮猎淮笥?cm。鉆孔和砼灌注過程中所排出的廢漿排入已挖設(shè)好的泥漿沉淀池內(nèi)。在不影響交通的位置磚砌沉淀池和儲漿池。（2）護(hù)筒制作及埋設(shè)陸上護(hù)筒采用4mm厚鋼板彎制成型,護(hù)筒的制作應(yīng)有一定的強度和剛度，拼縫和接頭不漏水，可在外圍加強環(huán)箍。在河邊埋設(shè)的護(hù)筒應(yīng)穿過淤泥沉入河床穩(wěn)定的土層?？捎谜饎?、重壓等措施使其達(dá)到標(biāo)高。埋設(shè)護(hù)筒時，注意護(hù)筒的垂直度，護(hù)筒與孔壁間用泥土填實，使護(hù)筒穩(wěn)固、周正。（3）鉆機就位鉆機就位必須穩(wěn)固，鉆架垂直地面，其中心線應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心，使鉆具中心，護(hù)筒中心與樁位中心同為一線，偏差保證在2cm以內(nèi)，由質(zhì)檢員進(jìn)行校驗。 （b）鉆孔：采用三班工作制連續(xù)作業(yè)，初鉆時，應(yīng)稍提鉆桿在護(hù)筒內(nèi)打漿，開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，泥漿均勻后開始鉆進(jìn)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，至刃腳下1m后，方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)，鉆進(jìn)中應(yīng)密切注視護(hù)筒底土質(zhì)是否有漏漿，并采取相應(yīng)措施防止塌陷，鉆進(jìn)時，鉆機的主吊鉤宜始終吊住鉆具，防止鉆具的全部重量由孔底承受，從而避免鉆桿折斷，并保證鉆孔的質(zhì)量。（d）開孔階段應(yīng)先進(jìn)行原土造漿，待泥漿比重滿足要求后輕壓慢放，低速度低泵量鉆進(jìn)，10m后方可高速度高泵量快速鉆進(jìn)。（f）鉆進(jìn)過程中要勤檢查鉆機頭架滑輪組，轉(zhuǎn)盤中心與鉆頭是否在同一鉛垂線上，若發(fā)現(xiàn)孔斜要及時糾斜掃孔。（5）鋼筋籠制作（a）鋼筋必須有質(zhì)保書并在按規(guī)范要求取樣測試合格后使用，對 不同規(guī)格、品種的鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)明、分別堆放，不得混雜。鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求的種類、級別、直徑、籠長、根數(shù)、間距、主筋錯開距離等，分節(jié)加工。（d）每套鋼筋籠制作成型后，由鋼筋班自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢鋼筋籠的配筋制作偏差，平直度和焊接質(zhì)量并執(zhí)行掛牌驗收制度，再由監(jiān)理單位代表驗收簽證。10mm 箍筋間距或螺旋筋螺距： 177。10mm 鋼筋籠長度： 177。20mm以內(nèi)。鋼筋籠安放前必須由質(zhì)檢員檢查鋼筋籠的種類、配筋、平直度和起吊點強度。吊放時嚴(yán)禁碰撞孔壁，受阻時嚴(yán)格強行下入，查明原因后再行下入。（d）孔口焊接采用電弧焊雙面焊立焊焊接，保證焊接質(zhì)量。焊接時電流不宜過大，防止起弧燒傷鋼筋，焊接過程中，要及時清查，焊縫表面要光滑平整，不得有較大的凹陷焊瘤，接頭處不得有裂紋。100mm，必須有質(zhì)檢員計算每根樁鋼筋籠吊筋長度，吊筋要固定在地面上，防止鋼筋籠上浮及偏位。（7）導(dǎo)管安放及二次清孔（a）導(dǎo)管采用鋼管制作，壁厚4mm、直徑258mm，導(dǎo)管的接頭處為絲扣連接，密封性良好不得漏水。（c）導(dǎo)管要放到孔底后進(jìn)行二次清孔。（e）二次清孔要確?？椎壮猎穸仍?cm以內(nèi)，正循環(huán)二次清孔泥漿比重≤,粘度18” 22”。（8）混凝土攪拌及灌注（a）鉆孔灌注樁采用水下C25商品砼灌注，開工前應(yīng)會同有關(guān)單位一起確定商品砼的供貨單位。施工中重點檢查商品砼的和易性及數(shù)量，做到每車商品砼檢測一次砼坍落度，不合格的砼嚴(yán)禁使用。混凝土灌注前做好一切準(zhǔn)備工作，由質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行水下砼灌注，混凝土灌注過程由施工員指揮，現(xiàn)場必須備有二車商品砼等待。（d）隔水栓要具有良好的隔水性能順利通過導(dǎo)管。（f）灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，及時測量砼面上升高度，及時提升導(dǎo)管，做到勤測勤拔，保持埋管深度在26m。（h）每根樁灌注完畢后，由質(zhì)檢員測量砼頂標(biāo)高，計算充盈系數(shù)，再由監(jiān)理單位代表驗收并辦理隱蔽項目簽證。（9）泥漿處置鉆孔和灌注過程中所排出的廢漿直接排入到廢漿池內(nèi)堆置，不采用外運方式。（二） 承臺、橋臺施工順序：基坑開挖→排水→砼墊層→立模→綁扎鋼筋→立柱插筋→砼灌注→養(yǎng)護(hù)→拆?！踊靥? 、施工方法鉆孔灌注樁施工完成并經(jīng)小應(yīng)變試驗后，對其方可進(jìn)行開挖。橋臺模板采用木模板（* *），Φ48鋼管背帶，用Φ16對拉螺栓固定模板，外部采用方木7575方木支撐。模板的拼裝要確保幾何尺寸和平整度。按下料單進(jìn)行鋼筋制作、分類堆碼，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。砼灌注采用商品砼，承臺砼為C25，橋臺砼為C30，利用泵車澆注，分層灌注和搗固密實，用草包覆蓋灑水養(yǎng)生?；靥钔燎皯?yīng)割除對拉螺栓頭，排除積水，分層回填，分層夯實，每層厚度為20—30cm。10mm 頂面高程：177。10mm 縱橫軸線：177。模板為整體拼裝式，一次支立成型，底腳四周采用承臺預(yù)埋鐵件固定，上部四周用花籃螺栓同地錨緊固。模板采用吊機吊裝，先下部對位固定，然后掛錘球，用花籃螺栓調(diào)整上端至模板各面垂直固定。灌注開始墩身底部鋪設(shè)與砼相同級強度的砂漿厚度3cm，灌注速度控制2m/h，砼流動性隨高度上升進(jìn)行遞減調(diào)整。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：頂面高程：177。施工方法：（1） 基底處理：支架下部做特殊處理，原地面夯實后，墊10cm厚碎石，地坪上鋪設(shè)[12槽鋼，支架支撐在槽鋼上。支架搭設(shè)后須經(jīng)專人檢查，合格方可進(jìn)行下一道工序的施工。（4） 鋼筋：采用集中下料，現(xiàn)場放大樣，綁扎骨架，骨架鋼筋連接形式采用焊接，主筋接頭采用對焊，并按規(guī)范要求錯開。（5）砼：蓋梁砼為C30，采用商品砼，利用泵車澆注，分層灌注和搗固密實，灌注高度不超過2m。搗固采用插入式振搗棒振搗，養(yǎng)生采用外包塑料薄膜封閉，利用自身水分養(yǎng)生。5mm 平整度： 2mm/2m直尺軸線位移： 8mm 寬 度： +15mm 8mm高