【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 cm左右，再用撬棍拆除。 4）門窗洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與模板連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。所有洞口寬1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?）拆模注意要點(diǎn)a、模板拆除應(yīng)經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)管理人員的許可，填寫拆模申請(qǐng)。，拆除模板應(yīng)按順序分段進(jìn)行，一般應(yīng)是先支的后拆，后支的先拆，脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?，進(jìn)行檢查和維修，涂刷隔離劑。b、拆模時(shí)嚴(yán)禁猛撬硬砸，不準(zhǔn)大面積撬落或拉倒模板，應(yīng)一次拆盡，不得留有松動(dòng)和懸掛的模板。不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板、龍骨和支架及時(shí)清運(yùn)碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。c、及時(shí)剔鑿后澆帶處混凝土，并做好后澆帶的覆蓋保護(hù)。第五節(jié) 鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1）鋼筋選用大型鋼廠的鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠質(zhì)量合格證明書、產(chǎn)品備案證。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志。如出廠質(zhì)量合格證明書非原件，必須注明原件存放處及抄件時(shí)間，并加蓋公章，經(jīng)辦人簽字齊全。3）按爐罐（批）號(hào)及直徑分樓號(hào)分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，對(duì)觀感差、銹蝕嚴(yán)重、爆皮、飛邊多、裂紋等缺陷的鋼筋應(yīng)拒絕驗(yàn)收；合格證與材料要相符、批量要清、混合批要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；核對(duì)進(jìn)場(chǎng)牌上的爐批號(hào)與證明書是否相符并在證明書上標(biāo)注清楚；%；% 。材料員（或鋼筋工長(zhǎng)）填寫原材料進(jìn)場(chǎng)通知單報(bào)送試驗(yàn)員，通知單注明規(guī)格、型號(hào)、廠家、數(shù)量、使用部位。4）試驗(yàn)員按通知單在監(jiān)理或業(yè)主的見證下抽取試樣，填寫委托單、報(bào)告單，送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)并及時(shí)反饋試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)員還應(yīng)做好材料檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)臺(tái)帳。5）抽取試件后的鋼筋做臨時(shí)標(biāo)識(shí)堆放，未經(jīng)試驗(yàn)員通知試驗(yàn)結(jié)果禁止使用。實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行原材料的切取和加工，若需進(jìn)行技術(shù)處理或代用時(shí)由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并說明使用部位。復(fù)試不合格的鋼筋應(yīng)立即封存給予退場(chǎng)處理。6）進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋按施工平面圖規(guī)定的位置堆放，鋼筋下澆筑300高條形砼基礎(chǔ)或磚基礎(chǔ)，間隔2m，鋼筋放在上面，防止雨水銹蝕，分層堆放，中間用方木分隔。在鋼筋端部掛標(biāo)識(shí)牌，鋼筋按成品、半成品分類堆放整齊，掛牌編號(hào)，注明鋼筋種類、規(guī)格牌號(hào)、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)及進(jìn)場(chǎng)日期。特別是Ⅲ級(jí)兩種容易混淆的強(qiáng)度等級(jí)鋼筋必須標(biāo)識(shí)清楚。成品、半成品鋼筋堆放時(shí)，下墊墊木，離地不少于20cm。加工成型的鋼筋做“成型待驗(yàn)收”或“成型驗(yàn)收合格”等標(biāo)識(shí)記錄，未加工的鋼筋必須掛牌標(biāo)識(shí)。物資部長(zhǎng)定期檢查鋼筋的堆放及標(biāo)識(shí)，對(duì)于碼放不合格或標(biāo)識(shí)不全、錯(cuò)誤的情況立即整改。2 鋼筋加工1）鋼筋放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣，細(xì)部出大詳圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、圖集、及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目工程師審核無誤后方可下料，料單中應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等施工過程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商、掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。2）鋼筋加工：組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底。Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做180186。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級(jí)鋼筋末端須作90186?；?35186。彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。箍筋的末端應(yīng)作135186。彎鉤，彎鉤端頭平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍。 工人自檢每根加工鋼筋質(zhì)檢員10%抽檢每批每類鋼筋現(xiàn)場(chǎng)10%抽 檢使 用發(fā)現(xiàn)不合格上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)重新加工合格全部復(fù)驗(yàn)不合格品返工 合格不合格不合格3）鋼筋下料應(yīng)做到型式正確、尺寸準(zhǔn)確。合理進(jìn)行鋼筋配料，各施工部位長(zhǎng)短互配；嚴(yán)禁擅自切割鋼筋，杜絕浪費(fèi)鋼筋。4）鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。鋼筋加工的允許偏差滿足如下規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。55）加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號(hào)、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放；已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構(gòu)件名稱編號(hào)堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號(hào)、尺寸和根數(shù)。6）鋼筋加工制作在場(chǎng)區(qū)內(nèi)加工場(chǎng)完成，用塔吊吊至施工部位綁扎就位。7）嚴(yán)禁擅自代換鋼筋，鋼筋代換應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)院同意。3 、鋼筋連接根據(jù)工程要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程鋼筋擬選用焊接、機(jī)械連接及綁扎搭接相結(jié)合的連接方式。1）鋼筋焊接1閃光對(duì)焊（1）對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度，對(duì)焊留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。對(duì)焊留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量、無電頂鍛留量和預(yù)熱留量等。（2）燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過程較長(zhǎng)，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，再加8mm。（3）需要加熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法，預(yù)熱留量應(yīng)為1—2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1—4次，—2s，間歇時(shí)間應(yīng)為3—4s。（4）頂鍛留量應(yīng)在4—10mm，并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加。（5）調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)。（6）焊接要求：閃光過程應(yīng)強(qiáng)烈、穩(wěn)定；應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格控制各過程的起點(diǎn)和止點(diǎn)。電弧焊接（1）應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，按照設(shè)計(jì)圖紙要求選擇焊條焊接工藝和焊接參數(shù)。（2）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。（3）焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（4）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。（5）幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。幫條長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或大一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或高一個(gè)級(jí)別。（6）搭接焊用于I—III級(jí)鋼筋，焊接時(shí)宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度與幫條長(zhǎng)度相同。（7）；。（8）幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： a 幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2—5mm； b 搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；c 幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)兩點(diǎn)固定； d 焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。電渣壓力焊（1）電渣壓力焊所使用的焊機(jī)應(yīng)滿足焊接的需要。（2）焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。（3）電渣壓力焊的工藝過程應(yīng)符合下列要求：a 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；b 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；c 引燃電弧后先進(jìn)行電弧過程，然后加快鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；d 接頭焊畢，應(yīng)等接頭具有足夠的強(qiáng)度后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；e 在焊接生產(chǎn)中焊工和質(zhì)檢人員應(yīng)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因并采用措施，及時(shí)消除。焊接用焊條、焊劑合格證、檢驗(yàn)報(bào)告齊全；所有型式的焊件、連接件在用于工程前，應(yīng)試焊（接）后送檢測(cè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可成批施焊。焊接作業(yè)工人必須持有效證件上崗并存檔備查，試驗(yàn)員按規(guī)范要求分樓層（部位）、分規(guī)格、分批次抽樣檢測(cè)。機(jī)械連接為了加快施工進(jìn)度，在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中，大直徑鋼筋（直徑≥22mm）考慮了采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)。a工藝流程鋼筋下料鋼筋剝肋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查用鋸機(jī)將鋼筋端部鋸成垂直面；把鋼筋端部放入液壓冷鍛壓床將其擴(kuò)大至預(yù)定直徑；最后將其擴(kuò)大的鋼筋端部放入套絲機(jī)，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸加工成直螺紋接頭，螺紋直徑不得小于鋼筋的公稱直徑。b施工要點(diǎn)（1）為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。我們準(zhǔn)備在施工過程中應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)型和加長(zhǎng)型。（2）標(biāo)準(zhǔn)型是最常用的。套筒長(zhǎng)度略大于2倍鋼筋的直徑。套筒擰入一端鋼筋并用扳手?jǐn)Q緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲扣擰入，并用普通扳手?jǐn)Q緊鋼筋，利用兩端絲頭相互對(duì)頂力鎖定套筒位置。（3）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格連接套規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。操作時(shí)，按鋼筋接頭的擰緊力矩值的規(guī)定，使用扳手完成鋼筋連接，外露絲扣不超過1個(gè)完整扣。（4）擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋；將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值。把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔嗒”聲為止，并用粉筆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋連接時(shí)，考慮到鋼筋擰緊時(shí)存在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力，將力矩扳手的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級(jí)。c注意事項(xiàng)(1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷；(2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；(3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接；(4）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標(biāo)記，以防遺漏。(5）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)以上完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。（6）鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）要求。4 、鋼筋安裝鋼筋綁扎前，項(xiàng)目工長(zhǎng)根據(jù)鋼筋綁扎施工方案的要求進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對(duì)照?qǐng)D紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才可進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。1）基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)施工時(shí)，先進(jìn)行綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋。2)工藝流程清理墊層174。彈鋼筋位置線174。綁扎下層筋174。放置馬凳174。綁扎上層橫向筋174。綁扎上層縱向筋174。焊接支撐筋a綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。b鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。c綁好底層鋼筋后，放置馬凳筋，馬凳筋用φ25鋼筋焊制。d、馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點(diǎn)焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接φ25鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。e、基礎(chǔ)鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開，鋼筋配料時(shí)盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。f、根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，有放大腳的要綁上放大腳筋。 g、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆注砼時(shí)，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。3）施工要點(diǎn) （1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水層保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻體位置線和后澆帶的位置邊線。墻暗柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。（2）為了保證基礎(chǔ)鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護(hù)層上每?jī)蓚€(gè)鋼筋間距涂上一道墨線，按線布筋。（3）基礎(chǔ)配筋，需提前加工馬凳，馬凳采用鋼筋焊接的方法，施工馬鐙座在下層鋼筋的上部。馬鐙以保證鋼筋在綁扎及砼澆筑過程中骨架穩(wěn)定、不變形位移為準(zhǔn)。基礎(chǔ)梁先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，施工時(shí)用鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易支架，以便上下鐵就位和穿箍方便。（4）基礎(chǔ)梁受力鋼筋接頭位置，上鐵在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)設(shè)置接頭，地梁端部鋼筋錨入相交地梁內(nèi)35d。（5）本外墻采用豎向通筋至零層雙排腳手架固定；內(nèi)墻可采用基礎(chǔ)梁上搭接方法施工。（6) 為了防止墻暗柱插筋在澆筑砼時(shí)移位，把墻插筋與基礎(chǔ)鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊，或在墻柱插筋與梁板相交部位加焊定位鋼筋，墻柱插筋上部綁扎一道水平筋、箍筋，按鋼筋間距制作鋼筋定距框綁在上口?，F(xiàn)場(chǎng)派鋼筋工專門看護(hù)鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時(shí)更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測(cè)定位，校核其位置，直至正確為止。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ12鋼筋焊成“┬┬”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位。（7）墻和柱的插筋直徑須與墻、柱縱筋相同。墻、暗柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。（8）預(yù)埋管線、鐵件應(yīng)固定牢固。預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確。插筋應(yīng)按圖紙綁牢或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸均應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位。（9）基礎(chǔ)梁鋼筋必須保證縱橫向平直，觀感良好。墻1）工藝流程2)墻施工要點(diǎn)（1)墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)工具式腳手架。（2)綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（3）墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外、豎筋在內(nèi)，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內(nèi)40d，綁扎接頭搭接長(zhǎng)度為45d錯(cuò)開，間距不小于500