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正文內(nèi)容

最新施工組織設(shè)計框架結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)(編輯修改稿)

2024-07-26 01:39 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 11 標準要求,結(jié)合上海市具體情況,本工程采用鋼管尺寸φ48,并使用鋼扣件。腳手架搭設(shè) 順序:基礎(chǔ)平整→立桿→大橫桿、小橫桿、擱柵→剪刀撐→腳手笆→防護欄桿 測量方案本工程測量定位采用先進的高精度全站儀1套,激光垂直儀1臺、經(jīng)緯儀2臺、水平儀4臺;根據(jù)業(yè)主提供的紅線界樁點和有關(guān)圖紙,確定軸線控制點;并將所有控制點延伸至挖土影響范圍以外的適當位置,且采取混凝土加固保護措施,以防控制點松動移位,每2周對控制點進行一次復(fù)核。整個定位工作由我公司專職測量小組完成。定位程序:資料審核→內(nèi)業(yè)核算→外業(yè)校測→定位測放→定位自檢→定位驗線。 平面測量控制網(wǎng)的建立為保證總體工程和各分項工程測量工作的統(tǒng)一性、完整性和延續(xù)性,本工程建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng),控制網(wǎng)分為三級。第一級為長期保存高精度控制網(wǎng),第二級為整個工程施工期間的現(xiàn)場方格控制網(wǎng),第三級為配合各單項工程上部結(jié)構(gòu)施工的控制網(wǎng)。第一級控制網(wǎng)以業(yè)主提供的場區(qū)測量樁點(紅線樁或城市導(dǎo)線、水準點)為依據(jù),建立平面成三角形的控制網(wǎng),采用城市坐標測量系統(tǒng),高程控制網(wǎng)借用平面控制網(wǎng)的樁點進行布設(shè),該控制網(wǎng)點可稱為基準點。第一級高精度控制網(wǎng)是該工程整體控制和監(jiān)測的依據(jù)和基準,用以保證施工期間測量數(shù)據(jù)的原始性和各單體工程之間的連貫性和統(tǒng)一性。第二、三級控制網(wǎng)為施工控制網(wǎng),以第一級整體控制網(wǎng)為依據(jù)進行測設(shè),布設(shè)滿足相關(guān)施工細部測量或細部施工控制的要求為原則,全面覆蓋。 施工中軸線、標高的垂直傳遞根據(jù)地面層設(shè)置的控制網(wǎng)、控制點逐層向上傳遞。測量儀器為激光垂直儀、經(jīng)緯儀,具體方法為:經(jīng)緯儀置中整平至垂直刻度,在開頂上方放置目標分劃板激光光點調(diào)至最小,水平旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀,移動分劃板,使分劃板中心點位于旋轉(zhuǎn)光點的圓心,調(diào)整誤差值,最后所取點即垂直控制點,連接控制點形成控制軸線,用鋼尺校對,調(diào)整誤差,最后細分全部軸線;標高的控制采用鋼尺從下層引入標高,基點位置固定,可通過結(jié)構(gòu)中的預(yù)留孔引上來,同樣應(yīng)調(diào)整鋼尺的溫度及拉力誤差,然后利用水準儀同層抄平 垂直控制點的設(shè)置、轉(zhuǎn)換和測量方法根據(jù)本工程建筑平面造型設(shè)置若干個垂直控制點使其成為控制網(wǎng),其點位誤差控制在177。2mm以內(nèi),以這些點為基準進行垂直控制測量。根據(jù)結(jié)構(gòu)平面的變化,垂直測量控制網(wǎng)也作相應(yīng)調(diào)整進行垂直控制點的轉(zhuǎn)換,但其精度要求和測量原理不發(fā)生改變。(1)投測方法在地面層結(jié)構(gòu)施工中,利用基準點和基坑四周已測設(shè)的軸線為依據(jù),架設(shè)垂直儀,從四個方向投測地面層上,測設(shè)若干垂直控制點,并在地面層上利用直角坐標法結(jié)合極坐標法進行校核,準確無誤后,將其用鋼板固定,作為以后向上投測的基準點。(2)垂直度偏差控制為確保主體結(jié)構(gòu)的總垂直度,垂直偏差采取內(nèi)控為主、外控校核為輔的原則,在每樓層面設(shè)置若干個200200mm的垂直偏差觀察孔,結(jié)構(gòu)每施工一層后即由我公司專職測量師采用激光垂直儀進行復(fù)核,確保層間垂直度偏差≤3㎜,工程總垂直度≤30㎜。通過以上這些小控制網(wǎng)的建立及相互校核,可以保證本工程測量處于精度要求范圍以內(nèi)。 沉降觀測本工程沉降觀測點根據(jù)設(shè)計圖紙在房屋四角及每隔6~12米設(shè)置。沉降觀測在地下室底板完成后,即開始觀測,根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗,施工期每施工一層觀測一次。主體結(jié)構(gòu)封頂后每隔2個月觀測一次,竣工后,第一年每一季度觀測一次,以后每6個月觀測一次,直至沉降穩(wěn)定,沉降停測標準可采用連續(xù)兩次半年沉降量不超過2mm。對于突然發(fā)生嚴重裂縫或大量沉降等特殊情況,應(yīng)增加觀測次數(shù)。每次測得沉降數(shù)據(jù)均應(yīng)按要求制表匯總,送交監(jiān)理工程師審閱,發(fā)現(xiàn)沉降有突變應(yīng)立即通報有關(guān)各方。 樁基、圍護、冠梁施工方案 鉆孔灌注樁主要施工方法樁位測量定位各測量點(俗稱大樣點)采用全站儀進行閉合測定,無誤后用混凝土固定,并安裝防護標志,防止因重車碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。盡量將各點設(shè)置在不影響施工的視線范圍內(nèi),且不易被碰撞,以利長久保存。樁位測量采用經(jīng)緯儀、鋼尺丈量法。但在樁位測定前,需對所用的測量基點進行復(fù)核,使其符合各種平面尺寸關(guān)系后方可使用該基點。樁位測定分初、復(fù)測,分別為挖埋護筒前和埋設(shè)護筒后,復(fù)測合格后,打入Φ8鋼筋一根,作為鉆機定位標志,然后用水準儀測定其護筒標高后,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可就位施工。埋設(shè)護筒鉆孔樁的孔口護筒是保護孔口,隔離上部雜填松散物,防止孔口塌陷的必要措施,也是控制定位,標高的基準點。因此,每根工程樁施工前宜埋設(shè)護筒。護筒選用大于樁徑10cm的鋼制護筒,埋入深度以滿足隔離雜填士,防止孔口塌陷為準,護筒四周間隙用粘土回填并搗實,以確保護筒穩(wěn)定牢固。鉆機就位鉆機就位時,轉(zhuǎn)盤中心對準樁位中心標志的偏差小于20mm,并用水平尺校對轉(zhuǎn)盤水平,并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一垂直線。成 孔(1)、機具配備施工前按其施工孔深配置鉆具、導(dǎo)管,預(yù)先由當班質(zhì)檢員和機長一起丈量,核準其鉆頭直徑和長度、機上鉆桿長度、鉆桿長度、根數(shù)、導(dǎo)管長度、根數(shù),然后請現(xiàn)場監(jiān)理到現(xiàn)場檢驗,經(jīng)核準后的器具不得隨意更換。若需更換時,必須事先經(jīng)質(zhì)檢員認可,并報監(jiān)理同意后方可執(zhí)行。(2)、成孔過程本工程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進方法,鉆頭選用單腰帶三翼錐形鉆頭。鉆進參數(shù)控制范圍如下:鉆壓6~15KPa 轉(zhuǎn)速 40~128r/min施工中應(yīng)根據(jù)地層情況合理選擇鉆進參數(shù),一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn),正常鉆進時鉆進速度控制在10m/h以內(nèi),臨近終孔前放慢鉆速以便及時排出鉆屑,減少孔內(nèi)沉渣。 通過3PN泥漿泵將循環(huán)池內(nèi)的泥漿注入鉆桿內(nèi),從鉆頭返出,鉆頭切削土體形成的泥漿從鉆桿與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)上返至孔口,再通過立式排污泵或泥漿溝排入循環(huán)池,從而形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)?,F(xiàn)場備用立式排污泵。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量,相鄰樁的成孔施工以滿足4D或不少于36小時為宜,因此,對不滿足要求的樁跳樁(間隔一樁)施工。(3)、護 壁鉆孔形成自由面時,由于受地層覆蓋土壓力的作用,使自由面產(chǎn)生變形,泥漿使用得當可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能,選用原地層自然造漿,地表調(diào)節(jié)泥漿物理性能。根據(jù)不同的地質(zhì)情況,選用不同的泥漿性能參數(shù),來平衡地層的側(cè)壓力,以保證孔壁的穩(wěn)定性,防止坍孔。泥漿性能多數(shù)指標控制范圍如下:一清泥漿比重≤ 粘度 20~26s二清泥漿比重≤ 粘度 18~20s泥漿性能多數(shù)一般選擇原則是:易塌孔地層選用較大值,不易塌孔地層選用較小值。清 孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序,清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量,本工程采用兩次正循環(huán)清孔。在保證泥漿性能的同時,必須在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計要求,在鉆進將至終孔深度時,減緩鉆進速度,使土層顆粒充分水化分散,為清孔的順利進行,作好必要的前期準備。第一次清孔在成孔結(jié)束時利用鉆桿清孔,調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)泥漿與鉆屑,時間一般控制在60分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后利用導(dǎo)管進行清孔,清孔時經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管,以便能將孔底周圍虛土清除干凈。清孔后沉渣控制在100mm以內(nèi),用泥漿比重儀和漏斗粘度計測定泥漿比重和粘度,符合要求后方可進行水下混凝土灌注,并在第二次清孔后30分鐘內(nèi)灌入混凝土。鋼筋籠(1)、鋼筋籠制作選用具有質(zhì)量保證書的正規(guī)廠家制造的鋼筋,并對規(guī)格、批號、爐號不同的鋼筋送測試中心做原材料力學(xué)試驗,每一批代表數(shù)量不大于60t,復(fù)試合格后方可投入使用。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作,并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢,同一規(guī)格每300個焊接接頭抽樣做一組拉伸試驗。鋼筋籠在預(yù)制模中點焊成型,做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓,直觀效果好。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗,并通過監(jiān)理復(fù)檢合格后,方可使用。鋼筋籠制作偏差范圍如下:主筋間距:177。10mm 箍筋間距: 177。20mm鋼籠長度:177。100mm 鋼籠直徑: 177。10mm焊接長度:≥10d,接頭應(yīng)錯開35d。(2)、鋼筋籠保護層為了保護鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象,采用4Φ10050mm的混凝土塊做保護層,對稱設(shè)置。每節(jié)鋼筋籠設(shè)置不少于2道?;炷帘Wo塊在孔口焊接時加在鋼筋籠上,不宜在制作時加好。(3)、鋼筋籠的吊放鋼筋籠采用雙點起吊,吊點位置在第一道加強箍處。為防止變形,采用對稱布置,吊放入孔時對準鉆孔中心緩慢下放,應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放困難,應(yīng)調(diào)查原因,不得強行下放。一般采用正反旋轉(zhuǎn),慢起慢落數(shù)次逐步下放。(4)、鋼筋籠入孔固定根據(jù)設(shè)計標高,在鋼筋籠上焊2根Φ8的吊筋固定在孔口機架盤上,使鋼筋籠準確地安放在樁孔標高中心位置上。水下混凝土灌注(1)、材料選用材料選用將嚴格按照我公司ISO9001:2000質(zhì)量認證體系對合格供應(yīng)商的要求,選擇符合要求的商品混凝土生產(chǎn)單位,并報建設(shè)單位和監(jiān)理單位。每次現(xiàn)場使用時,要核準其出廠質(zhì)量證明書,現(xiàn)場灌注樁砼標號為C40。(2)、導(dǎo) 管導(dǎo)管采用直徑為219mm或250mm,游輪絲扣連接。該導(dǎo)管密封性好、鋼性強、不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物,導(dǎo)管是否已經(jīng)變形。下導(dǎo)管時,必須加好橡皮密封圈,以確保導(dǎo)管密封。使用后,必須清洗干凈,整齊的堆放于指定位置。(3)、灌 注根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度,并按先后次序下入孔內(nèi),導(dǎo)管口距孔底距離控制在500mm范圍內(nèi)。當?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束時,在30分鐘內(nèi)倒入足夠的初灌量,以滿足導(dǎo)管初次時埋入深度超過2m。?初灌量的計算:V=πkD2(he+h)/4+πd2h1/4式中:V—初灌量(m3) D—樁身直徑(m)h—導(dǎo)管埋深(m) he—導(dǎo)管底口至孔底高度(m)d—導(dǎo)管內(nèi)徑(m) k—混凝土充盈系數(shù),h1—砼達到埋管高度時導(dǎo)管內(nèi)砼壓與導(dǎo)管外泥漿壓力平衡所需高度(m)其中:h1=(Hheh)λc/λw H—鉆孔深度,取最大值(m)λc—泥漿密度( t/m3) λw—砼容重( t/m3)因每車商品混凝土可裝6m3商品混凝土,所以完全能滿足初灌量的要求。?灌注器具和隔水塞的選用灌注器具主要包括導(dǎo)管、漏斗。導(dǎo)管選用Φ219或Φ250螺紋連接式無縫鋼管;漏斗用4mm厚的鋼板制成棱錐形,尺寸為1000mm1000mm800mm,底部用導(dǎo)管螺紋接頭與導(dǎo)管連接,沿斗口外側(cè)焊30mm30mm角鋼以確保其剛度。隔水塞選用球膽,其外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小20~25mm,在灌注前用將其充氣置于導(dǎo)管內(nèi)泥漿液面處,再在灌注漏斗口放一塊直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑的圓形鐵板(蓋板)。?灌注部署灌注前,導(dǎo)管位置應(yīng)居中,放好球膽和蓋板?;炷淋嚳拷卓诤?,將混凝土倒入漏斗,待混凝土裝滿漏斗后提起蓋板,將漏斗內(nèi)混凝土灌至孔底,同時砼車內(nèi)的混凝土也連續(xù)地灌入孔內(nèi)。為確保導(dǎo)管的埋深長度,每次拔管前必需用測繩進行測量后,由現(xiàn)場質(zhì)檢員確定應(yīng)拔管的長度,并進行記錄備查。之后,連續(xù)灌注混凝士,導(dǎo)管埋深一般控制在3~10m的范圍內(nèi)。④樁 頂為了保證樁頂質(zhì)量,一方面清孔時盡量降低泥漿比重,另一方面經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升速度,盡量準確掌握砼上升面。灌注結(jié)束前準確測量樁頂標高,以保證樁頂質(zhì)量,同時,應(yīng)減少材料的浪費。,施工時間間歇不得小于36小時。 基坑圍護情況本工程采用相對標高,結(jié)構(gòu)177。+,~,~?;影踩燃墳槿?,基坑環(huán)境保護等級為三級。根據(jù)工程周邊環(huán)境、開挖深度和土層情況,采用放坡開挖結(jié)合水泥土攪拌樁的圍護形式。主要技術(shù)參數(shù)(1)圍護兩軸水泥土攪拌樁:樁型:水泥攪拌樁樁長:~13米水泥:( )摻量:雙軸攪拌樁水泥摻量13%,暗浜、清障回填范圍內(nèi)兩軸攪拌樁樁頂至浜底以下1m范圍內(nèi),攪拌樁的水泥摻量增加到16%;水灰比:~施工流程攪拌樁樁體采用兩噴三攪工藝:攪拌下沉─→噴漿提升 ─→攪拌下沉─→噴漿提升─→下沉─→攪拌提升─→完成。防滲用水泥土攪拌樁應(yīng)連續(xù)施工,相鄰樁間歇不得超過10小時。鉆頭每轉(zhuǎn)一周提升(下沉)~,確保有效樁長范圍內(nèi)樁體強度的均勻性。水泥攪拌樁下沉?xí)r不得采用沖水下沉,以免影響攪拌樁樁身強度。水泥土攪拌樁養(yǎng)護期不得少于28天,無側(cè)限抗壓強度qu。樁位偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于1/150.水泥土攪拌樁樁身強度檢測采用鉆取樁芯的方法。鉆孔樁芯宜采用¢110鉆頭,在開挖前或攪拌樁齡期達到28天后連續(xù)鉆取全樁長范圍內(nèi)的樁芯,樁芯應(yīng)呈硬塑狀態(tài)并無明顯的夾泥、夾砂斷層。芯樣應(yīng)立即密封并及時進行強度試驗。有效樁長范圍內(nèi)的樁身強度應(yīng)符合設(shè)計要求。%且不少于3根。每根樁取芯數(shù)量不少于3點,每點3件試塊。第一次取芯不合格應(yīng)加倍取芯,取芯應(yīng)立即進行。~。鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)及時填充。 冠梁施工施工工藝、施工工藝流程圖(見附件一)、施工方法、鋼筋工程施工、鋼筋施工要點:施工前鋼筋翻樣時必須熟悉圖紙,精心翻樣,要計算好鋼筋排列高度和相應(yīng)的箍筋尺寸,使綁扎形成后位置正確、受力良好,鋼筋在綁扎前必須由翻樣對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底,施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復(fù)核檢查。鋼筋綁扎完成后,必須特別檢查鋼筋的位置正確否,鋼筋的保護層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定進行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。冠梁結(jié)構(gòu)上的鋼筋不得任意代換,根據(jù)實際情況需調(diào)整時必須由技術(shù)部門與設(shè)計商量同意后方可施行,并辦妥技術(shù)核定單。彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用,鋼筋上油污、泥漿要清除干凈。鋼筋電焊接頭要按規(guī)范要求抽樣送檢,確保質(zhì)量,鋼筋接頭必須錯開,梁同一截面鋼筋接茬率不能大于50%,并用鐵絲綁扎牢;冠梁墊塊設(shè)置每800mm放一塊,鋼筋保護層厚度控制在25mm左右,箍筋嚴格按設(shè)計圖紙和操作規(guī)程實施,梁箍應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置,箍筋彎鉤必須135度,且彎鉤長度必須滿足10d。澆搗砼時要派專人看管,隨時隨地對鋼筋進行糾偏。、保證鋼筋焊接施工質(zhì)量的幾點措施:對鋼筋施焊前須在相同條件下制作二組抗拉試件,試驗
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