【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 11 標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合上海市具體情況，本工程采用鋼管尺寸φ48，并使用鋼扣件。腳手架搭設(shè) 順序：基礎(chǔ)平整→立桿→大橫桿、小橫桿、擱柵→剪刀撐→腳手笆→防護(hù)欄桿 測(cè)量方案本工程測(cè)量定位采用先進(jìn)的高精度全站儀1套，激光垂直儀1臺(tái)、經(jīng)緯儀2臺(tái)、水平儀4臺(tái)；根據(jù)業(yè)主提供的紅線界樁點(diǎn)和有關(guān)圖紙，確定軸線控制點(diǎn)；并將所有控制點(diǎn)延伸至挖土影響范圍以外的適當(dāng)位置，且采取混凝土加固保護(hù)措施，以防控制點(diǎn)松動(dòng)移位，每2周對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行一次復(fù)核。整個(gè)定位工作由我公司專職測(cè)量小組完成。定位程序：資料審核→內(nèi)業(yè)核算→外業(yè)校測(cè)→定位測(cè)放→定位自檢→定位驗(yàn)線。 平面測(cè)量控制網(wǎng)的建立為保證總體工程和各分項(xiàng)工程測(cè)量工作的統(tǒng)一性、完整性和延續(xù)性，本工程建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)分為三級(jí)。第一級(jí)為長(zhǎng)期保存高精度控制網(wǎng)，第二級(jí)為整個(gè)工程施工期間的現(xiàn)場(chǎng)方格控制網(wǎng)，第三級(jí)為配合各單項(xiàng)工程上部結(jié)構(gòu)施工的控制網(wǎng)。第一級(jí)控制網(wǎng)以業(yè)主提供的場(chǎng)區(qū)測(cè)量樁點(diǎn)（紅線樁或城市導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)）為依據(jù)，建立平面成三角形的控制網(wǎng)，采用城市坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)，高程控制網(wǎng)借用平面控制網(wǎng)的樁點(diǎn)進(jìn)行布設(shè)，該控制網(wǎng)點(diǎn)可稱為基準(zhǔn)點(diǎn)。第一級(jí)高精度控制網(wǎng)是該工程整體控制和監(jiān)測(cè)的依據(jù)和基準(zhǔn)，用以保證施工期間測(cè)量數(shù)據(jù)的原始性和各單體工程之間的連貫性和統(tǒng)一性。第二、三級(jí)控制網(wǎng)為施工控制網(wǎng)，以第一級(jí)整體控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行測(cè)設(shè)，布設(shè)滿足相關(guān)施工細(xì)部測(cè)量或細(xì)部施工控制的要求為原則，全面覆蓋。 施工中軸線、標(biāo)高的垂直傳遞根據(jù)地面層設(shè)置的控制網(wǎng)、控制點(diǎn)逐層向上傳遞。測(cè)量?jī)x器為激光垂直儀、經(jīng)緯儀，具體方法為：經(jīng)緯儀置中整平至垂直刻度，在開(kāi)頂上方放置目標(biāo)分劃板激光光點(diǎn)調(diào)至最小，水平旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀，移動(dòng)分劃板，使分劃板中心點(diǎn)位于旋轉(zhuǎn)光點(diǎn)的圓心，調(diào)整誤差值，最后所取點(diǎn)即垂直控制點(diǎn)，連接控制點(diǎn)形成控制軸線，用鋼尺校對(duì)，調(diào)整誤差，最后細(xì)分全部軸線；標(biāo)高的控制采用鋼尺從下層引入標(biāo)高，基點(diǎn)位置固定，可通過(guò)結(jié)構(gòu)中的預(yù)留孔引上來(lái)，同樣應(yīng)調(diào)整鋼尺的溫度及拉力誤差，然后利用水準(zhǔn)儀同層抄平 垂直控制點(diǎn)的設(shè)置、轉(zhuǎn)換和測(cè)量方法根據(jù)本工程建筑平面造型設(shè)置若干個(gè)垂直控制點(diǎn)使其成為控制網(wǎng)，其點(diǎn)位誤差控制在177。2mm以內(nèi)，以這些點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行垂直控制測(cè)量。根據(jù)結(jié)構(gòu)平面的變化，垂直測(cè)量控制網(wǎng)也作相應(yīng)調(diào)整進(jìn)行垂直控制點(diǎn)的轉(zhuǎn)換，但其精度要求和測(cè)量原理不發(fā)生改變。（1）投測(cè)方法在地面層結(jié)構(gòu)施工中，利用基準(zhǔn)點(diǎn)和基坑四周已測(cè)設(shè)的軸線為依據(jù)，架設(shè)垂直儀，從四個(gè)方向投測(cè)地面層上，測(cè)設(shè)若干垂直控制點(diǎn)，并在地面層上利用直角坐標(biāo)法結(jié)合極坐標(biāo)法進(jìn)行校核，準(zhǔn)確無(wú)誤后，將其用鋼板固定，作為以后向上投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）垂直度偏差控制為確保主體結(jié)構(gòu)的總垂直度，垂直偏差采取內(nèi)控為主、外控校核為輔的原則，在每樓層面設(shè)置若干個(gè)200200mm的垂直偏差觀察孔，結(jié)構(gòu)每施工一層后即由我公司專職測(cè)量師采用激光垂直儀進(jìn)行復(fù)核，確保層間垂直度偏差≤3㎜，工程總垂直度≤30㎜。通過(guò)以上這些小控制網(wǎng)的建立及相互校核，可以保證本工程測(cè)量處于精度要求范圍以內(nèi)。 沉降觀測(cè)本工程沉降觀測(cè)點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诜课菟慕羌懊扛?~12米設(shè)置。沉降觀測(cè)在地下室底板完成后，即開(kāi)始觀測(cè)，根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，施工期每施工一層觀測(cè)一次。主體結(jié)構(gòu)封頂后每隔2個(gè)月觀測(cè)一次，竣工后，第一年每一季度觀測(cè)一次，以后每6個(gè)月觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降停測(cè)標(biāo)準(zhǔn)可采用連續(xù)兩次半年沉降量不超過(guò)2mm。對(duì)于突然發(fā)生嚴(yán)重裂縫或大量沉降等特殊情況，應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)。每次測(cè)得沉降數(shù)據(jù)均應(yīng)按要求制表匯總，送交監(jiān)理工程師審閱，發(fā)現(xiàn)沉降有突變應(yīng)立即通報(bào)有關(guān)各方。 樁基、圍護(hù)、冠梁施工方案 鉆孔灌注樁主要施工方法樁位測(cè)量定位各測(cè)量點(diǎn)（俗稱大樣點(diǎn)）采用全站儀進(jìn)行閉合測(cè)定，無(wú)誤后用混凝土固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止因重車碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。盡量將各點(diǎn)設(shè)置在不影響施工的視線范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長(zhǎng)久保存。樁位測(cè)量采用經(jīng)緯儀、鋼尺丈量法。但在樁位測(cè)定前，需對(duì)所用的測(cè)量基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，使其符合各種平面尺寸關(guān)系后方可使用該基點(diǎn)。樁位測(cè)定分初、復(fù)測(cè)，分別為挖埋護(hù)筒前和埋設(shè)護(hù)筒后，復(fù)測(cè)合格后，打入Φ8鋼筋一根，作為鉆機(jī)定位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定其護(hù)筒標(biāo)高后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可就位施工。埋設(shè)護(hù)筒鉆孔樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口，隔離上部雜填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。因此，每根工程樁施工前宜埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒選用大于樁徑10cm的鋼制護(hù)筒，埋入深度以滿足隔離雜填士，防止孔口塌陷為準(zhǔn)，護(hù)筒四周間隙用粘土回填并搗實(shí)，以確保護(hù)筒穩(wěn)定牢固。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志的偏差小于20mm，并用水平尺校對(duì)轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一垂直線。成 孔（1）、機(jī)具配備施工前按其施工孔深配置鉆具、導(dǎo)管，預(yù)先由當(dāng)班質(zhì)檢員和機(jī)長(zhǎng)一起丈量，核準(zhǔn)其鉆頭直徑和長(zhǎng)度、機(jī)上鉆桿長(zhǎng)度、鉆桿長(zhǎng)度、根數(shù)、導(dǎo)管長(zhǎng)度、根數(shù)，然后請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，經(jīng)核準(zhǔn)后的器具不得隨意更換。若需更換時(shí)，必須事先經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可，并報(bào)監(jiān)理同意后方可執(zhí)行。（2）、成孔過(guò)程本工程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，鉆頭選用單腰帶三翼錐形鉆頭。鉆進(jìn)參數(shù)控制范圍如下：鉆壓6~15KPa 轉(zhuǎn)速 40~128r／min施工中應(yīng)根據(jù)地層情況合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開(kāi)孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制在10m/h以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆速以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。 通過(guò)3PN泥漿泵將循環(huán)池內(nèi)的泥漿注入鉆桿內(nèi)，從鉆頭返出，鉆頭切削土體形成的泥漿從鉆桿與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)上返至孔口，再通過(guò)立式排污泵或泥漿溝排入循環(huán)池，從而形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)?，F(xiàn)場(chǎng)備用立式排污泵。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，相鄰樁的成孔施工以滿足4D或不少于36小時(shí)為宜，因此，對(duì)不滿足要求的樁跳樁（間隔一樁）施工。（3）、護(hù) 壁鉆孔形成自由面時(shí)，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理性能。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來(lái)平衡地層的側(cè)壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。泥漿性能多數(shù)指標(biāo)控制范圍如下：一清泥漿比重≤ 粘度 20~26s二清泥漿比重≤ 粘度 18~20s泥漿性能多數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。清 孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用兩次正循環(huán)清孔。在保證泥漿性能的同時(shí)，必須在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計(jì)要求，在鉆進(jìn)將至終孔深度時(shí)，減緩鉆進(jìn)速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進(jìn)行，作好必要的前期準(zhǔn)備。第一次清孔在成孔結(jié)束時(shí)利用鉆桿清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)泥漿與鉆屑，時(shí)間一般控制在60分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。清孔后沉渣控制在100mm以內(nèi)，用泥漿比重儀和漏斗粘度計(jì)測(cè)定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進(jìn)行水下混凝土灌注，并在第二次清孔后30分鐘內(nèi)灌入混凝土。鋼筋籠（1）、鋼筋籠制作選用具有質(zhì)量保證書的正規(guī)廠家制造的鋼筋，并對(duì)規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)不同的鋼筋送測(cè)試中心做原材料力學(xué)試驗(yàn)，每一批代表數(shù)量不大于60t，復(fù)試合格后方可投入使用。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，同一規(guī)格每300個(gè)焊接接頭抽樣做一組拉伸試驗(yàn)。鋼筋籠在預(yù)制模中點(diǎn)焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，并通過(guò)監(jiān)理復(fù)檢合格后，方可使用。鋼筋籠制作偏差范圍如下：主筋間距：177。10mm 箍筋間距： 177。20mm鋼籠長(zhǎng)度：177。100mm 鋼籠直徑： 177。10mm焊接長(zhǎng)度：≥10d，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d。（2）、鋼筋籠保護(hù)層為了保護(hù)鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，采用4Φ10050mm的混凝土塊做保護(hù)層，對(duì)稱設(shè)置。每節(jié)鋼筋籠設(shè)置不少于2道?；炷帘Ｗo(hù)塊在孔口焊接時(shí)加在鋼筋籠上，不宜在制作時(shí)加好。（3）、鋼筋籠的吊放鋼筋籠采用雙點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置在第一道加強(qiáng)箍處。為防止變形，采用對(duì)稱布置，吊放入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放困難，應(yīng)調(diào)查原因，不得強(qiáng)行下放。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。（4）、鋼筋籠入孔固定根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，在鋼筋籠上焊2根Φ8的吊筋固定在孔口機(jī)架盤上，使鋼筋籠準(zhǔn)確地安放在樁孔標(biāo)高中心位置上。水下混凝土灌注（1）、材料選用材料選用將嚴(yán)格按照我公司ISO9001:2000質(zhì)量認(rèn)證體系對(duì)合格供應(yīng)商的要求，選擇符合要求的商品混凝土生產(chǎn)單位，并報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位。每次現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，要核準(zhǔn)其出廠質(zhì)量證明書，現(xiàn)場(chǎng)灌注樁砼標(biāo)號(hào)為C40。（2）、導(dǎo) 管導(dǎo)管采用直徑為219mm或250mm，游輪絲扣連接。該導(dǎo)管密封性好、鋼性強(qiáng)、不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物，導(dǎo)管是否已經(jīng)變形。下導(dǎo)管時(shí)，必須加好橡皮密封圈，以確保導(dǎo)管密封。使用后，必須清洗干凈，整齊的堆放于指定位置。（3）、灌 注根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底距離控制在500mm范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束時(shí)，在30分鐘內(nèi)倒入足夠的初灌量，以滿足導(dǎo)管初次時(shí)埋入深度超過(guò)2m。?初灌量的計(jì)算：V=πkD2(he+h)/4+πd2h1/4式中：V—初灌量（m3） D—樁身直徑（m）h—導(dǎo)管埋深（m） he—導(dǎo)管底口至孔底高度（m）d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m） k—混凝土充盈系數(shù)，h1—砼達(dá)到埋管高度時(shí)導(dǎo)管內(nèi)砼壓與導(dǎo)管外泥漿壓力平衡所需高度（m）其中：h1=（Hheh）λc/λw H—鉆孔深度，取最大值（m）λc—泥漿密度（ t/m3） λw—砼容重（ t/m3）因每車商品混凝土可裝6m3商品混凝土，所以完全能滿足初灌量的要求。?灌注器具和隔水塞的選用灌注器具主要包括導(dǎo)管、漏斗。導(dǎo)管選用Φ219或Φ250螺紋連接式無(wú)縫鋼管；漏斗用4mm厚的鋼板制成棱錐形，尺寸為1000mm1000mm800mm,底部用導(dǎo)管螺紋接頭與導(dǎo)管連接，沿斗口外側(cè)焊30mm30mm角鋼以確保其剛度。隔水塞選用球膽，其外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小20~25mm，在灌注前用將其充氣置于導(dǎo)管內(nèi)泥漿液面處，再在灌注漏斗口放一塊直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑的圓形鐵板（蓋板）。?灌注部署灌注前，導(dǎo)管位置應(yīng)居中，放好球膽和蓋板?；炷淋嚳拷卓诤螅瑢⒒炷恋谷肼┒?，待混凝土裝滿漏斗后提起蓋板，將漏斗內(nèi)混凝土灌至孔底，同時(shí)砼車內(nèi)的混凝土也連續(xù)地灌入孔內(nèi)。為確保導(dǎo)管的埋深長(zhǎng)度，每次拔管前必需用測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員確定應(yīng)拔管的長(zhǎng)度，并進(jìn)行記錄備查。之后，連續(xù)灌注混凝士，導(dǎo)管埋深一般控制在3~10m的范圍內(nèi)。④樁 頂為了保證樁頂質(zhì)量，一方面清孔時(shí)盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測(cè)混凝土灌注的上升速度，盡量準(zhǔn)確掌握砼上升面。灌注結(jié)束前準(zhǔn)確測(cè)量樁頂標(biāo)高，以保證樁頂質(zhì)量，同時(shí)，應(yīng)減少材料的浪費(fèi)。，施工時(shí)間間歇不得小于36小時(shí)。 基坑圍護(hù)情況本工程采用相對(duì)標(biāo)高，結(jié)構(gòu)177。+，~，~。基坑安全等級(jí)為三級(jí)，基坑環(huán)境保護(hù)等級(jí)為三級(jí)。根據(jù)工程周邊環(huán)境、開(kāi)挖深度和土層情況，采用放坡開(kāi)挖結(jié)合水泥土攪拌樁的圍護(hù)形式。主要技術(shù)參數(shù)（1）圍護(hù)兩軸水泥土攪拌樁：樁型：水泥攪拌樁樁長(zhǎng)：~13米水泥：( )摻量：雙軸攪拌樁水泥摻量13%，暗浜、清障回填范圍內(nèi)兩軸攪拌樁樁頂至浜底以下1m范圍內(nèi)，攪拌樁的水泥摻量增加到16%；水灰比：～施工流程攪拌樁樁體采用兩噴三攪工藝：攪拌下沉─→噴漿提升 ─→攪拌下沉─→噴漿提升─→下沉─→攪拌提升─→完成。防滲用水泥土攪拌樁應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁間歇不得超過(guò)10小時(shí)。鉆頭每轉(zhuǎn)一周提升（下沉）~，確保有效樁長(zhǎng)范圍內(nèi)樁體強(qiáng)度的均勻性。水泥攪拌樁下沉?xí)r不得采用沖水下沉，以免影響攪拌樁樁身強(qiáng)度。水泥土攪拌樁養(yǎng)護(hù)期不得少于28天，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu。樁位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/150.水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度檢測(cè)采用鉆取樁芯的方法。鉆孔樁芯宜采用￠110鉆頭，在開(kāi)挖前或攪拌樁齡期達(dá)到28天后連續(xù)鉆取全樁長(zhǎng)范圍內(nèi)的樁芯，樁芯應(yīng)呈硬塑狀態(tài)并無(wú)明顯的夾泥、夾砂斷層。芯樣應(yīng)立即密封并及時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。有效樁長(zhǎng)范圍內(nèi)的樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。%且不少于3根。每根樁取芯數(shù)量不少于3點(diǎn)，每點(diǎn)3件試塊。第一次取芯不合格應(yīng)加倍取芯，取芯應(yīng)立即進(jìn)行。~。鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)及時(shí)填充。 冠梁施工施工工藝、施工工藝流程圖（見(jiàn)附件一）、施工方法、鋼筋工程施工、鋼筋施工要點(diǎn)：施工前鋼筋翻樣時(shí)必須熟悉圖紙，精心翻樣，要計(jì)算好鋼筋排列高度和相應(yīng)的箍筋尺寸，使綁扎形成后位置正確、受力良好，鋼筋在綁扎前必須由翻樣對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過(guò)程中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。鋼筋綁扎完成后，必須特別檢查鋼筋的位置正確否，鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。冠梁結(jié)構(gòu)上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實(shí)際情況需調(diào)整時(shí)必須由技術(shù)部門與設(shè)計(jì)商量同意后方可施行，并辦妥技術(shù)核定單。彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上油污、泥漿要清除干凈。鋼筋電焊接頭要按規(guī)范要求抽樣送檢，確保質(zhì)量，鋼筋接頭必須錯(cuò)開(kāi)，梁同一截面鋼筋接茬率不能大于50％，并用鐵絲綁扎牢；冠梁墊塊設(shè)置每800mm放一塊，鋼筋保護(hù)層厚度控制在25mm左右，箍筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和操作規(guī)程實(shí)施，梁箍應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋彎鉤必須135度，且彎鉤長(zhǎng)度必須滿足10d。澆搗砼時(shí)要派專人看管，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏。、保證鋼筋焊接施工質(zhì)量的幾點(diǎn)措施：對(duì)鋼筋施焊前須在相同條件下制作二組抗拉試件，試驗(yàn)