【文章內(nèi)容簡介】 11 標準要求，結(jié)合上海市具體情況，本工程采用鋼管尺寸φ48，并使用鋼扣件。腳手架搭設(shè) 順序：基礎(chǔ)平整→立桿→大橫桿、小橫桿、擱柵→剪刀撐→腳手笆→防護欄桿 測量方案本工程測量定位采用先進的高精度全站儀1套，激光垂直儀1臺、經(jīng)緯儀2臺、水平儀4臺；根據(jù)業(yè)主提供的紅線界樁點和有關(guān)圖紙，確定軸線控制點；并將所有控制點延伸至挖土影響范圍以外的適當位置，且采取混凝土加固保護措施，以防控制點松動移位，每2周對控制點進行一次復(fù)核。整個定位工作由我公司專職測量小組完成。定位程序：資料審核→內(nèi)業(yè)核算→外業(yè)校測→定位測放→定位自檢→定位驗線。 平面測量控制網(wǎng)的建立為保證總體工程和各分項工程測量工作的統(tǒng)一性、完整性和延續(xù)性，本工程建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)分為三級。第一級為長期保存高精度控制網(wǎng)，第二級為整個工程施工期間的現(xiàn)場方格控制網(wǎng)，第三級為配合各單項工程上部結(jié)構(gòu)施工的控制網(wǎng)。第一級控制網(wǎng)以業(yè)主提供的場區(qū)測量樁點（紅線樁或城市導(dǎo)線、水準點）為依據(jù)，建立平面成三角形的控制網(wǎng)，采用城市坐標測量系統(tǒng)，高程控制網(wǎng)借用平面控制網(wǎng)的樁點進行布設(shè)，該控制網(wǎng)點可稱為基準點。第一級高精度控制網(wǎng)是該工程整體控制和監(jiān)測的依據(jù)和基準，用以保證施工期間測量數(shù)據(jù)的原始性和各單體工程之間的連貫性和統(tǒng)一性。第二、三級控制網(wǎng)為施工控制網(wǎng)，以第一級整體控制網(wǎng)為依據(jù)進行測設(shè)，布設(shè)滿足相關(guān)施工細部測量或細部施工控制的要求為原則，全面覆蓋。 施工中軸線、標高的垂直傳遞根據(jù)地面層設(shè)置的控制網(wǎng)、控制點逐層向上傳遞。測量儀器為激光垂直儀、經(jīng)緯儀，具體方法為：經(jīng)緯儀置中整平至垂直刻度，在開頂上方放置目標分劃板激光光點調(diào)至最小，水平旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀，移動分劃板，使分劃板中心點位于旋轉(zhuǎn)光點的圓心，調(diào)整誤差值，最后所取點即垂直控制點，連接控制點形成控制軸線，用鋼尺校對，調(diào)整誤差，最后細分全部軸線；標高的控制采用鋼尺從下層引入標高，基點位置固定，可通過結(jié)構(gòu)中的預(yù)留孔引上來，同樣應(yīng)調(diào)整鋼尺的溫度及拉力誤差，然后利用水準儀同層抄平 垂直控制點的設(shè)置、轉(zhuǎn)換和測量方法根據(jù)本工程建筑平面造型設(shè)置若干個垂直控制點使其成為控制網(wǎng)，其點位誤差控制在177。2mm以內(nèi)，以這些點為基準進行垂直控制測量。根據(jù)結(jié)構(gòu)平面的變化，垂直測量控制網(wǎng)也作相應(yīng)調(diào)整進行垂直控制點的轉(zhuǎn)換，但其精度要求和測量原理不發(fā)生改變。（1）投測方法在地面層結(jié)構(gòu)施工中，利用基準點和基坑四周已測設(shè)的軸線為依據(jù)，架設(shè)垂直儀，從四個方向投測地面層上，測設(shè)若干垂直控制點，并在地面層上利用直角坐標法結(jié)合極坐標法進行校核，準確無誤后，將其用鋼板固定，作為以后向上投測的基準點。（2）垂直度偏差控制為確保主體結(jié)構(gòu)的總垂直度，垂直偏差采取內(nèi)控為主、外控校核為輔的原則，在每樓層面設(shè)置若干個200200mm的垂直偏差觀察孔，結(jié)構(gòu)每施工一層后即由我公司專職測量師采用激光垂直儀進行復(fù)核，確保層間垂直度偏差≤3㎜，工程總垂直度≤30㎜。通過以上這些小控制網(wǎng)的建立及相互校核，可以保證本工程測量處于精度要求范圍以內(nèi)。 沉降觀測本工程沉降觀測點根據(jù)設(shè)計圖紙在房屋四角及每隔6~12米設(shè)置。沉降觀測在地下室底板完成后，即開始觀測，根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗，施工期每施工一層觀測一次。主體結(jié)構(gòu)封頂后每隔2個月觀測一次，竣工后，第一年每一季度觀測一次，以后每6個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降停測標準可采用連續(xù)兩次半年沉降量不超過2mm。對于突然發(fā)生嚴重裂縫或大量沉降等特殊情況，應(yīng)增加觀測次數(shù)。每次測得沉降數(shù)據(jù)均應(yīng)按要求制表匯總，送交監(jiān)理工程師審閱，發(fā)現(xiàn)沉降有突變應(yīng)立即通報有關(guān)各方。 樁基、圍護、冠梁施工方案 鉆孔灌注樁主要施工方法樁位測量定位各測量點（俗稱大樣點）采用全站儀進行閉合測定，無誤后用混凝土固定，并安裝防護標志，防止因重車碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。盡量將各點設(shè)置在不影響施工的視線范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長久保存。樁位測量采用經(jīng)緯儀、鋼尺丈量法。但在樁位測定前，需對所用的測量基點進行復(fù)核，使其符合各種平面尺寸關(guān)系后方可使用該基點。樁位測定分初、復(fù)測，分別為挖埋護筒前和埋設(shè)護筒后，復(fù)測合格后，打入Φ8鋼筋一根，作為鉆機定位標志，然后用水準儀測定其護筒標高后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可就位施工。埋設(shè)護筒鉆孔樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高的基準點。因此，每根工程樁施工前宜埋設(shè)護筒。護筒選用大于樁徑10cm的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填士，防止孔口塌陷為準，護筒四周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢固。鉆機就位鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準樁位中心標志的偏差小于20mm，并用水平尺校對轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一垂直線。成 孔（1）、機具配備施工前按其施工孔深配置鉆具、導(dǎo)管，預(yù)先由當班質(zhì)檢員和機長一起丈量，核準其鉆頭直徑和長度、機上鉆桿長度、鉆桿長度、根數(shù)、導(dǎo)管長度、根數(shù)，然后請現(xiàn)場監(jiān)理到現(xiàn)場檢驗，經(jīng)核準后的器具不得隨意更換。若需更換時，必須事先經(jīng)質(zhì)檢員認可，并報監(jiān)理同意后方可執(zhí)行。（2）、成孔過程本工程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進方法，鉆頭選用單腰帶三翼錐形鉆頭。鉆進參數(shù)控制范圍如下：鉆壓6~15KPa 轉(zhuǎn)速 40~128r／min施工中應(yīng)根據(jù)地層情況合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進時鉆進速度控制在10m/h以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆速以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。 通過3PN泥漿泵將循環(huán)池內(nèi)的泥漿注入鉆桿內(nèi)，從鉆頭返出，鉆頭切削土體形成的泥漿從鉆桿與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)上返至孔口，再通過立式排污泵或泥漿溝排入循環(huán)池，從而形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)?，F(xiàn)場備用立式排污泵。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，相鄰樁的成孔施工以滿足4D或不少于36小時為宜，因此，對不滿足要求的樁跳樁（間隔一樁）施工。（3）、護 壁鉆孔形成自由面時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理性能。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。泥漿性能多數(shù)指標控制范圍如下：一清泥漿比重≤ 粘度 20~26s二清泥漿比重≤ 粘度 18~20s泥漿性能多數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。清 孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用兩次正循環(huán)清孔。在保證泥漿性能的同時，必須在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準備。第一次清孔在成孔結(jié)束時利用鉆桿清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)泥漿與鉆屑，時間一般控制在60分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后利用導(dǎo)管進行清孔，清孔時經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。清孔后沉渣控制在100mm以內(nèi)，用泥漿比重儀和漏斗粘度計測定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進行水下混凝土灌注，并在第二次清孔后30分鐘內(nèi)灌入混凝土。鋼筋籠（1）、鋼筋籠制作選用具有質(zhì)量保證書的正規(guī)廠家制造的鋼筋，并對規(guī)格、批號、爐號不同的鋼筋送測試中心做原材料力學(xué)試驗，每一批代表數(shù)量不大于60t，復(fù)試合格后方可投入使用。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，同一規(guī)格每300個焊接接頭抽樣做一組拉伸試驗。鋼筋籠在預(yù)制模中點焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗，并通過監(jiān)理復(fù)檢合格后，方可使用。鋼筋籠制作偏差范圍如下：主筋間距：177。10mm 箍筋間距： 177。20mm鋼籠長度：177。100mm 鋼籠直徑： 177。10mm焊接長度：≥10d，接頭應(yīng)錯開35d。（2）、鋼筋籠保護層為了保護鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，采用4Φ10050mm的混凝土塊做保護層，對稱設(shè)置。每節(jié)鋼筋籠設(shè)置不少于2道?；炷帘Ｗo塊在孔口焊接時加在鋼筋籠上，不宜在制作時加好。（3）、鋼筋籠的吊放鋼筋籠采用雙點起吊，吊點位置在第一道加強箍處。為防止變形，采用對稱布置，吊放入孔時對準鉆孔中心緩慢下放，應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放困難，應(yīng)調(diào)查原因，不得強行下放。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。（4）、鋼筋籠入孔固定根據(jù)設(shè)計標高，在鋼筋籠上焊2根Φ8的吊筋固定在孔口機架盤上，使鋼筋籠準確地安放在樁孔標高中心位置上。水下混凝土灌注（1）、材料選用材料選用將嚴格按照我公司ISO9001:2000質(zhì)量認證體系對合格供應(yīng)商的要求，選擇符合要求的商品混凝土生產(chǎn)單位，并報建設(shè)單位和監(jiān)理單位。每次現(xiàn)場使用時，要核準其出廠質(zhì)量證明書，現(xiàn)場灌注樁砼標號為C40。（2）、導(dǎo) 管導(dǎo)管采用直徑為219mm或250mm，游輪絲扣連接。該導(dǎo)管密封性好、鋼性強、不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物，導(dǎo)管是否已經(jīng)變形。下導(dǎo)管時，必須加好橡皮密封圈，以確保導(dǎo)管密封。使用后，必須清洗干凈，整齊的堆放于指定位置。（3）、灌 注根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底距離控制在500mm范圍內(nèi)。當?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束時，在30分鐘內(nèi)倒入足夠的初灌量，以滿足導(dǎo)管初次時埋入深度超過2m。?初灌量的計算：V=πkD2(he+h)/4+πd2h1/4式中：V—初灌量（m3） D—樁身直徑（m）h—導(dǎo)管埋深（m） he—導(dǎo)管底口至孔底高度（m）d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m） k—混凝土充盈系數(shù)，h1—砼達到埋管高度時導(dǎo)管內(nèi)砼壓與導(dǎo)管外泥漿壓力平衡所需高度（m）其中：h1=（Hheh）λc/λw H—鉆孔深度，取最大值（m）λc—泥漿密度（ t/m3） λw—砼容重（ t/m3）因每車商品混凝土可裝6m3商品混凝土，所以完全能滿足初灌量的要求。?灌注器具和隔水塞的選用灌注器具主要包括導(dǎo)管、漏斗。導(dǎo)管選用Φ219或Φ250螺紋連接式無縫鋼管；漏斗用4mm厚的鋼板制成棱錐形，尺寸為1000mm1000mm800mm,底部用導(dǎo)管螺紋接頭與導(dǎo)管連接，沿斗口外側(cè)焊30mm30mm角鋼以確保其剛度。隔水塞選用球膽，其外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小20~25mm，在灌注前用將其充氣置于導(dǎo)管內(nèi)泥漿液面處，再在灌注漏斗口放一塊直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑的圓形鐵板（蓋板）。?灌注部署灌注前，導(dǎo)管位置應(yīng)居中，放好球膽和蓋板?；炷淋嚳拷卓诤?，將混凝土倒入漏斗，待混凝土裝滿漏斗后提起蓋板，將漏斗內(nèi)混凝土灌至孔底，同時砼車內(nèi)的混凝土也連續(xù)地灌入孔內(nèi)。為確保導(dǎo)管的埋深長度，每次拔管前必需用測繩進行測量后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員確定應(yīng)拔管的長度，并進行記錄備查。之后，連續(xù)灌注混凝士，導(dǎo)管埋深一般控制在3~10m的范圍內(nèi)。④樁 頂為了保證樁頂質(zhì)量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升速度，盡量準確掌握砼上升面。灌注結(jié)束前準確測量樁頂標高，以保證樁頂質(zhì)量，同時，應(yīng)減少材料的浪費。，施工時間間歇不得小于36小時。 基坑圍護情況本工程采用相對標高，結(jié)構(gòu)177。+，~，~?；影踩燃墳槿?，基坑環(huán)境保護等級為三級。根據(jù)工程周邊環(huán)境、開挖深度和土層情況，采用放坡開挖結(jié)合水泥土攪拌樁的圍護形式。主要技術(shù)參數(shù)（1）圍護兩軸水泥土攪拌樁：樁型：水泥攪拌樁樁長：~13米水泥：( )摻量：雙軸攪拌樁水泥摻量13%，暗浜、清障回填范圍內(nèi)兩軸攪拌樁樁頂至浜底以下1m范圍內(nèi)，攪拌樁的水泥摻量增加到16%；水灰比：～施工流程攪拌樁樁體采用兩噴三攪工藝：攪拌下沉─→噴漿提升 ─→攪拌下沉─→噴漿提升─→下沉─→攪拌提升─→完成。防滲用水泥土攪拌樁應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁間歇不得超過10小時。鉆頭每轉(zhuǎn)一周提升（下沉）~，確保有效樁長范圍內(nèi)樁體強度的均勻性。水泥攪拌樁下沉?xí)r不得采用沖水下沉，以免影響攪拌樁樁身強度。水泥土攪拌樁養(yǎng)護期不得少于28天，無側(cè)限抗壓強度qu。樁位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/150.水泥土攪拌樁樁身強度檢測采用鉆取樁芯的方法。鉆孔樁芯宜采用￠110鉆頭，在開挖前或攪拌樁齡期達到28天后連續(xù)鉆取全樁長范圍內(nèi)的樁芯，樁芯應(yīng)呈硬塑狀態(tài)并無明顯的夾泥、夾砂斷層。芯樣應(yīng)立即密封并及時進行強度試驗。有效樁長范圍內(nèi)的樁身強度應(yīng)符合設(shè)計要求。%且不少于3根。每根樁取芯數(shù)量不少于3點，每點3件試塊。第一次取芯不合格應(yīng)加倍取芯，取芯應(yīng)立即進行。~。鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)及時填充。 冠梁施工施工工藝、施工工藝流程圖（見附件一）、施工方法、鋼筋工程施工、鋼筋施工要點：施工前鋼筋翻樣時必須熟悉圖紙，精心翻樣，要計算好鋼筋排列高度和相應(yīng)的箍筋尺寸，使綁扎形成后位置正確、受力良好，鋼筋在綁扎前必須由翻樣對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復(fù)核檢查。鋼筋綁扎完成后，必須特別檢查鋼筋的位置正確否，鋼筋的保護層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定進行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。冠梁結(jié)構(gòu)上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況需調(diào)整時必須由技術(shù)部門與設(shè)計商量同意后方可施行，并辦妥技術(shù)核定單。彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上油污、泥漿要清除干凈。鋼筋電焊接頭要按規(guī)范要求抽樣送檢，確保質(zhì)量，鋼筋接頭必須錯開，梁同一截面鋼筋接茬率不能大于50％，并用鐵絲綁扎牢；冠梁墊塊設(shè)置每800mm放一塊，鋼筋保護層厚度控制在25mm左右，箍筋嚴格按設(shè)計圖紙和操作規(guī)程實施，梁箍應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，箍筋彎鉤必須135度，且彎鉤長度必須滿足10d。澆搗砼時要派專人看管，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。、保證鋼筋焊接施工質(zhì)量的幾點措施：對鋼筋施焊前須在相同條件下制作二組抗拉試件，試驗