【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)置固定明顯的標(biāo)志。7 電纜埋設(shè)深度應(yīng)符合下列規(guī)定：A、綠地；B；C、在不能滿足上述要求的地段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)。8 電纜接頭和終端頭整個(gè)繞包過(guò)程應(yīng)保持清潔和干燥。繞包絕緣前，應(yīng)用汽油浸過(guò)的白布將線芯及絕緣表面擦干凈，塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑、收縮管等材料密封，塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。9 電纜芯線的連接宜采用壓接方式，壓接面應(yīng)滿足電氣和機(jī)械強(qiáng)度要求。10 在有多路電纜通過(guò)的地段及電纜井內(nèi)應(yīng)有明顯的標(biāo)示牌。電纜敷設(shè)1 電纜直埋敷設(shè)時(shí)，沿電纜全長(zhǎng)上下應(yīng)鋪厚度不小于100mm的細(xì)土或砂層，沿電纜全長(zhǎng)應(yīng)覆蓋寬度不小于電纜兩側(cè)各50mm的保護(hù)板，保護(hù)板宜用混凝土制作，保護(hù)板上宜鋪以醒目的標(biāo)志。2 直埋敷設(shè)的電纜穿越道路、道口等機(jī)動(dòng)車(chē)通行的地段時(shí)要穿管敷設(shè)。3 電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉時(shí)的最小凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定。電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉的最小凈距項(xiàng)目最小凈距（m）平行交叉不同使用部門(mén)的電纜間電纜與地下管道間電纜與油管道、可燃?xì)怏w管道間電纜與熱管道及熱力設(shè)備間4 直埋電纜溝回填土應(yīng)分層夯實(shí)。5 電纜保護(hù)管不應(yīng)有孔洞、裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)毛刺，金屬電纜管應(yīng)采用熱鍍鋅管或鑄鐵管，；混凝土管、陶土管、石棉水泥管其內(nèi)徑不宜小于100mm。6 電纜管在彎制后不應(yīng)有裂縫和明顯的凹凸現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。7 硬質(zhì)塑料管連接應(yīng)采用插接，～，在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封。8 金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封良好；當(dāng)采用套接時(shí)，金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。9 電纜管連接時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。10 敷設(shè)混凝土管、陶土管時(shí)，地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不應(yīng)有沉降。11 交流單相電纜單根穿管時(shí)，不得用鋼管或鐵管。12 電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。13 橫穿道路及有機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行地段的管道應(yīng)滿足所需的承壓強(qiáng)度。14 交叉路口敷設(shè)電纜應(yīng)采取防振措施，伸縮縫處的電纜應(yīng)留有松弛部分。15 電纜管應(yīng)安裝牢固；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，支持點(diǎn)間距不宜大于3m。16 所有支持夾具的鐵制零部件除預(yù)埋螺栓外均應(yīng)采用熱鍍鋅處理。本次工程使用成套箱變，控制設(shè)備已在出廠安裝完畢。并做相應(yīng)檢驗(yàn)。主要施工方案見(jiàn)以下部分。1 電器元件的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好；2 各電器應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換；3 發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方兩個(gè)發(fā)熱元件之間的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管；4 信號(hào)燈、光字牌、電鈴、故障電鐘等信號(hào)裝置應(yīng)顯示準(zhǔn)確，工作可靠；5 盤(pán)上裝有裝置性設(shè)備或其它有接地要求的電器其外殼應(yīng)可靠接地；6 端子排應(yīng)無(wú)損壞、固定牢固，絕緣良好；7 端子應(yīng)有序號(hào)，并應(yīng)便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm；8 強(qiáng)、弱電端子宜分開(kāi)布置；當(dāng)有困難時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開(kāi)或加設(shè)絕緣隔板；9 二次回路的連接件均應(yīng)采用銅質(zhì)制品，絕緣件應(yīng)采用阻燃材料。10 配電柜（箱、盤(pán)）的正面及背面各電器、端子排等應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、名稱、用途及操作位置，其標(biāo)明的字跡應(yīng)清晰、工整，不宜脫色。11 配電柜（箱、盤(pán)）內(nèi)兩導(dǎo)體間、導(dǎo)電體與裸露的不帶電的導(dǎo)體間允許最小電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間、裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間電氣間隙不得小于12mm，爬電距離不得小于20mm。允許最小電氣間隙及爬電距離（mm）額定電壓（v）帶電間隙爬電距離額定工作電流額定工作電流≤63A＞63A≤63A＞63AU≤6060＜U≤300300＜U≤500第二節(jié) 室外給水．溝槽開(kāi)挖施工調(diào)查地下管線的高程和走向，通知各相關(guān)管理單位，召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)施工配合會(huì)。明確各交叉管線準(zhǔn)確位置，并將保護(hù)措施報(bào)送管理、監(jiān)理及業(yè)主單位批準(zhǔn)后，再行施工，施工時(shí)提前邀請(qǐng)管理單位派員到場(chǎng)監(jiān)護(hù)。，人工清底，遇有管線交叉處，應(yīng)由人工開(kāi)挖。符合回填要求的土方，集中堆在槽溝的一側(cè)嚴(yán)密覆蓋，余土外棄。管線開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，其內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況和施工要求等，由專(zhuān)人指揮，并配備一定的測(cè)量人員，測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)測(cè)設(shè)溝槽中心標(biāo)高，嚴(yán)格控制溝槽斷面尺寸，標(biāo)高及邊坡，嚴(yán)禁超挖。挖至接近槽底時(shí)，須預(yù)留10～20cm人工清底以防基底擾動(dòng)。溝槽挖至管外底標(biāo)高應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)清潔干燥，驗(yàn)槽后再挖至管基基底。如在架空線路下一側(cè)工作時(shí)，與線路的垂直、水平安全距離，不得小于相關(guān)規(guī)定。(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，提前在施工區(qū)內(nèi)選擇一塊土方存放場(chǎng)地，做好圍護(hù)?？勺鳛榛靥钣玫耐练?，白天若即日可回填的可堆在距槽邊2m以外，計(jì)劃在槽邊運(yùn)送材料的一側(cè)，其堆土邊緣至槽邊的距離，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具而定。若不能即日回填，倒運(yùn)至土方存放場(chǎng)。(2)靠近房屋、墻壁堆土高度，不得超過(guò)檐高1/3。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差的墻體，不得靠墻堆土。(3)堆土不得掩埋消火栓、雨水口、測(cè)量標(biāo)志、各種地下管道的井蓋等。(1)開(kāi)挖溝槽與現(xiàn)況管線交叉時(shí)，應(yīng)對(duì)現(xiàn)況管線采用懸吊措施，具體懸吊方案應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，并取得管理單位同意。(2)當(dāng)開(kāi)挖溝槽與現(xiàn)況管線平行時(shí)，需經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和管理單位制定專(zhuān)門(mén)保護(hù)方案。(3)溝槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)溝槽允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范 圍點(diǎn) 數(shù)1槽底高程177。10兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2中線每側(cè)寬不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不小于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)三點(diǎn)設(shè)計(jì)給水管道采用鋼絲網(wǎng)骨架PE復(fù)合管。管道基礎(chǔ)給水管，在干燥未擾動(dòng)土壤（土壤容重≮18KN/m179。，地基承載力≮100Kpa）上挖弧形基礎(chǔ)，不做其他人工基礎(chǔ)。當(dāng)管道在松軟土、回填土上時(shí)，必須做基礎(chǔ)處理，要求密實(shí)度90~95%,土壤容重≮16KN/m179。，須填碎石或灰土墊層≮100mm，并夯實(shí)。如不符合上述要求時(shí)，應(yīng)做混凝土基礎(chǔ)。管道敷設(shè)1)除查驗(yàn)出廠合格證外，由質(zhì)檢員、材料員對(duì)管材進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。管道及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷，尺寸公差符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。各種閘閥進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和啟閉檢驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行解體檢驗(yàn)，確保其工作性能良好，并按規(guī)范要求按比例送檢。2)連接用橡膠圈經(jīng)驗(yàn)收合格后妥善儲(chǔ)存，其環(huán)境溫度不超過(guò)30℃，濕度不大于80%，并遠(yuǎn)離光源、熱源、有機(jī)溶劑、易揮發(fā)物等，并不得長(zhǎng)期擠壓。給水管，在干燥未擾動(dòng)土壤（土壤容重≮18KN/m179。，地基承載力≮100Kpa）上挖弧形基礎(chǔ)，不做其他人工基礎(chǔ)。當(dāng)管道在松軟土、回填土上時(shí)，必須做基礎(chǔ)處理，要求密實(shí)度90`95%,土壤容重≮16KN/m179。，須填碎石或灰土墊層≮100mm，并夯實(shí)。如不符合上述要求時(shí)，應(yīng)做混凝土基礎(chǔ)。1)下管前，將管道及管件內(nèi)外清掃干凈。內(nèi)外清掃干凈。下管時(shí)安排專(zhuān)人指揮，槽下工人精力集中，聽(tīng)從指揮，保持動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。根據(jù)管材長(zhǎng)度，檢查井位置合理布管，減少二次倒運(yùn)。下管時(shí)，承口朝向介質(zhì)流來(lái)的方向，承口方向盡量與管道鋪設(shè)方向一致，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子。2)管道連接鋼絲網(wǎng)骨架（PE）復(fù)合管電熱熔管件連接鋼絲網(wǎng)骨架（PE）復(fù)合管和管件的承插式和套筒式電熔連接，應(yīng)采用管材廠提供的設(shè)備，并在廠方技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作。管材的連接端面影與管道軸線垂直。應(yīng)采用潔凈棉絮擦凈連接面上的污物，并保持連接面不受潮。在管表面上應(yīng)標(biāo)出管的插入深度，且用專(zhuān)用工具刮除插入的表皮。插入后，松緊度應(yīng)符合電熔連接的要求。通電前應(yīng)校直接頭處的軸線，使其與管道在同一軸線上。通電前還應(yīng)檢查：導(dǎo)線連接是否正確；導(dǎo)線截面積和電源容量是否符合電熔焊機(jī)的有關(guān)要求；加熱電壓和加熱時(shí)間是否符合電熱熔管件焊接參數(shù)的規(guī)定。在融合及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭的部位及兩側(cè)的管道，不得在連接部位和管道上施加任何壓力。鋼絲網(wǎng)塑料復(fù)合給水管轉(zhuǎn)彎處采用兩種方法：利用組合彎頭，彎曲管件不能滿足彎轉(zhuǎn)角度要求時(shí)，可在直線管段利用管道電熱熔管件偏轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)整，但最大偏轉(zhuǎn)角度不得大于10，以保證接口的嚴(yán)密性。利用管材縱向彈性進(jìn)行彎曲敷設(shè)，管道彎曲半徑不得小于表中規(guī)定。采用冷彎曲敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在管槽內(nèi)按彎曲方向澆筑固定管道弧度的混凝土或磚砌的固定墩。直管的最小允許彎曲半徑表公稱直徑(DN)100 150 200 250 最小允許彎曲半徑(m) 3)管件連接法蘭連接前對(duì)法蘭盤(pán)、螺栓及螺母進(jìn)行檢查。法蘭盤(pán)表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋，密封面上無(wú)斑疤、砂眼、溝紋等缺陷，密封槽符合規(guī)定，螺栓螺母型號(hào)配套。環(huán)形橡膠墊質(zhì)地均勻，厚度一致，內(nèi)外徑符合要求。連接時(shí)，先將法蘭密封面清理干凈，橡膠墊放置平正，螺栓和螺母對(duì)稱均勻擰緊，連接完成后對(duì)螺栓進(jìn)行防腐處理。各類(lèi)閥門(mén)、消火栓、三通等安裝前，核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)，檢查外觀質(zhì)量，查驗(yàn)出廠合格證。閥門(mén)安裝前檢查閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并清除閥內(nèi)污物；安裝后閥門(mén)的位置及安裝方向符合設(shè)計(jì)要求，閥桿方向便于檢修和操作，并避免產(chǎn)生拉應(yīng)力。伸縮節(jié)在安裝時(shí)根據(jù)當(dāng)時(shí)大氣溫度調(diào)節(jié)好允許伸縮量，并符合設(shè)計(jì)要求。彎頭、三通安裝后要保證管件坡度與管道坡度一致，管件中心線與管道在同一直線上。1)試壓標(biāo)準(zhǔn)及分段本工程試壓采用水壓，試壓時(shí)，各預(yù)留支管參與試壓，端頭設(shè)盲板，排氣閥、消火栓等管件不參與試壓，各類(lèi)閘門(mén)均呈開(kāi)啟狀態(tài)。2)后背及堵板設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)以粘土為主，天然土壁承載力較好，計(jì)劃采用天然土壁作為試壓后背；后背墻面要求平整并與管道軸線垂直。如干管和支管管端安裝短管甲或短管乙后，加設(shè)法蘭蓋堵，作為試壓盲板。盲板與后背墻面間用縱橫向滿布的方木垛支撐緊密。3)進(jìn)出水管路及排氣孔、泄水孔設(shè)計(jì)依據(jù)管道縱向設(shè)計(jì)高程，選擇低點(diǎn)為進(jìn)水端，高點(diǎn)設(shè)排氣孔，并在管道折點(diǎn)的高點(diǎn)加設(shè)排氣孔；泄水孔設(shè)在管道縱向高程的低點(diǎn)，以便排空管道內(nèi)積水，在管道折點(diǎn)的低點(diǎn)，加設(shè)泄水孔。4)試壓前的檢查試壓前，接口部分不回填，以供檢查；后背和堵板安全可靠；進(jìn)出水路已經(jīng)確定；彎頭、三通等管件的支墩已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；打泵設(shè)備、防逆、放氣、放水、測(cè)量、計(jì)時(shí)、計(jì)壓、記錄等設(shè)備已安裝就緒，并調(diào)試合格，各部位管路連接準(zhǔn)確無(wú)誤。5)串水與升壓各項(xiàng)準(zhǔn)備工作經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，即可串水。串水時(shí)，將管段內(nèi)高點(diǎn)的排氣閥、排氣孔全部打開(kāi)，一邊注水一邊排氣，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)均勻?yàn)橹?。管道注滿水后，對(duì)管段進(jìn)行充分浸泡，浸泡時(shí)間不少于48h。浸泡完成后，開(kāi)始逐步升壓，每次升壓后對(duì)后背、堵板、接口等各部位全面檢查，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后繼續(xù)升壓。升壓接近試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓全面檢查，徹底排氣，然后升至試驗(yàn)壓力。6)管道強(qiáng)度試驗(yàn)管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身，無(wú)破損和漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)認(rèn)為合格。7)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)根據(jù)施工技術(shù)規(guī)程，在試驗(yàn)壓力下，且無(wú)漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。8)水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)水壓試驗(yàn)時(shí)要統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等部位安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。開(kāi)始升壓時(shí)，對(duì)兩端蓋堵和后背要特別注意，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)處理。水壓試驗(yàn)要逐步升壓，每次升壓后，穩(wěn)壓檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓。在升壓過(guò)程中，后背、支墩、管端等附近不得站人，檢查在停止升壓時(shí)進(jìn)行，保證施工安全。1)沖洗消毒前與管理單位取得聯(lián)系，共同商定放水時(shí)間、取樣化驗(yàn)時(shí)間和沖洗用水量等事宜。2)管道沖洗水源計(jì)劃選用擬建場(chǎng)區(qū)的自來(lái)水管網(wǎng)，計(jì)劃經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后水源接自現(xiàn)況消火栓，并選擇在夜間等城市用水低峰時(shí)段進(jìn)行。3)放水口管與被沖洗管道連接要嚴(yán)密、牢固，管道上安裝閥門(mén)、排氣管和取樣水龍頭，放水管截面面積不得小于被沖洗管的1/2，其彎頭處要加設(shè)臨時(shí)支墩，以確保安全。放水口周?chē)O(shè)明顯標(biāo)志和安全護(hù)欄，夜間設(shè)警示燈。4)放水前，檢查放水出路，確保安全暢通。放水時(shí)，先開(kāi)出水閘門(mén)，再開(kāi)來(lái)水閘門(mén)；，放水時(shí)間以排水量大于管道總體積的3倍，并使水質(zhì)外觀澄清為度。沖洗結(jié)束后，先關(guān)出水閘門(mén)，但不得關(guān)死，留一到兩扣，待來(lái)水閘門(mén)關(guān)閉后，再將出水閘門(mén)全部關(guān)閉。沖洗完畢，管內(nèi)存水24h后由管理單位取樣化驗(yàn)。5)管道經(jīng)沖洗后用消毒液進(jìn)行消毒，管道消毒在管理單位的指導(dǎo)下進(jìn)行。消毒管段全部充滿消毒溶液后，關(guān)閉所有閘門(mén)，浸泡時(shí)間不少于24h；浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入清水，24h后由管理單位取水樣化驗(yàn)。溝槽回填質(zhì)量是市政工程施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一，在本工程的管道回填中，我單位將嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，結(jié)合本工程實(shí)際情況，編制專(zhuān)項(xiàng)管線回填技術(shù)方案，報(bào)監(jiān)理審批后，指導(dǎo)回填作業(yè)，確保回填質(zhì)量。在按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制定以下管道回填質(zhì)量保證措施。：管線回填部位設(shè)立標(biāo)牌,標(biāo)明回填部位、樁號(hào)、分層回填控制厚度、密室度、質(zhì)控負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)負(fù)責(zé)人?；靥蠲軐?shí)度層層報(bào)驗(yàn)，每層回填土經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再回填下一層。溝槽的回填，嚴(yán)格執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，先填實(shí)管側(cè)三角部分，再同時(shí)填管道兩側(cè)， 處(未經(jīng)檢查的接口要留出)。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。 內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。 的石塊。填土分層夯實(shí)或碾壓， 內(nèi)的填土必須采用小型機(jī)械夯實(shí)， 時(shí)，小型壓路機(jī)碾壓。在管道回填過(guò)程中保護(hù)管道本身的安全，回填時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，高差不超過(guò)30cm，保證管道不發(fā)生位移或損傷。