總包單位對幕墻工程的管理配合與服務(wù)(編輯修改稿)
2025-07-26 02:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 風(fēng)速平穩(wěn)、能反應(yīng)風(fēng)溫的位置，并能便于調(diào)試、維修的地方。2)傳感器應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后進(jìn)行安裝，并安裝在風(fēng)管直管段或應(yīng)避開風(fēng)管死角的位置和蒸汽放空口位置。（6）水管溫度傳感器安裝：1)水管溫度傳感器應(yīng)在工藝管道預(yù)制時(shí)與安裝同時(shí)進(jìn)行。2)開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。3)水管溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流速死角及振動(dòng)較大的位置。4)水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑1/2時(shí)，可安裝在管道的頂部；如感溫段小于管口徑1/2時(shí)，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。5)水管型溫度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接處。（7）壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)安裝：1)傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的位置。2)傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。（8）風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管保溫完成后進(jìn)行安裝。應(yīng)安裝在直線段上，如不能安裝在直線段時(shí)，應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。（9）水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制和安裝的同時(shí)進(jìn)行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開孔及焊接處。當(dāng)直管段大于管道口徑的2/3時(shí)，可安裝在管道頂部；小于管道口徑2/3時(shí)，可安裝在側(cè)面或底部水流流速穩(wěn)定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流速死角和振動(dòng)較大的位置。（10）安裝風(fēng)壓壓差開關(guān)時(shí)，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。，安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后進(jìn)行，安裝在便于調(diào)試、維修的地方，不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性，線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接，并應(yīng)避開蒸汽放空口。（11）水流開關(guān)安裝：1)水流開關(guān)的安裝，應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接處；應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上；應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。2)水流開關(guān)的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。（12）電磁流量計(jì)安裝：1)電磁流量計(jì)應(yīng)安裝在避免有較強(qiáng)的交直流磁場或劇烈振動(dòng)的場所。2)梳量計(jì)、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地。3)電磁流量計(jì)應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計(jì)的上游應(yīng)有一定的直管段，長度為L＝10D(D——管徑)，下游段應(yīng)有L＝4~5D的直管段。4)在垂直的工藝管道安裝時(shí)，液體流向自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測液體或不致產(chǎn)生氣泡；水平安裝時(shí)，必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。（13）渦輪式流量傳感器安裝：1)渦輪式流量傳感器應(yīng)安裝在便于維修并避免振動(dòng)、避免強(qiáng)磁場及熱輻射的場所。2)渦輪式流量傳感器安裝時(shí)要水平，流體方向必須與傳感器殼體上所示的流向標(biāo)志一致。如果沒有標(biāo)志，判斷流向的方法：流體的進(jìn)口端導(dǎo)流器比較尖，中間有圓孔，而流體的出口端導(dǎo)流器不尖，中間沒有圓孔。3)當(dāng)可能產(chǎn)生逆流時(shí)，流量變送器后面裝設(shè)逆止閥。流量變送器應(yīng)裝在測壓點(diǎn)上
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1