【文章內(nèi)容簡介】 泡袋防護。，禁止野蠻操作。防水、防塵、放震。，請在工序間以及完工時及時涂抹防銹液等防銹介質(zhì)。達到防銹的目的。，請不要私自打磨，請教當(dāng)班技師，以及工藝工程師，經(jīng)過允許方可打磨。，如果有特殊要求尖角，請不要倒角，保持銳邊。，粗糙度要求嚴格按照圖紙要求執(zhí)行，如果達不到要求，請求單元技師與工藝師幫助解決?？紤]到成本，所以在保證粗糙度要求的前提下，要考慮效率與成本。，請不要摞放。以免壓傷工件，防止變形。八、程序管理l ． .三個級別，A級是重點關(guān)注樣品，技術(shù)組技師重點跟戴，包括工藝工裝程序刀具加工等。B級產(chǎn)品是一般關(guān)注產(chǎn)品，需要單元技師關(guān)注產(chǎn)品，包括工藝工裝程序刀具加工等。C級產(chǎn)品是簡單產(chǎn)品，需要單元副操關(guān)注產(chǎn)品。 ．程序編制時候請按照程序標準與刀具工序編碼編制，必須帶有程序名稱，工序代號，工步，刀具列表，以便于降低刀具準備時間與調(diào)機時間。. 技術(shù)組編程員負責(zé)程序的編制、整理、檢驗、優(yōu)化、模擬、仿真、固化、歸檔等工作。l . 生產(chǎn)過程中加工程序的修改或編制必須有技師或單元指定的專人確認，不允許未經(jīng)確認的加工程序在線使用。. 加工過程中設(shè)備的轉(zhuǎn)速、進給倍率要在100%位置，嚴禁私自調(diào)整倍率。特殊情況下應(yīng)有組長及單元技師授權(quán)的情況下方可調(diào)整。. 刀具對刀員對刀具配送要及時有效，需要根據(jù)排產(chǎn)員的計劃及時對加工中心的刀具進行梳理排查，及時對刀，送刀，收刀。九：考核規(guī)定： 技術(shù)組是分廠工藝檢查歸口部門，為工程質(zhì)量工藝紀律檢查負責(zé)。，技術(shù)要點，有各技術(shù)組負責(zé)宣導(dǎo)組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)、并考核。 技術(shù)組組織每周不定期的不少于2次檢查。在檢查時填寫《工藝紀律檢查記錄單》總檢查情況有質(zhì)量周報刊登公布。：： 性質(zhì)輕微，給予口頭警告處分，責(zé)成整改。： 檢查時，發(fā)現(xiàn)不合格項，現(xiàn)場給予當(dāng)事人負激勵，每一項5分。有當(dāng)事人與單元組長確認并簽字。：單元管理者附有連帶責(zé)任，檢查一次，單元≥5項不合格者，各級管理者（組長，班長）負連帶責(zé)任，負激勵5分。，發(fā)現(xiàn)一次嚴重不符合項給予單元30分負激勵，有3:2:1分派原則執(zhí)行（組長，班長，副操） 經(jīng)理或副經(jīng)理不定期的抽查，發(fā)現(xiàn)不符合項，給予技術(shù)組督察人員負激勵1030分。自發(fā)布之日起實施。加工分廠附錄：檢查項目表序號檢查項目CNCMCDR+POST1是否按照規(guī)定做首件且按照規(guī)定擺放或做標記2過程自檢頻率是否按照檢查頻率執(zhí)行3量檢具是否在效驗有效期內(nèi)，卡尺比對記錄4現(xiàn)場技術(shù)資料是否齊全，有無破損且清楚有效5是否按照檢驗卡使用的量具檢測6周轉(zhuǎn)箱內(nèi)是否清理干凈或工件內(nèi)是否有鋼削、碳鋼件是否防銹7產(chǎn)品是否按照規(guī)定進行防護，避免磕碰劃傷8轉(zhuǎn)速和倍率是否進行了調(diào)整（是否處在100%位置）9異常產(chǎn)品是否進行標識且隔離10已加工品與待加工品是否是否進行了區(qū)分放置11設(shè)備或工作臺上是否有狀態(tài)不明的產(chǎn)品累計為提高機加工分廠訂單履約能力，促進生產(chǎn)計劃更趨合理，保障生產(chǎn)組織更趨有效，最大程度的滿足客戶需求，特制定本管理辦法。一、 訂單分類根據(jù)生產(chǎn)實際情況，結(jié)合產(chǎn)品特點，對訂單類型進行分類，主要包括：樣品訂單、新品訂單、A類、B類、C類訂單。各類訂單定義如下：n 樣品訂單：以項目開發(fā)計劃、試驗單下發(fā)的樣品或工藝試驗品訂單。n 新品訂單：首次量產(chǎn)或是樣品+批量的產(chǎn)品訂單。n A類訂單：屬于關(guān)鍵訂單，包含以下一個或幾個條件的均為A類訂單：1) 重點客戶的重要訂單，重點客戶包括2601501740302等；2) 生產(chǎn)成本巨大、產(chǎn)值巨大的訂單，如核電訂單；3) 上一次批次出現(xiàn)批量質(zhì)量事故或接到客戶批量投訴、退貨的訂單；4) 客戶強烈關(guān)注、不可延誤的訂單。5) A類訂單一般不超過當(dāng)月訂單總數(shù)的5%。n B類訂單：屬于重點訂單，主要包含以下一個或幾個條件的均為B類訂單：1) 上一批次產(chǎn)品合格率較低或因質(zhì)量廢品較高造成交期延誤的訂單；2) 欠量、延誤的訂單；3) 客戶投訴過的訂單；4) 技術(shù)難度大、調(diào)機時間長的訂單；5) B類訂單一般不超過當(dāng)月訂單總數(shù)的10%。n C類訂單：屬于一般訂單。二、訂單管理訂單類型識別、確定由分廠調(diào)度根據(jù)訂單分類原則編制訂單類型明細，并標注分類依據(jù)，在每月30日前提交部門經(jīng)理審核，部門經(jīng)理審核簽字后由分廠調(diào)度發(fā)布執(zhí)行。訂單標識產(chǎn)品上線時，毛坯庫批管員根據(jù)訂單類型，在《物流管控卡》左上方用紅色印章進行標識，C類訂單不需標識。樣品必須使用黃色周轉(zhuǎn)箱、量產(chǎn)品使用綠色周轉(zhuǎn)箱。訂單實現(xiàn)各單元根據(jù)生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)：1）樣品訂單實行優(yōu)先原則，生產(chǎn)組織、管理考核按照《機加工分廠樣品加工管控辦法》執(zhí)行。2）A類訂單：A類訂單不能延誤，生產(chǎn)組織要按照項目來進行，每日匯總生產(chǎn)進度并體現(xiàn)在生產(chǎn)日報中，具體管控措施包括：①、生產(chǎn)保障組負責(zé)工裝、技術(shù)資料、刀具計劃是否有缺失或遺漏。如果主因是“上批技術(shù)質(zhì)量異?！?，技術(shù)資料中必須包含產(chǎn)品檔案。②、如在生產(chǎn)過程中發(fā)生異常，第一時間通知分廠調(diào)度，超過2小時仍未解決的，必須通知經(jīng)理。③、首件必須由單元技師或指定專人確認，并書面記錄。④、毛坯配送、轉(zhuǎn)序優(yōu)先于其他類型訂單產(chǎn)品，產(chǎn)品轉(zhuǎn)序必須實行下序追上序機制，管控單必須做到每箱一張。4）B類訂單：排產(chǎn)員和各單元負責(zé)人需每日匯總生產(chǎn)進度，并將重要工序時間節(jié)點完成情況體現(xiàn)在生產(chǎn)日報中?，F(xiàn)場發(fā)生異常時應(yīng)及時通知分廠調(diào)度和排產(chǎn)員，必要時通知經(jīng)理。延誤訂單自動轉(zhuǎn)為B類訂單。5） C類訂單：按照生產(chǎn)計劃正常組織生產(chǎn)。三、管理考核新品訂單的考核按照A類訂單執(zhí)行。A、B類訂單管理考核：①、計劃責(zé)任延誤，排產(chǎn)員分別負激勵200分/單、100分/單。②、單元責(zé)任延誤，責(zé)任單元負責(zé)人分別負激勵300分/單、150分/單。③、生產(chǎn)保障性延誤，責(zé)任單元負責(zé)人分別負激勵300分/單、150分/單，訂單類型無標識或標識錯誤、周轉(zhuǎn)箱錯誤，每份、每個分別負激勵10分。C類訂單按照100分/單執(zhí)行（考核到單元，由單元負責(zé)人分解）。AB類訂單每單考核，如最終計劃交期達成月度目標， C類可以免責(zé)，達不成按照上述辦法每單考核。如月度內(nèi)單元無責(zé)任延誤，單元負責(zé)人正激勵300分、單元正激勵1000分，內(nèi)部分配后報經(jīng)理備案。 調(diào)度負責(zé)每月訂單完成情況的統(tǒng)計和原因分析，每月3日前形成訂單分析報告，報部門經(jīng)理審核后發(fā)布。 四、本辦法自2015年3月實施，廢止時間另行通知。 機加工分廠