圓蓋注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造(編輯修改稿)
2025-07-26 02:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ⑵ 塑件型腔較大.⑶ 在塑件側(cè)壁有兩個凸起部位,因此成型后塑件不易取出,需要考慮側(cè)抽裝置. 生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)； 料的精度等級：低精度該塑件的公差按MT5級公差要求. 第二章、圓蓋注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計、成型零件設(shè)計算（1）該塑件為圓蓋塑料,對其表面質(zhì)量要求較高,根據(jù)分型面的選擇原則,考慮不影響塑件的外觀以及成型后能夠順利取出制件,有以下幾種方案: 方案一： 方案二： 其一,選塑件大端臺階處作為分型面,。選擇這種方案, 塑件留定模,這樣增加了塑件的脫模難度,或者增加輔助機(jī)構(gòu),先實行側(cè)抽再分型使塑件留動模,這就增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。亦或者采用型腔分成四瓣式,采用這種方案,塑件留定模,在臺階處增加側(cè)抽機(jī)構(gòu)所以,通過對以上兩種分型面的考慮以及塑件的外觀的要求,.由于是中小批量的生產(chǎn)規(guī)模，加上尺寸精度不高，故采用一模兩腔，在一定程度上提高生產(chǎn)效率。 型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用整體式或整體嵌入式結(jié)構(gòu). 整體式型腔是直接在一整塊材料上加工而成的凹模即為整體式凹模(),其特點是牢固,不易變形,有較高的強度和剛度,制作整體式凹模比較容易,整體嵌入式型腔是將凹模做為整體式(),再嵌入模具的模板內(nèi),它在單腔和多腔模具中均可應(yīng)用.根據(jù)該塑件的外形分析,模具的動、定模都是由凸、凹模組成,由于塑件的大部分拐角都有圓弧過度,所以為便于模具的加工和減少熔接痕,把型腔模作為整體式. 尺寸計算 塑件的外形尺寸: 、 、37 、 、 。內(nèi)形尺寸: +、Ф34+、35+ 、 29+ =％～％,故平均收縮率為S=(+)/2=％，精度等級較高，因此計算徑向尺寸時：X=、深度時X=2/3，δz=1/3Δ；兩孔中心距δz=1/4Δ，型腔徑向尺寸 （Lm）+0δ= [(1+S)～△]+0δ （）+0δ =[﹙1+℅)]+01/3 =+ (）+0δ=[﹙1+℅)]+=+（）+0δ =[﹙1+℅)]+01/3 =+型腔深度尺寸（Hm）+0δ= [(1+S)～2/3△]+0δ (37 ）+0δ=[﹙1+℅)x372/]+=+ ( ）+0δ=[﹙1+℅)x62/]+00..147=+型芯徑向尺寸（lm）0δ= [(1+S)～△]0δ ( +)0δ= [(1+S)～△]0δ=型芯深度尺寸 =【﹙1+℅】x2+2/】 = ( 35+ )0δ=【﹙1+℅】x35+2/】 = 側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計該塑件側(cè)壁上有兩個凸起部分,它垂直于脫模方向,成型側(cè)壁凸出部分必須做成活動的型芯,、,若采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)需將型腔分為四瓣,并且得將型腔與型芯分開,這使得結(jié)構(gòu)不合理,故選擇滑塊、斜銷抽芯機(jī)構(gòu).（1）抽芯距的計算 S=S+2`3mm =+2`3 =5 mm其中:S為側(cè)向凸臺的高度（2）斜導(dǎo)柱設(shè)計 ① 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) ,斜導(dǎo)柱的斷面為圓形,其固定形式與合模導(dǎo)柱類似的臺肩固定,但應(yīng)注意錐臺的斜角須大于斜導(dǎo)柱的傾斜角,以避免斜導(dǎo)柱工作長度部分已脫離滑塊的孔之后,斜導(dǎo)柱頭部仍對滑塊有驅(qū)動作用. ②斜導(dǎo)柱傾角a確定 ,有關(guān)系到斜導(dǎo)柱的工作長度、176。～20176。間,根據(jù)塑件的側(cè)抽孔的深度,即抽芯距的大小,由于抽芯距較小為5mm,所以可取較小的傾角,取a為17176。 ③斜導(dǎo)柱直徑的確定 斜導(dǎo)柱主要承受彎曲力,而對斜導(dǎo)柱的直徑的確定一般按經(jīng)驗來取,由于塑件的側(cè)抽型芯孔較小,側(cè)抽力不大,所以取斜導(dǎo)柱的直徑為10mm. ⑴ 側(cè)型芯與滑塊的連接形式 根據(jù)塑件的形式分析,側(cè)型芯與滑塊應(yīng)做成整體式. : 側(cè)滑塊與型芯 ⑵ 滑塊的導(dǎo)滑形式 根據(jù)模具型芯的大小,以及各自的使用情況,滑塊與導(dǎo)滑槽的常用配合形式各不相同,總的要求是在抽芯過程中,保證滑塊運動平穩(wěn),無上下竄動和卡滯現(xiàn)象,為此對滑塊與導(dǎo)滑槽之間有兩處位置要求間隙配合,一是在滑塊的側(cè)面處,另一是在滑塊被壓緊的臺肩面處.經(jīng)過對滑塊導(dǎo)滑形式的考慮,若采用整體式的導(dǎo)滑槽,會使導(dǎo)滑槽的加工增加難度,所以考慮采用組合式的導(dǎo)滑槽結(jié)構(gòu),導(dǎo)滑槽部分敞開,便于制造加工,保證其精度和硬度,: ⑶ 滑塊定位裝置的設(shè)計 為了保證斜導(dǎo)柱在和模中再次準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊的斜孔內(nèi),必須使滑塊在開模停留在抽芯的終止位置,且不可任意滑動,因此,、彈簧、擋塊組合和活動定位釘(或鋼球)、彈簧、螺塞組合等的定位裝置.由塑件的外形,: 定位裝置 ⑷ 楔緊塊的設(shè)計 楔緊塊的楔角a′:楔緊塊的楔角a′必須大于斜導(dǎo)柱的斜角a,這樣當(dāng)模具打開開始抽芯時,楔緊塊才能為滑塊的移動讓位,否則,斜導(dǎo)柱無法帶動滑塊抽芯一般取a′= a + ( 2176?！?176。)楔緊塊的形式:在制品成型過程中,側(cè)型芯和滑塊會受到高壓塑料的推力作用,有時這種推力相當(dāng)大,若由斜導(dǎo)柱承受,則因斜導(dǎo)柱為細(xì)長桿件,受力后容易變形,確定側(cè)向力不大,所以采用貼附形式,楔緊塊固定在型腔板上由螺釘固定,: 楔緊塊 側(cè)抽機(jī)構(gòu) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔 體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 根據(jù)手冊查得XSZ60型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸: 噴嘴球半徑:R =12mm 噴嘴孔直徑:d =Ф4mm（1）主流道尺寸 主流道通常設(shè)計在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角α為2～6186。，流道表面粗糙度Ra≤，～1mm?，F(xiàn)取錐角a=4mm，小端直徑比噴嘴直徑大1mm。澆口套一般采用碳素工具鋼材料制造，熱處理淬火硬度50～55HRC。由于小端的前面是球面，其深度為3～5(現(xiàn)取為5mm)，注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1～2mm。澆口套與模板間配合采用H7/m6的過渡配合 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道小端尺寸為5mm。 （2）主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進(jìn)行加工和熱處理。常用澆口套分為澆口套、定位圈整體式和澆口套與定位圈單獨分開兩種，由于注射機(jī)的噴嘴球半徑為12mm，所以澆口套的為R20mm。 （3）主流道襯套的固定 因為采用的為分開式,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈的外徑為Φ100mm。： 主流道襯套的固定方式 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、,且壁厚均勻,分流道的長度不宜過長,選擇R=3mm. 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1