【文章內(nèi)容簡介】 后方可變更打設(shè)標高。標高控制方法應(yīng)得到業(yè)主代表和施工監(jiān)理的認可。 7）每臺插板機均應(yīng)配備塑料排水板施工長度自動記錄儀，其安裝方法應(yīng)得到業(yè)主代表和施工監(jiān)理的認可。 8）垂直排水板應(yīng)用帶有套管的設(shè)備進行施工，以防止撕破排水板外面的濾膜。入孔插板必須完好無損，嚴禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象，并防止淤泥進入帶芯。 9）打入地基的塑料排水板必須為整根，長度不足的塑料排水板嚴禁接長使用。套管下端設(shè)管靴，在土中起阻滯作用，在套管上拔時，保證將排水板留在土中。10）施打完畢后，排水板頂端應(yīng)外露出砂墊層頂 100~200mm。 11）施工中應(yīng)對塑料排水板的打入后土層情況進行嚴格監(jiān)控，在施工前，應(yīng)做好認真核對該區(qū)地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)資料，場地淤泥下臥層為粘土層④④2，應(yīng)將塑料排水板打入該粘土層面以下 500mm。 12）拔管時帶出的淤泥應(yīng)隨時清除干凈，防止污染砂墊層，并應(yīng)定期12 / 71檢查和清除管內(nèi)淤泥，以防止產(chǎn)生回帶；一個區(qū)段排水板驗收合格后，應(yīng)及時用砂墊層砂料填滿打設(shè)時在排水板周圍形成的孔洞，并將排水板頭埋置于砂墊層中。 13）排水板平面位置誤差：177。100mm ，垂直度偏差不得超過%。 （根數(shù)小于 10%） 14）塑料排水板“回帶 ”數(shù)量控制在打設(shè)總量的 5%以內(nèi)，且“回帶” 長度不應(yīng)超過 500mm。如果回帶長度超過 500mm，則必須在該位置附近重新補插。 15）檢查并記錄每根板的施工情況，符合驗收標準無誤時才能移機，否則在鄰近板位處補打。 16）塑料排水板施工過程中應(yīng)進行下列檢查并做好記錄 a）每盤排水板裝前應(yīng)注意進行外觀檢查； b）排水板打設(shè)深度，有無回帶及回帶長度； c）排水板外露長度； d）排水板的平面位置誤差； e）打設(shè)垂直度。13 / 71 濾管的鋪設(shè) 1）濾管：真空濾管采用主管 76mm 直徑的硬質(zhì)塑料管，沿加固分區(qū)縱向布置，支管為直徑 50mm 硬質(zhì)塑料管，在管壁上每隔 50~80mm 鉆一直徑 Φ5~7mm的小孔，制成花管，在花管的外面纏繞尼龍繩作為支撐作用，再包一層 90g/m2 的土工布作為隔土層，埋深約 10～20cm。包裹濾管的土工布應(yīng)無破損，包扎嚴密，埋設(shè)于排水砂墊層中，濾管連接應(yīng)采用柔性接頭并牢固，防止地基沉降時將其拉斷。支管沿橫向布置，間距一般6m。2）濾管應(yīng)設(shè)置在砂墊層中，其上覆厚度 100~200mm 的砂層。 3）真空分布濾管的布設(shè)一般采用條形或魚刺形。 4）鋪設(shè)濾管時可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況對二通、三通和四通的數(shù)量及形狀做適當?shù)恼{(diào)整，但應(yīng)確保濾管排水通暢。 各分區(qū)邊界密封系統(tǒng) 各分區(qū)邊界密封系統(tǒng)施工前，應(yīng)對各加固區(qū)周邊每 20m 布置 1 組探摸孔，探摸深度以穿透淤泥層進入下臥層 為準，若二孔之間透氣層的厚度和埋深變化較大，應(yīng)適當加密探摸孔，繪制詳細的探摸孔斷面圖，結(jié)合地質(zhì)資料，作為確定密封系統(tǒng)的方案依據(jù)。若回填土層厚度小于，則采用壓膜溝進行密封，若回填土層厚度大于 ，則采用粘土密封墻進行密封。 壓膜溝 1）壓膜溝的尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況略作適當調(diào)整，壓膜溝必須和其下粘土層或淤泥層有效連接，保證真空閉氣效果，挖溝時如有塑料排水板，應(yīng)沿溝邊向上插入砂墊層中，不能剪斷，插入量應(yīng)大于 。為了防止在用真空預(yù)壓處理時出現(xiàn)漏氣，壓膜溝應(yīng)挖至粘土層②（若如無粘土層②，則挖至淤泥層）面下，將膜鋪入②粘土層（或淤泥層） 。埋膜時，壓14 / 71膜溝內(nèi)回填素粘土。圖 F4121ST090104 的壓膜溝示意圖僅供參考，壓膜溝做法由施工單位根據(jù)以往工程經(jīng)驗確定。 2）壓膜溝開挖料經(jīng)施工監(jiān)理認可、計量后，由承包商在規(guī)定時間內(nèi)運到業(yè)主指定位置堆放。 3）真空—堆載聯(lián)合預(yù)壓停泵后，壓膜溝部份應(yīng)開挖清除軟土，用中粗砂分層回填壓實，壓實系數(shù) rc≥。 粘土密封墻 粘土密封墻的做法及相關(guān)參數(shù)如下： 1）周邊粘土密封墻為雙排樁組合，墻寬度為 ，其中兩樁直徑為700mm，成墻時縱橫二樁彼此搭接 200mm，樁距 500mm，密封墻樁頂應(yīng)進入排水砂墊層 50cm，密封墻的深度應(yīng)進入淤泥層面以下 ，具體由施工單位根據(jù)本工程地質(zhì)情況及工程經(jīng)驗自行探摸確定；共用粘土密封墻為單排樁，樁直徑為 700mm，成墻時縱向樁彼此搭接 200mm，樁距500mm，密封墻樁頂應(yīng)進入排水砂墊層 500mm，密封墻的深度應(yīng)進入②粘土層以下 ~，當無 ②粘土層時，則進入淤泥層面 ~，具體由施工單位根據(jù)本工程地質(zhì)資料及工程經(jīng)驗探摸確定。 2）測量放樣，依據(jù)設(shè)計要求和加固分區(qū)，結(jié)合實際地形地質(zhì)條件，由現(xiàn)場測放密封墻的位置。 3）粘粒（粒徑 的顆粒）摻入量一般不低于 20%，但對進入滲透性較大砂性土中的密封墻，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土性特點，進行現(xiàn)場及室內(nèi)攪拌土配合比試驗，以確定攪拌墻粘粒摻量。 4）泥漿濃度為 ；5）攪拌后粘土密封墻粘粒含量≦15%，滲透系數(shù)K1106cm/s； 6）粘土密封墻采用雙攪拌頭深層攪拌機進行攪拌，攪頭為兩個直徑為70cm的攪刀，施攪時可形成寬70cm 長120cm 的“8” 字形，施工雙排密封墻可按“8”形排列，每根樁彼此搭接 20cm； 15 / 717）攪拌機定位偏差控制在177。50mm 以內(nèi)； 8）打設(shè)過程中注意控制套管的垂直度，偏差不大于177。%； 9）粘土密封墻在正式施工前應(yīng)先進行現(xiàn)場試驗性施工，以確定合理的施工工藝和參數(shù)； 10）質(zhì)量控制要求： （1）定期檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑小于密封墻寬度時應(yīng)接長，以保證成墻寬度的要求； （2）攪拌機鉆進有效深度，以噴漿口為計算有效深度，并在鉆管上部位置刻劃明顯的進尺標志，作為控制深度依據(jù)。 鋪設(shè)無紡?fù)凉げ?1）無紡?fù)凉げ嫉匿佋O(shè)、搭接長度、允許偏差等應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合《港口工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定。 無紡?fù)凉げ剂W指標見下表：附注：土工材料應(yīng)隨機抽樣，每10000m2一個，每批供貨抽樣不少于16 / 71一個，延伸率指標以達到上表內(nèi)抗拉強度時延伸率為準。上表中有“*”為必須達到的指標，其他指標允許偏差5%。 2）無紡?fù)凉げ间佋O(shè)時采用雙排線重疊，用“包縫” 縫合連接。 鋪密封膜 1）密封膜采用不少于兩層聚氯乙烯薄膜。密封膜每層厚度為~，要求在工廠熱合一次成型，若現(xiàn)場粘接，須得到施工監(jiān)理同意并驗收。在鋪膜前，應(yīng)清理影響鋪膜的障礙物，先在砂層頂面鋪設(shè)一層250g/m2 的無紡?fù)凉げ甲鳛槟は卤Ｗo層。2)密封膜鋪設(shè)前要認真清理平整砂墊層，撿除貝殼及帶尖角石子，然后按區(qū)域先后順序分層鋪設(shè)與搭接，兩層膜分兩次鋪設(shè)，鋪設(shè)時施工人員應(yīng)穿軟底鞋上膜，嚴禁帶釘鞋上膜，每層膜鋪設(shè)完成后派專人檢查膜是否完好，發(fā)現(xiàn)有破裂處，及時用清水清洗干凈，再用膠水貼膜補好，完成后進行下道鋪設(shè)膜工作，須得到監(jiān)理工程師驗收。 3）鋪膜過程中，隨鋪隨用砂袋進行壓膜，防止起風將鋪好的膜卷走和撕裂，在鋪膜完成的同時安裝少量的抽真空泵將膜吸住。 4）在加工明膜的大小應(yīng)考慮埋入壓膜溝溝底500mm以上，由于現(xiàn)場淤泥層起伏較大，厚度不均勻，因此應(yīng)根據(jù)實際情況預(yù)留足夠的地基不均勻沉降變形富裕量，防止密封膜拉裂。 5）分區(qū)壓膜溝連接膜的處理，采用搭接膜法，將兩區(qū)的膜邊壓入膜溝內(nèi)，并將留出的膜用土覆蓋，待連接下一個區(qū)的膜。17 / 71 真空設(shè)備的布置 1）真空泵的設(shè)置施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)壓面積的大小、真空泵效率施工分區(qū)等進行數(shù)量及平面布置等進行設(shè)計以施工設(shè)計圖，確定后報業(yè)主代表和施工監(jiān)理批準。 2）要求真空泵功率≥。 3）真空管路的連接點應(yīng)嚴格進行密封，為避免在停泵后真空度很快降低，在真空管路中應(yīng)設(shè)置止回閥和截門。 4）為保證真空預(yù)壓區(qū)的真空度，一般要求每個區(qū)至少保持800m2~1000m2/臺的布置，在真空滿載過程中，真空泵的開啟數(shù)量不得少于分區(qū)單元總數(shù)的 80%，要求施工期間所有泵 24 小時滿負荷運轉(zhuǎn)，按照總用電量控制。并應(yīng)準備足夠的備用泵，防止施工過程中泵的損壞，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計情況，預(yù)留真空泵接口，以保證真空預(yù)壓正常進行。 5）真空壓力測頭應(yīng)按照設(shè)計位置安裝，并埋設(shè)在砂墊層中，上覆厚度 400~500mm 的砂層，嚴禁真空度測頭與濾管直接相連。 6）真空預(yù)壓施工區(qū)各項工作就緒后，進行抽真空，當膜下真空度達到 50~60kPa 以上時，檢查區(qū)內(nèi)有無泄漏，當膜下真空度達到 85kPa 以后開始計時。 7）真空預(yù)壓時，真空泵應(yīng)能形成不小于 96kPa 的壓力，膜下真空度要達到 85kPa 以上。 堆載 1）堆載主要為補沉部分的回填料堆載，真空預(yù)壓滿載后一般 7~10 天后（具體時間由施工單位自定） ，可根據(jù)預(yù)算沉降的一半沉降量（且不少于 500mm）進行堆載作業(yè)，堆載前應(yīng)先在密封膜上鋪一層無紡布（用來保護密封膜） ，然后鋪填 300mm 厚細砂，接著才可以堆載，堆載施工前48 小時，將要進行的工作，如堆載區(qū)范圍、堆載標高、堆載速度、回填18 / 71區(qū)范圍和施工計劃等寫成書面通知給業(yè)主代表和施工監(jiān)理。 2）進行堆載作業(yè)時，應(yīng)先將無紡布鋪平、鋪滿，以防止將密封膜壓壞，無紡布搭接寬度要求：在工廠縫合，搭接寬度不少于 50mm；現(xiàn)場縫合搭接寬度不少于 200mm。 3）堆載回填料要求：中粗砂、全風化土、強風化土、殘積或砂性土。 4）堆載應(yīng)分層回填上述土料，并碾壓密實，一般回填砂層（或砂性土層，以利于壓實）厚度約 300~350mm，碾壓 6~8 遍，碾壓搭接寬度不少于 300mm，以確保堆載回填至設(shè)計面標高后，回填土層的承載力特征值滿足設(shè)計要求，碾壓機械無法壓到的角落由工人使用小型機械振實或夯實，施工單位對碾壓工藝參數(shù)，包括分層回填料厚度、回填料最優(yōu)含水量、壓路機型號、碾壓遍數(shù)等通過試驗確定。堆載回填土的壓實系數(shù)應(yīng)≥，回填土的承載力特征值要求≥100KPa~110KPa 。 5）卸載標準： a）根據(jù)沉降標的實測沉降曲線，計算出地基土體的平均固結(jié)度達到90%以上。 b）實測地面沉降速率連續(xù)五天平均沉降量不大于 ~。 經(jīng)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析達到卸載標準，堆填料分層碾壓面標高基本穩(wěn)定在+，提出申請，施工監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主代表書面批準后方可停泵卸載。 地表排水 1）在預(yù)壓施工過程中，施工單位應(yīng)采取臨時措施，這些措施包括在預(yù)壓前地表的排水和預(yù)壓過程中的地表排水。如果利用永久性的排水管網(wǎng)，則必須防止土和其他殘渣進入管道，管道應(yīng)及時清除殘留泥砂，以保排水流暢。不允許向鄰近區(qū)域排水。 2）施工時應(yīng)定時觀測地下水位，并提交業(yè)主代表和施工監(jiān)理。 19 / 713）在施工前承包商應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)計排水溝主溝布置方案，并將該方案與圖紙?zhí)峤粯I(yè)主代表和施工監(jiān)理審核批準方可施工。 4）排水溝主溝的開挖深度、坡度和寬度應(yīng)滿足工地施工的要求。 5）施工中主溝與主溝之間的地表積水，根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置排水溝排除。五、施工監(jiān)測與效果檢驗 概述 分析軟基在真空—堆載聯(lián)合預(yù)壓加固過程中及預(yù)壓后的固結(jié)度，強度增量和沉降的變化規(guī)律，評價處理效果，同時監(jiān)測資料也是完善設(shè)計和指導施工的依據(jù)，進行施工過程中必須進行全過程監(jiān)測及處理后的效果檢驗。 根據(jù)本工程施工特點和要求，施工監(jiān)測的內(nèi)容包括地基處理時的土體變形和固結(jié)規(guī)律、回填邊界的穩(wěn)定等；檢驗的內(nèi)容包括地基加固前后的土體強度指標和效果檢驗等。 設(shè)計提出監(jiān)測與檢驗的要求和標準，其目的是有效地控制施工速率，確保在施工過程中大面積場地地基的穩(wěn)定性，通過現(xiàn)場各階段監(jiān)測數(shù)據(jù)來了解地基沉降變形規(guī)律，正確指導現(xiàn)場施工。通過檢驗結(jié)果，對地基加固效果進行有效的評價，以確保工程后期的安全運營。施工單位應(yīng)根據(jù)施工加載和卸載的速率和時間要求，布置監(jiān)測點，準確記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，每隔二周提供準確的記錄數(shù)據(jù)及分析資料給設(shè)計院或總體監(jiān)測單位，以便控制現(xiàn)場施工。 施工過程必須進行監(jiān)測，竣工后應(yīng)進行效果檢驗。監(jiān)測與檢驗承包商必須是有信譽和具有一個大型或二個中型以上的真空—堆載聯(lián)合預(yù)壓地基處理工程項目監(jiān)測與檢驗經(jīng)驗的科研單位，并且具有較齊全的現(xiàn)場和室內(nèi)土工測試手段，業(yè)主必須在招標前對意向性投標單位進行資質(zhì)審查，具備條件后才能承接本工程施工監(jiān)測與效果檢驗任務(wù)。 20 / 71 施工監(jiān)測為保證地基處理施工過程和施工結(jié)束能達到設(shè)計要求，必須進行以下施工監(jiān)測，具體儀器數(shù)量由監(jiān)測及檢驗單位根據(jù)本工程的情況及要求寫出監(jiān)測大綱交設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理確認和批準，位置和數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。監(jiān)測內(nèi)容如下： 1）孔隙水壓力觀測 在飽和軟土層內(nèi)各深度的孔隙水壓力儀傳感器應(yīng)按要求設(shè)置，以觀測軟土層中孔隙水壓力的增長和消散過程，用以計算土體固結(jié)度、強度增長、分析地基的穩(wěn)定性，從而控制加載速率，避免堆載過快而造成的地基破壞，并為預(yù)壓后卸載提供依據(jù)。加載的控制標準為 Σ△U/△P≤50%，加載期間的觀測頻率為 1~2 次 /天，真空壓力滿載持續(xù)恒載一周后每 2 天一次，以后的間隙時間觀測次數(shù)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準后可根據(jù)施工進展情況作適當調(diào)整，如遇特殊情況應(yīng)隨時增加測量次數(shù)。 孔隙水壓力傳感器可使用振弦孔隙水壓力計，在插板后埋設(shè)，各層深度傳感器按不同量程需要確定，各個傳感器分孔埋設(shè)，在真空預(yù)壓區(qū)電纜線集中綁扎后穿過密封膜，便于測量和維護；測量方法為將孔壓計電纜線接上數(shù)字頻率計，測量通過的電流值，記錄并換算成孔隙水壓力。 2）水位觀測 適用于真空預(yù)壓區(qū)抽真空過程對水位進行觀測。采用專用的水位測量儀和水準儀進行觀測，儀器埋設(shè)和觀測方法為：在插板后埋設(shè)水位管，采用鉆孔導孔埋設(shè)，鉆孔垂直偏差率應(yīng)不大于 %，成孔后清孔，將水位管放置于鉆孔中，待孔側(cè)土回淤穩(wěn)定后，并測量水位初始標