【正文】 W 級）聯(lián)產(chǎn)項目位于肇慶高要市金利鎮(zhèn)金淘工業(yè)區(qū)的西南側，西江流經(jīng)廠址的東側，與廠址區(qū)的直線距離約 800m，該項目本期擬建設 2400MW(F 級)燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)機組，最終規(guī)劃 4400MW(F 級)燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)機組。 根據(jù)場地情況及全廠建構筑物的布置情況，初步確定對全廠區(qū)域范圍進行真空—堆載聯(lián)合預壓處理，全區(qū)處理范圍以可研階段用地范圍為界，根據(jù)淤泥分布厚度情況，總共分 8 個區(qū)，具體范圍和分區(qū)如下所示（詳見圖 F4121ST090102）： 1）真空堆載聯(lián)合預壓區(qū)域:A1～A6 區(qū)，1 號機主廠房區(qū)，附屬建筑區(qū)，包括主廠房、余熱鍋爐、煙囪、柴油機房、鍋爐輔助間、天然氣調壓站、機力通風冷卻塔、循環(huán)水泵房、凈水站、污水處理站、行政辦公樓、220kV 配電裝置等，處理總面積約 98444m2。3 / 71 場地自然條件 地形地貌 廠址區(qū)原始地貌為沖積平原，場地現(xiàn)已回填，場地內(nèi)北側零星分布有水塘及灌溉用途的水溝，目前部分水塘已回填，場地標高約 (國家85 高程)，自然標高與場地地坪設計標高 相差不多。 場地內(nèi)軟土的特性決定了其適用的加固處理措施。 根據(jù)地質勘測報告，除場地巖溶及土洞不良地質外（此部分處理方法不在本報告中提及） ，場地及周邊未見大型滑坡、崩塌、泥石流、采空區(qū)、4 / 71地面沉降、塌陷等不良地質作用，鉆探過程中亦未發(fā)現(xiàn)斷層破碎帶跡象。廠區(qū)各土層分布情況如下 ： （1）素填土 (層號為①) 灰褐、黃褐色，主要由粉質粘土組成，呈濕，松散狀態(tài)，人工成因。該層在場地內(nèi)廣泛分布，層厚 ～。該層在場地內(nèi)廣泛分布，水平方向連續(xù)性好，層厚～，～，～，標準貫入試驗實測擊數(shù)為 2～10 擊。該層在場地內(nèi)廣泛分布，水平方向連續(xù)性較好，局部地段缺失，層厚 ～，平均厚度 ，層厚變化較大，～，層底標高～，標準貫入試驗實測擊數(shù)為 1～4 擊，局部含多量砂顆?；蜇悮に槠囟螛素灀魯?shù)偏高。該層在場地內(nèi)廣泛分布，水平方向連續(xù)性好，局部地段缺失，層厚 ～，層厚變化較大，～，5 / 71～，標準貫入試驗實測擊數(shù)為 4～12 擊。該層在場地內(nèi)廣泛分布，水平方向連續(xù)性較好，局部地段缺失，層厚 ～，層厚變化較大，～，層底標高～，標準貫入試驗實測擊數(shù)為 13～31 擊。該層在場地大部分地段有分布，水平方向連續(xù)性較好，局部地段缺失，層厚 ～，層厚變化較大，層頂標高～，～，標準貫入試驗實測擊數(shù)為3～12 擊，局部含較多粉砂顆?；蚧旄镜囟螛素灀魯?shù)偏高。該層在場地中部分鉆孔有揭露，水平方向連續(xù)性較差，層厚 ～，～，層～，標準貫入試驗實測擊數(shù)為 11～26 擊，局部夾粘土地段標貫擊數(shù)偏低。該層在場地局部地段有分布，水平方向連續(xù)性較差，層厚 ～，～，層～，標準貫入試驗實測擊數(shù)為 3～5 擊。該6 / 71層在場地內(nèi)局部地段有分布，水平方向分布連續(xù)性較差，層厚～，～，～，標準貫入試驗實測擊數(shù)為 15～40 擊，由于此層混礫、碎石，致部分標貫擊數(shù)偏高。該層在場地內(nèi)大部分地段有分布，水平方向分布連續(xù)性較好，局部地段缺失，層厚 ～，～，～，標準貫入試驗實測擊數(shù)一般為 8～12 擊，由于此層混礫、碎石，致部分標貫擊數(shù)偏高。該層在場地內(nèi)局部地段有分布，水平方向分布連續(xù)性差，層厚～，～，～，標準貫入試驗實測擊數(shù)一般為 2～3 擊。 微風化石灰?guī)r(⑧4) 7 / 71深灰色，微粒結構，層狀構造，巖芯多呈柱狀，局部塊狀，巖質堅硬，節(jié)理裂隙稍發(fā)育，見方解石脈充填；該層場地內(nèi)廣泛分布，鉆孔均未鉆穿該層，～，巖面起伏變化大。對本場地應首先對地基進行加固處理。 2）廠區(qū)場地仍不平整，因此在進行真空預壓前為了能更好的保證500mm 的砂墊層厚度，若有雜草，建筑垃圾等雜物應及時清除，并應使地坪高程誤差小于177。 3）在真空—堆載聯(lián)合預壓作用下，加固軟土層范圍內(nèi)的平均固結度≥90%，淤泥承載力特征值≥70～80 kPa。8 / 715）回填料要求 廠地平整或補沉回填料可采用開山土或中粗砂，開山土可采用粉土、強風化或碎石土、石渣。當回填料全部用砂料時，在面層應回填 厚土料覆蓋面層，此土料應取用粉土9 / 71或開山土（如全風化土，強風化土，殘積土等） 。開挖壓膜溝或打設密封墻，將密封膜壓入淤泥、粘土或密封墻內(nèi)； 6）安裝調試真空泵，并試抽氣； 7）試抽氣在膜下真空穩(wěn)定到 80~85kPa 后，連續(xù)真空 3~7 天并檢查無漏氣后，在真空膜上鋪一層無紡土工布（或編織尼龍布）在土工布上鋪設300mm 的細砂以保護真空膜； 8）膜下真空度達到并穩(wěn)定在 80~85kPa 7~10 天后，即可在膜面的細砂層上分層回填碾壓堆載； 9）最后穩(wěn)定回填堆載面標高按分區(qū)分別為：+（國家 85 高程） ； 10）真空預壓和堆載預壓共同作用時初估約為 110~130 天（以滿足固結度≥90%為準） 。 砂墊層的鋪設 砂墊層的作用是使真空壓力在水平方向均勻分布且起到排出土中孔隙水的作用，砂層采用中粗砂（砂料中細砂含量按質量計算不超過 25%）厚10 / 71度為 500mm，厚度誤差 177。由于場地平整度不夠，必須對場地進行平整（開挖或回填） ，以保證砂墊層有 500mm 的厚度。 2）同批次生產(chǎn)的塑料排水板，每 20 萬米應進行一次抽樣檢驗，少于此數(shù)額時也應抽樣一次，不同批次的塑料排水板應分批次抽驗。 4）排水板呈正方形布置，間距 1m。應采用套管11 / 71打設法，不得采用裸打法，套管應保證必要的剛度和強度。 6）每臺插板機上應有明顯的打設深度標記，以便控制和記錄插板深度。每天工作結束后，承包商應向業(yè)主代表和施工監(jiān)理提交打設排水板的位置和打設長度紀錄。標高控制方法應得到業(yè)主代表和施工監(jiān)理的認可。 8）垂直排水板應用帶有套管的設備進行施工，以防止撕破排水板外面的濾膜。 9）打入地基的塑料排水板必須為整根，長度不足的塑料排水板嚴禁接長使用。10）施打完畢后，排水板頂端應外露出砂墊層頂 100~200mm。 12）拔管時帶出的淤泥應隨時清除干凈，防止污染砂墊層，并應定期12 / 71檢查和清除管內(nèi)淤泥，以防止產(chǎn)生回帶；一個區(qū)段排水板驗收合格后，應及時用砂墊層砂料填滿打設時在排水板周圍形成的孔洞，并將排水板頭埋置于砂墊層中。100mm ，垂直度偏差不得超過%。如果回帶長度超過 500mm，則必須在該位置附近重新補插。 16）塑料排水板施工過程中應進行下列檢查并做好記錄 a）每盤排水板裝前應注意進行外觀檢查； b）排水板打設深度，有無回帶及回帶長度； c）排水板外露長度； d）排水板的平面位置誤差； e）打設垂直度。包裹濾管的土工布應無破損，包扎嚴密，埋設于排水砂墊層中，濾管連接應采用柔性接頭并牢固，防止地基沉降時將其拉斷。2）濾管應設置在砂墊層中，其上覆厚度 100~200mm 的砂層。 4）鋪設濾管時可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況對二通、三通和四通的數(shù)量及形狀做適當?shù)恼{整，但應確保濾管排水通暢。若回填土層厚度小于，則采用壓膜溝進行密封，若回填土層厚度大于 ，則采用粘土密封墻進行密封。為了防止在用真空預壓處理時出現(xiàn)漏氣，壓膜溝應挖至粘土層②（若如無粘土層②，則挖至淤泥層）面下，將膜鋪入②粘土層（或淤泥層） 。圖 F4121ST090104 的壓膜溝示意圖僅供參考，壓膜溝做法由施工單位根據(jù)以往工程經(jīng)驗確定。 3）真空—堆載聯(lián)合預壓停泵后，壓膜溝部份應開挖清除軟土，用中粗砂分層回填壓實，壓實系數(shù) rc≥。 2）測量放樣，依據(jù)設計要求和加固分區(qū)，結合實際地形地質條件，由現(xiàn)場測放密封墻的位置。 4）泥漿濃度為 ；5）攪拌后粘土密封墻粘粒含量≦15%，滲透系數(shù)K1106cm/s； 6）粘土密封墻采用雙攪拌頭深層攪拌機進行攪拌，攪頭為兩個直徑為70cm的攪刀，施攪時可形成寬70cm 長120cm 的“8” 字形，施工雙排密封墻可按“8”形排列，每根樁彼此搭接 20cm； 15 / 717）攪拌機定位偏差控制在177。%； 9）粘土密封墻在正式施工前應先進行現(xiàn)場試驗性施工，以確定合理的施工工藝和參數(shù)； 10）質量控制要求： （1）定期檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑小于密封墻寬度時應接長，以保證成墻寬度的要求； （2）攪拌機鉆進有效深度，以噴漿口為計算有效深度，并在鉆管上部位置刻劃明顯的進尺標志，作為控制深度依據(jù)。 無紡土工布力學指標見下表：附注：土工材料應隨機抽樣，每10000m2一個，每批供貨抽樣不少于16 / 71一個，延伸率指標以達到上表內(nèi)抗拉強度時延伸率為準。 2）無紡土工布鋪設時采用雙排線重疊，用“包縫” 縫合連接。密封膜每層厚度為~，要求在工廠熱合一次成型，若現(xiàn)場粘接，須得到施工監(jiān)理同意并驗收。2)密封膜鋪設前要認真清理平整砂墊層，撿除貝殼及帶尖角石子，然后按區(qū)域先后順序分層鋪設與搭接，兩層膜分兩次鋪設，鋪設時施工人員應穿軟底鞋上膜，嚴禁帶釘鞋上膜，每層膜鋪設完成后派專人檢查膜是否完好，發(fā)現(xiàn)有破裂處，及時用清水清洗干凈，再用膠水貼膜補好，完成后進行下道鋪設膜工作，須得到監(jiān)理工程師驗收。 4）在加工明膜的大小應考慮埋入壓膜溝溝底500mm以上，由于現(xiàn)場淤泥層起伏較大，厚度不均勻，因此應根據(jù)實際情況預留足夠的地基不均勻沉降變形富裕量，防止密封膜拉裂。17 / 71 真空設備的布置 1）真空泵的設置施工單位應根據(jù)預壓面積的大小、真空泵效率施工分區(qū)等進行數(shù)量及平面布置等進行設計以施工設計圖，確定后報業(yè)主代表和施工監(jiān)理批準。 3）真空管路的連接點應嚴格進行密封，為避免在停泵后真空度很快降低，在真空管路中應設置止回閥和截門。并應準備足夠的備用泵，防止施工過程中泵的損壞，并應根據(jù)現(xiàn)場設計情況，預留真空泵接口，以保證真空預壓正常進行。 6）真空預壓施工區(qū)各項工作就緒后，進行抽真空，當膜下真空度達到 50~60kPa 以上時，檢查區(qū)內(nèi)有無泄漏，當膜下真空度達到 85kPa 以后開始計時。 堆載 1）堆載主要為補沉部分的回填料堆載，真空預壓滿載后一般 7~10 天后（具體時間由施工單位自定） ，可根據(jù)預算沉降的一半沉降量（且不少于 500mm）進行堆載作業(yè)，堆載前應先在密封膜上鋪一層無紡布（用來保護密封膜） ，然后鋪填 300mm 厚細砂，接著才可以堆載，堆載施工前48 小時，將要進行的工作，如堆載區(qū)范圍、堆載標高、堆載速度、回填18 / 71區(qū)范圍和施工計劃等寫成書面通知給業(yè)主代表和施工監(jiān)理。 3）堆載回填料要求：中粗砂、全風化土、強風化土、殘積或砂性土。堆載回填土的壓實系數(shù)應≥，回填土的承載力特征值要求≥100KPa~110KPa 。 b）實測地面沉降速率連續(xù)五天平均沉降量不大于 ~。 地表排水 1）在預壓施工過程中，施工單位應采取臨時措施，這些措施包括在預壓前地表的排水和預壓過程中的地表排水。不允許向鄰近區(qū)域排水。 19 / 713）在施工前承包商應根據(jù)現(xiàn)場實際情況設計排水溝主溝布置方案，并將該方案與圖紙?zhí)峤粯I(yè)主代表和施工監(jiān)理審核批準方可施工。 5）施工中主溝與主溝之間的地表積水，根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置排水溝排除。 根據(jù)本工程施工特點和要求，施工監(jiān)測的內(nèi)容包括地基處理時的土體變形和固結規(guī)律、回填邊界的穩(wěn)定等；檢驗的內(nèi)容包括地基加固前后的土體強度指標和效果檢驗等。通過檢驗結果，對地基加固效果進行有效的評價，以確保工程后期的安全運營。 施工過程必須進行監(jiān)測，竣工后應進行效果檢驗。 20 / 71 施工監(jiān)測為保證地基處理施工過程和施工結束能達到設計要求，必須進行以下施工監(jiān)測，具體儀器數(shù)量由監(jiān)測及檢驗單位根據(jù)本工程的情況及要求寫出監(jiān)測大綱交設計、業(yè)主、監(jiān)理確認和批準，位置和數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整。加載的控制標準為 Σ△U/△P≤50%，加載期間的觀測頻率為 1~2 次 /天，真空壓力滿載持續(xù)恒載一周后每 2 天一次，以后的間隙時間觀測次數(shù)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準后可根據(jù)施工進展情況作適當調整，如遇特殊情況應隨時增加測量次數(shù)。 2）水位觀測 適用于真空預壓區(qū)抽真空過程對水位進行觀測。在真空預壓施工期間每天觀測一次，真空壓力滿載持續(xù)恒載一周后每 2 天一次，后期可以根據(jù)實際情況，適當調整觀測頻率。 深層分層沉降采用沉降尺及沉降環(huán)進行監(jiān)測，測量精度為177。沉降環(huán)埋設后應盡快測定各個沉降環(huán)的實際埋設位置，并做好記錄，在真空預壓施工期間每天觀測一次，真空壓力滿載持續(xù)恒載一周后每 2 天一次，后期可以根據(jù)實際情況，適當調整觀測頻率。在加固區(qū)周邊選取有代表性的區(qū)域埋設測斜管，測斜管底部需埋入地基加固期間不變形的土層 以上。 5）面層沉降觀測 觀測地基的沉降量和沉降速率，由于現(xiàn)場淤泥層起伏變化較大，按約900m2 左右布置一個觀測點，沉降板豎管的垂直偏位不大于 2%，回填砂墊層 后放置沉降板，須立即進行位置和標高的聯(lián)合檢測，要求每天觀測 1~2 次，真空預壓開始的第一個月和真空預壓的最后一個月按每天觀測 1 次，其余時間段可按每 2 天觀測一次，以后可根據(jù)施工進展階段適當調整，如遇特殊情況應隨時增加測量次數(shù)。若沉降板管出現(xiàn)損壞或丟失時，檢測單位須盡快修復并重新安裝，使之達到原來的狀態(tài)。 6）膜下真空度觀測 了解膜下真空壓力隨時間變化情況，得到真空荷載隨時間的變化過程線，要求真空壓力測點位置埋設在相鄰兩濾管之間的砂層中，在一塊加固區(qū)的膜下真空度測頭至少放置 5 個，四個角上和中心各放置 1 個，加固區(qū)面積較大時加密測點。 7）真空度隨深度的傳遞監(jiān)測