【文章內(nèi)容簡介】 量合格層，削坡合格后，控制好結(jié)合面上的土料含水量，邊刨毛邊鋪土邊夯實(shí)。相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時(shí)，以斜坡面相接，坡度可采用1:3~1:5，高差大時(shí)宜用緩坡。如發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間中空、松土區(qū)或剪切破壞等質(zhì)量問題時(shí)，及時(shí)處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。（3）壓實(shí)作業(yè)施工前先做碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度的措施，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的碾壓方法進(jìn)行碾壓作業(yè)。分段作業(yè)，各段填筑層之間設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、久壓和過壓。錯(cuò)開上下層的接縫位置，每層設(shè)高程樁網(wǎng)，以保證按規(guī)定層厚進(jìn)土。采用802kw拖拉機(jī)和壓路機(jī)以及小型電動(dòng)打夯機(jī)作為碾壓機(jī)械，采用進(jìn)退錯(cuò)距法，碾壓搭壓寬度應(yīng)大于10cm，行走方向平行于河軸線，行走速度不超過2km/h。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，垂直軸線方向不應(yīng)小于3m。機(jī)械碾壓不到的部位，輔以夯具夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3夯徑。（4）接縫處理為保證回填質(zhì)量和整體性，相鄰工段應(yīng)盡量平衡上料，兩工段接縫處要逐層交錯(cuò)壓實(shí)，如進(jìn)度不一致時(shí)，接縫處應(yīng)按1:5進(jìn)行插肩，低工段上料應(yīng)逐層開蹬，應(yīng)跨縫碾壓，搭接寬度應(yīng)大于3m，并保證坡面濕潤、刨毛鋪料均勻、平整，確保壓實(shí)質(zhì)量合格。（5）雨季施工雨前及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面，并做好傾斜面，以利排泄雨水。填筑過程中應(yīng)作好防雨和保護(hù)措施；作好雨情預(yù)報(bào)，雨前快速壓實(shí)表層松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下滲，且避免積水，雨后填筑面應(yīng)晾曬或處理經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方可復(fù)工。加強(qiáng)雨后排水工作，對于施工區(qū)內(nèi)的積水，利用排水溝及導(dǎo)溝排出，填筑面內(nèi)的零星積水，用人工及時(shí)清除，以縮短雨后恢復(fù)時(shí)間。五、檢測對壓實(shí)后的土料采用環(huán)刀或核子密度儀進(jìn)行取樣，對壓實(shí)土方進(jìn)行含水量和壓實(shí)干容重進(jìn)行檢測，環(huán)刀取樣數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)取樣，每次檢測工作面不易過小。質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢測，確保整體質(zhì)量合格。第六章 砼預(yù)制塊護(hù)坡一、施工工序本工程采用砼預(yù)制塊護(hù)坡。預(yù)制塊在預(yù)制場地預(yù)制完畢后待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后運(yùn)至現(xiàn)場，坡面自下而上進(jìn)行鋪設(shè)。施工程序：先做齒坎、格埂，然后鋪設(shè)土工布及碎石墊層，鋪設(shè)砼預(yù)制塊，最后做漿砌石封頂。整 坡混凝土齒坎預(yù)制砼塊鋪土工布、碎石墊層預(yù)制砼塊護(hù)坡混凝土封頂二、施工準(zhǔn)備施工降水為保證護(hù)坡工程的質(zhì)量，首先，利用挖掘機(jī)在靠近底格埂以外1M位置順河底腳線分段挖一條截滲溝，并保持截滲溝暢通，及時(shí)抽水。另外，在建筑物施工時(shí)對龍溝降水效果不明顯地段，將準(zhǔn)備兩臺(tái)套的井點(diǎn)降水設(shè)備，隨時(shí)安裝，進(jìn)行降水。確保施工在干燥的狀態(tài)下進(jìn)行。從而不影響鋪設(shè)質(zhì)量和進(jìn)度。設(shè)備不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，材料供應(yīng)為滿足護(hù)坡工程對碎石、砂及水泥等材料的需要，保持施工時(shí)的連續(xù)作業(yè)進(jìn)行，我處的材料供應(yīng)科組織專人在料場、砂場和水泥廠組織進(jìn)貨，并負(fù)責(zé)押運(yùn)至工地，并予以適量的貯備。同時(shí)質(zhì)檢科負(fù)責(zé)與監(jiān)理工程師一起現(xiàn)場取樣，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行原材料試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)不同部位選擇不同的水灰比經(jīng)實(shí)驗(yàn)室確定后，將檢驗(yàn)結(jié)果書面如實(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師。測量放樣測量工程師負(fù)責(zé)在監(jiān)理工程師提供測量區(qū)范圍內(nèi)有關(guān)三角網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上實(shí)施其所需的施工測量工作，并進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算，并精確地進(jìn)行放樣，同時(shí)做出河坡斷面圖。確定整坡的方案和控制護(hù)坡的工程量，齒墻和護(hù)坡頂?shù)母叱?。按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行護(hù)坡測量放樣，沿坡面垂直方向每5米打一排樣樁，樣樁沿坡面水平方向間距為5米，樣樁上標(biāo)明墊層及坡面高程以利于施工時(shí)拉線控制。技術(shù)準(zhǔn)備與技術(shù)交流施工前編制好詳細(xì)的施工作業(yè)方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批后方再予以實(shí)施，為保質(zhì)保量完成護(hù)坡工程，對所有參與施工的工作人員均進(jìn)行上崗前的技術(shù)交底學(xué)習(xí)，對質(zhì)量目標(biāo)做到人人心中有數(shù)，以確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)施。原材料的質(zhì)量檢查和預(yù)制砼塊及砌漿配合比設(shè)計(jì)原材料購入前須進(jìn)行原材料的質(zhì)量檢查和測定，購入時(shí)須派專人現(xiàn)場監(jiān)督把關(guān)，同時(shí)按監(jiān)理工程師要求和原材料實(shí)驗(yàn)有關(guān)規(guī)定，定期進(jìn)行原材料實(shí)驗(yàn)，不合格的材料杜絕使用。供應(yīng)的每批水泥都應(yīng)附有廠方合格證，若發(fā)現(xiàn)有與規(guī)范要求不符合的水泥，杜絕使用。細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒清凈、級配良好的天然砂，粒徑一般為方圓形，不應(yīng)有活性。進(jìn)入拌合機(jī)的細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡，并小于7%，應(yīng)考慮有足夠的堆存脫水時(shí)間。粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、粒形及級配良好。鋪筑自坡底向上逐段進(jìn)行。利用平板振搗器和人工夯實(shí)相結(jié)合的方法進(jìn)行墊層料的壓實(shí)。（三）砼預(yù)制塊制作在預(yù)制砼塊護(hù)坡施工中我處積累了許多施工經(jīng)驗(yàn)，近期在江蘇省小型水庫除險(xiǎn)加固工程銅山縣倪園水庫施工中，以及徐州市大龍湖改造工程II標(biāo)段駁岸護(hù)砌工程中，均采用預(yù)制砼塊護(hù)坡，總結(jié)出成套的施工方法，在工程驗(yàn)收中受到上級領(lǐng)導(dǎo)的一致好評。設(shè)備選擇根據(jù)多年施工積累經(jīng)驗(yàn)，在施工機(jī)械選用上采用強(qiáng)制式JS350砼攪拌機(jī)進(jìn)行拌合，LZYB2型多功能砼構(gòu)件成型機(jī)，一次成型，考慮到工程成本，砼預(yù)制塊制作采用場外預(yù)制，待強(qiáng)度達(dá)到要求后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場鋪設(shè)。混凝土材料（1）水泥選用國家大型水泥廠生產(chǎn)的水泥或業(yè)主認(rèn)可的水泥。水泥儲(chǔ)存時(shí)注意防潮和通風(fēng)，不同標(biāo)號(hào)水泥分別儲(chǔ)存，并附有明顯標(biāo)記。使用時(shí)遵循先到的先用，后到的后用的原則，受潮或過期的水泥嚴(yán)禁使用。水泥進(jìn)貨時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格的水泥嚴(yán)禁入庫和使用。使用前，水泥先做試驗(yàn)，合格后再用。運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中將派專人進(jìn)行監(jiān)督和檢查，并采取有效的措施防止水泥受潮。（2）骨料①嚴(yán)格控制骨料的含泥量，選用合理的級配，對品種、材料的質(zhì)地加以確認(rèn)，施工技術(shù)人員和監(jiān)理工程師對骨料目測合格后，進(jìn)行取樣抽檢，符合規(guī)范要求后再通知材料進(jìn)場。②骨料的堆放和轉(zhuǎn)運(yùn)A、砂石料場做10cm厚瓜子片碎石墊層，并碾壓密實(shí)，拌和臺(tái)場地墊10cm厚碎石，澆10cm厚C20砼，并使料場中心略高于四周。B、料場四周開挖排水溝，有效排除雨雪等積水。C、不同粒徑的骨料設(shè)明顯的標(biāo)志分別堆放，設(shè)置隔離帶，不互相混雜。D、骨料盡量堆平，不形成斜坡或錐體，以防止產(chǎn)生分離。E、盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于5m。F、骨料堆場具有足夠的面積，滿足最大一次澆筑量要求，堆料厚度不超過2m。（3）配合比按施工圖紙和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，其試驗(yàn)方法照SD10582中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并報(bào)送監(jiān)理人審批。（4）砼拌和及運(yùn)輸①采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，并嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌和。上料使用自動(dòng)電子計(jì)量進(jìn)料設(shè)備，各組成部分做到稱量正確。每天測定骨料含水量二次，砼拌合用水亦采用自動(dòng)電子計(jì)量系統(tǒng)稱量，水泥由人工負(fù)責(zé)上料。拌制砼時(shí)，嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室開出的砼配料單規(guī)定，配料單就在拌合臺(tái)旁用小黑板明確標(biāo)志，不擅自更改。②混凝土拌和均勻，出料時(shí)無離析現(xiàn)象。拌和量按立即使用的需要量拌和，不使用初凝的混凝土或超過規(guī)定時(shí)間的混凝土?；炷恋陌韬退俣劝窗韬蜋C(jī)生產(chǎn)的廠家的說明標(biāo)定的速度拌和（）。③混凝土不使用人工攪拌。④混凝土拌合出機(jī)后，及時(shí)檢查坍落度，和易性是否符合規(guī)范要求，并盡快運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)送過程中保證混凝土無泌水、離析、漏漿等現(xiàn)象，使混凝土始終保持均勻狀態(tài)。⑤砼出拌和機(jī)后，直接用1T機(jī)動(dòng)翻斗車送至預(yù)制地點(diǎn)。（5）混凝土澆筑①混凝土澆筑前，質(zhì)檢人員詳細(xì)檢查模板的尺寸、強(qiáng)度、光潔度和脫模劑，作好施工記錄，報(bào)送監(jiān)理工程師檢查，同意后再開始混凝土澆筑預(yù)制工作。②在混凝土澆筑過程中，派專人值班，對現(xiàn)場混凝土拌和料的水灰比，坍落度以及預(yù)制塊表面平進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決和糾正。（6）砼預(yù)制塊的養(yǎng)護(hù)①砼預(yù)制塊的養(yǎng)護(hù)在澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)即可開始，選用草簾或?yàn)⑺M(jìn)行養(yǎng)護(hù)， ②表面修整預(yù)制混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺掐應(yīng)按照監(jiān)理人的指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理滿意為止，并做好詳細(xì)記錄。合格標(biāo)記經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的預(yù)制混凝土預(yù)制塊應(yīng)標(biāo)有合格標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)有構(gòu)件的編號(hào)、制作日期和安裝標(biāo)記。未標(biāo)有合格標(biāo)志或缺損的構(gòu)件不得使用。（8）運(yùn)輸、堆放①運(yùn)輸預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可對構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)，卸車時(shí)注意輕放，防止碰損，損壞棱角。②堆放預(yù)制砼均勻堆入在河道沿線，不得引起構(gòu)件的損壞。（9）砼取樣試驗(yàn)在預(yù)制塊制作過程中，派專人負(fù)責(zé)在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行砼取樣試驗(yàn)，并做好澆筑混凝土試塊的時(shí)間、代表部位、標(biāo)號(hào)、代表數(shù)量等相關(guān)數(shù)據(jù)待到齡期后，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。（四）護(hù)砌工程施工方法護(hù)砌前首先按照測好的設(shè)計(jì)標(biāo)高用人工分段進(jìn)行基礎(chǔ)修整，最好按施工段先做好準(zhǔn)格埂槽，槽與槽之間帶線修整，基礎(chǔ)要求一定要光、平、直、順，否則影響護(hù)砌質(zhì)量。修好后待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行土工布鋪設(shè)。土工布鋪設(shè)1）材料及性能土工布采用300g/m2滌綸天紡?fù)凉げ?，其性能必須符合《水利水電工程土工布合成材料?yīng)用技術(shù)規(guī)范》。2）鋪設(shè)①土工布鋪設(shè)前首先通過監(jiān)理工程師對齒坎開挖尺寸和坡面平整度進(jìn)行檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，土工布頂部、底部均錨固在封頂和齒坎內(nèi)，在封頂和齒坎的錨固尺寸符合施工設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)施工段情況以及材料的受力方向盡量減少接縫數(shù)量，并符合施工設(shè)計(jì)要求。②鋪設(shè)面上清除一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設(shè)面平整，不允許出現(xiàn)凸出凹陷，并應(yīng)碾壓密實(shí)。③墊層鋪設(shè)前認(rèn)真檢查質(zhì)量，有扯裂、老化、蛻變的土工合成材料均不得使用，鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底帶釘?shù)男瑖?yán)禁在土工合成材料上進(jìn)行一切可能引起土工合成材料損壞的施工作業(yè)。④為防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間所有的土工布均先用沙袋式軟重物壓住，直至保護(hù)層施工完為止。⑤無紡?fù)凉げ寂c基礎(chǔ)及支持層之間的先壓平貼緊，避免架空。鋪設(shè)時(shí)土工布的搭接寬度不得小于30cm，并及進(jìn)覆蓋，以防日曬老化。⑥對施工過程中遭受損壞的土工布，及時(shí)按監(jiān)理人的指示進(jìn)行修理。碎石墊層鋪設(shè)1）墊層料預(yù)制混凝土板下布設(shè)的碎石墊層，層待滌綸無紡?fù)凉げ间佋O(shè)完成后進(jìn)行。碎石墊層厚度為10cm，要求瓜子片石子，碎石中不得含不草根雜質(zhì)，碎石的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3，凍結(jié)成塊的砂石與風(fēng)化砂、石不得使用。2）碎石的鋪設(shè)①墊層鋪設(shè)在前一工序驗(yàn)收合格后進(jìn)行。②墊層的位置、尺寸、材料級配、粒徑范圍首先符合施工圖紙的規(guī)定。 ③在墊層與基礎(chǔ)和建筑物的接觸處填料時(shí)，不允許因顆粒分離而造成粗料集中和架空現(xiàn)象。④墊層與相鄰層次之間的材料界線應(yīng)分明。分段鋪筑時(shí)，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)式折斷現(xiàn)象。在斜面上的橫向接縫應(yīng)收成緩 1：2的斜坡。⑤鋪設(shè)大面積坡面的碎石墊層時(shí)，自下而上、分層鋪設(shè)，并隨護(hù)砌面的增高分段上升。3)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收對成品墊層料的干密度、空隙率、顆粒級配、含泥量、軟弱顆粒含量和形狀等進(jìn)行檢查。單元工程碎石墊層鋪設(shè)厚度應(yīng)滿足下表規(guī)定：序號(hào)檢查允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法1δ厚度177。20%δ，平均為177。10%δ4處每處3點(diǎn)用鋼尺，每處一般取上、中、下三點(diǎn)砼預(yù)制塊鋪設(shè)1）試驗(yàn)段鋪砌在大面積砼預(yù)制塊施工前，首先選擇一塊鋪筑長度為50m的試驗(yàn)段進(jìn)行鋪筑試驗(yàn)。試驗(yàn)段施工方案包括：試驗(yàn)人員、機(jī)械設(shè)備、施工工序和施工工藝詳細(xì)說明等。以上施工方案需在試驗(yàn)段開工前7天報(bào)送監(jiān)理工程師。選擇試驗(yàn)段的目的是為了驗(yàn)證預(yù)制塊的質(zhì)量（包括砼預(yù)制塊強(qiáng)度、外觀等），同時(shí)驗(yàn)證投入的施工機(jī)械是否滿足本工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度等要求，以及所編制的施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性。試驗(yàn)段所確認(rèn)的工藝流程、施工方法、施工參數(shù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等均作為今后施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。試驗(yàn)段應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。2）砼預(yù)制塊鋪砌護(hù)坡砼預(yù)制塊運(yùn)至工地后進(jìn)行質(zhì)量檢查，要求尺寸準(zhǔn)確，各面平整光滑，無缺角，無石子外露等缺陷，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋪設(shè)前須在墊層施工完畢，后并經(jīng)檢驗(yàn)后方可進(jìn)行。預(yù)制砼塊自下而上安放，不得破壞墊層設(shè)施，各預(yù)制塊按施工樣圖擺放平整穩(wěn)固，拼縫緊密。伸縮縫布置符合施工圖紙的規(guī)定。伸縮縫混凝土表面平整、