【文章內容簡介】 理。⑵鉆孔泥漿采用的優(yōu)質粘土城泥漿池內制備，泥漿池容積為10m3。并設容積為20m3的沉淀池，串聯(lián)并用。⑶造漿用的粘土應符合下列技術要求：膠體率含砂率造漿率≥95%≤4%～⑷泥漿性能指標應符合下列技術要求:泥漿相對密度粘度含砂率膠體率失水率～17～18s＜4%＞95%＜20mL/30min㈣、施工步驟和工藝要點鉆孔樁施工工藝框圖施工準備（材料檢驗、機械到位等）樁 位 放 樣埋設鋼`護筒鉆機就位鉆孔鉆進換漿清孔測量沉淀厚度吊放鋼筋籠灌注設備就位檢 驗 簽 證灌注水下混凝土鉆孔樁檢測監(jiān)理工程師檢驗簽證混凝土生產、運輸混凝土配合比設計制作鋼筋籠測量鉆孔深度斜度、直徑泥 漿 拌 制泥漿池、沉淀池砌筑制作混凝土試件鉆孔⑴鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修。⑵利用25t汽車吊機安裝鉆機，就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產生位移或沉陷。鉆機轉盤中心與鋼護筒中心位置偏差不得大于2㎝。⑶開始鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進。進尺要適當控制，對護筒底部，應低檔慢速鉆進，使底腳處有較堅固的泥皮護壁。如護筒底土質松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏閃空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆至護筒底部以下1m后，則可按土質情況以正常速度鉆進。鉆進過程中應經常注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處應撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質柱狀圖核對。操作人員必須貫徹執(zhí)行崗位責任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。⑷～2m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內，損壞外鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時力求迅速。⑸樁孔鉆至設計標高后，對成孔的孔徑、孔深、傾斜度和基巖等進行檢查，滿足設計要求后，報請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。清孔終孔檢驗合格后，立即進行清孔作業(yè)。采用空氣吸泥機二次清孔：第一次清孔在孔深達到設計孔底標高后，泥漿繼續(xù)循環(huán)約2小時，并適當加入清水降低泥漿比重，泥漿指標滿足要求：～、粘度17～20S、含砂率＜4%之后，再將鉆頭提出，用超聲波側壁測定儀檢孔，檢查合格。第二次清孔在鋼筋籠和混凝土灌注導管安裝后，先將泥漿管和風管從混凝土灌注導管中插入孔底，然后蓋上悶頭，開動泥漿泵，讓泥漿循環(huán)，直到孔底檢測沉渣厚度滿足規(guī)范要求。清孔過程中必須始終保持孔內原有水頭高度，以防塌孔。鋼筋籠的制作與安裝⑴鋼筋籠在車間分節(jié)制造，現(xiàn)場對接。鋼筋籠的制作要使鋼筋籠安裝順利,每節(jié)鋼筋籠連接必須順直。鋼筋籠綁扎順序是將主筋間距等距離布置好，待固定住架立筋后，再按規(guī)定的間距設箍筋，架立筋與主筋用電焊焊好，并在鋼筋籠內增設臨時支撐，以免鋼筋籠在運輸、安裝過程中變形。⑵將鋼筋籠運至樁位處，用吊車起吊安放鋼筋籠，下籠時，為了保證鋼筋籠的順直，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使上下兩截標記互相重合。上、下兩節(jié)進行錯位搭接，接頭錯開50cm以上，鋼筋采用10d單面焊，鋼筋籠下到標高后，用4根φ16mm鋼筋將鋼筋籠焊在支承分配梁上，以防止鋼筋籠下沉或上浮。下沉鋼筋籠時，按規(guī)定樁數(shù)安裝超聲波檢測管，以備對樁基進行聲測。⑶吊入鋼筋籠時應對準孔位輕放、慢放，若遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉使之下放。若無效，應立即停止下放。查明原因，進行處理。嚴禁高起猛落、強行下放，查明原因，進行處理。嚴禁高起猛落、強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔子。下放過程中，要注意觀察孔內水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應馬上停放，檢查是否坍孔。⑷鋼筋骨架的保護層按每2米高一圈設置4個環(huán)向定位鋼筋。灌注水下混凝土⑴下導管前應做水密試驗，確認導管不漏水才能下入孔中，并做好導管長度及節(jié)數(shù)記錄。⑵用吊機輔助下導管，并做好記錄，導管下完后，接上泥漿泵，進行二次清孔，二次清孔完畢，灌注混凝土前，檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，直至達到規(guī)范要求，經監(jiān)理工程師檢查、簽字后，拆除泥漿泵，裝上料斗，灌注混凝土。⑶灌注水下混凝土過程中注意下列事項：①混凝土運抵灌注地點時，檢查其和易性，坍落度等情況，如不符合要求，應進行第二次拌合，如仍達不到要求，不得使用，灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為25～40cm，料斗首批混凝土混凝土儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于1m。②灌注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進行，并應盡可能縮短拆除導管的間隔時間。③混凝土應徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊，造成混凝土翻漿離析或孔內水回流造成混凝土質量事故。④在灌注過程中，應經常保持孔內水頭，防止坍孔。⑤每灌一車混凝土測定孔內混凝土面的高度，及時調整導管埋深，埋深一般應2～4m，不超過6m。⑥，在孔內混凝土面測3個點。⑦灌注中如發(fā)生故障，及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師同意后，進行處理。鉆孔樁施工事故的預防及處理方法鉆孔樁施工的事故有孔壁坍塌，施工機具掉入樁孔，鋼筋上浮、壓曲，混凝土澆注失敗等。在施工時有可能產生事故，因此應制定周密的計劃，防止事故的發(fā)生。萬一發(fā)生事故，往往導致灌注樁質量降低，給樁身留下致命的隱患，所以必須采取切實的措施，防止事故的發(fā)生。特別是在澆注混凝土時發(fā)生的事故，如果處理得不及時，混凝土就將產生凝結硬化，導致事態(tài)的急劇惡化，因此應根據(jù)準確的判斷，迅速采取防范措施。所以要求現(xiàn)場施工管理人員精心施工，事前應很好地理解設計內容，以此作為判斷樁的質量標準。當產生事故時，應準確地掌握事態(tài)，不單是當時的事態(tài)，還應研究后果是否能繼續(xù)施工等問題。當判斷有可能給樁身留下隱患時，必須研究能否繼續(xù)施工，或根據(jù)當時情況采取補救措施。另外，很重要的一點就是明確記載事故的情況以及采取的措施等，這就是作為將來查明事故的原因，防止事故再度發(fā)生的重要資料。⑴防止孔壁的坍塌①當安設護筒時，應充分注意其垂直度；②對于正循環(huán)施工方法，關鍵在于泥漿管理的合適與否,泥漿的性能指標必須符合設計要求。③在正循環(huán)鉆孔法中的成孔階段，如果成孔速度太快，在孔壁上還來不及形成泥膜，就容易使孔壁坍塌。成孔速度將視地質情況而異。對于砂、砂礫等土層必須注意，如果轉臺旋轉過快，有時將產生徑向擺動。而當樁孔較深，又在孔底處遇到硬土層時，要注意有可能因鉆桿自重過大產生彎曲而碰撞孔壁，發(fā)生塌孔。在此情況下可在鉆桿上安裝自動對中裝置。另外，對于負壓流量及流速的關系，如果孔內的水向下流速一旦超過12m/min，在負壓作用下，孔壁則易于發(fā)生崩塌。④任何情形下的坍孔事故均與土質有關，因此很重要一點就是要求現(xiàn)場作業(yè)人員應該認真地掌握包括地質柱狀圖在內的所有地質資料。運轉操作必須適應當?shù)氐牡刭|條件。⑤發(fā)生孔壁崩塌事故時，應認真查明原因，采取措施之后方可繼續(xù)施工。對于在沉放鋼筋骨架之后產生的坍塌，多半都是因鋼筋骨架的垂直度不好或產生彎曲所致。所以，在安放鋼筋骨架時應特別慎重。另外，也絕不能忽略孔內水位的微小變化。在沉放鋼筋骨架之后再排除坍塌的土砂，一般可用射水攪拌，然后用空氣升液法、砂泵等抽出攪混了的砂漿。此時應注意射水壓力不能太大，以免使鉆孔破壞加劇。⑵防止施工機具掉入樁孔應經常提醒操作人員充分注意防止金屬零件、各種小型工具掉入孔中。然而，還有很多因素使成孔機具等掉入孔中，乃至埋沒于土中。①由于鉆桿連接螺栓松動、破損等使旋轉錐頭掉入孔中。②由于緊固螺栓松動且反向旋轉導管，導致連接部位脫落而掉入孔中。③由于安全帽脫落掉入導管中造成灌注樁中斷。④由于導管不及時拔出，或由于混凝土硬化而拔不出導管。⑤當成孔機具落入孔中，還沒有埋入土砂之中時，通常可用錘式抓斗、錨形吊具打撈。⑥當錘式抓斗掉入孔中時，抓斗一張開就將陷入土中，因此在打撈時需要很大的提升力，可采用滑車組方法提升，將抓斗抓提上來。⑦在正循環(huán)鉆孔法中，當旋轉鉆頭掉落時，如果沒被埋入土中，利用錨形吊具等就可很容易打撈上來。⑧當?shù)袈涞某煽讬C具已埋入土砂之中時，首先應調查坍塌的程度，當有危險時，就應馬上回填鉆孔，然后再制訂相應的對策。⑨為了清除掉落在孔底的旋轉鉆頭上的土砂，可將特殊鉆頭安設在鉆桿頭上，一邊往下放，一邊用循環(huán)泵等排出泥砂，就可將鉆頭打撈上來。⑶防止鋼筋骨架的上浮在澆灌混凝土時，有時鋼筋骨架會發(fā)生上浮。就是已經沉放到設計深度位置的鋼筋骨架，在澆灌混凝土的過程中，鋼筋骨架比所定位置高了出來，其原因及對策如下。①因長時間中斷澆灌混凝土使孔內混凝土開始硬化，預防措施是摻加緩凝劑，初凝時間不小于整樁澆筑時間。②導管埋深太大，混凝土與鋼筋接觸高度增大，灌注混凝土的沖擊力頂托混凝土與鋼筋一起上升，預防措施是控制導管埋深，一般為2～4m。
③集料斗口處混凝土溢出來而流失。流失的混凝土發(fā)生離析，石子、砂、水泥分別掉下，如果落到鋼筋的周邊，石子和砂子將一起與鋼筋共同產生上浮。從混凝土質量管理這點上來看，也必須嚴加防止。㈤、樁基檢測：所有樁基擬采用CTS25型檢測儀進行聲測檢查，該檢測手段準確、有效。當監(jiān)理工程師對混凝土質量仍有懷疑時，可以鉆取φ70mm的混凝土芯樣評定。㈥、樁基質量控制標準檢查項目允許偏差檢查方法1成孔孔的中心位置群樁100cm用經緯儀檢查縱、橫方向排架樁50cm2孔徑不小于設計樁徑超聲波側壁測定儀3傾斜度小于1%超聲波測壁測定儀4孔內沉淀厚度不大于設計規(guī)定測量繩5清孔后泥漿指標比重:～,粘度:17～20S,含砂:4%泥漿比重計6地質情況與地質鉆探資料基本符合觀測鉆渣7鋼筋受力鋼筋間距（mm）177。20鋼卷尺測量8箍筋間距 (mm)177。20鋼卷尺測量9鋼筋骨架底面標高(mm)177。50水準儀測量10混凝土混凝土強度(MPa)合格標準之內試件強度11樁徑不小于設計樁徑鋼卷尺測量12頂面高程(mm)177。30水準儀測量13平面位置(mm)50經緯儀測量三、承臺施工㈠、概述本工程高架橋共計承臺16座，1000790250cm；馬家浜橋共計承臺8座，其中中墩承臺處在馬家浜河內，其余均處于陸地上，地表履蓋層為耕植土和砂土。水中墩采用圍堰法干作業(yè)施工。㈡、施工準備施工方法施工前，測量放出基坑中心位置、方向及高程控制點，根據(jù)地質和現(xiàn)場情況，確定開挖坡度尺寸和支護方案，開挖時在基坑頂部做好防排水系統(tǒng)，疏通周邊的排水溝道，防止雨水及其他地表水匯入坑內，基坑內設匯水井強排水。采用放坡開挖施工或鋼板樁圍護開挖施工，以挖掘機為主，人工輔助修整成形。施工順序場地清理→基頂排水溝布置→基坑開挖→樁頭處理→樁基檢測→模板安裝→鋼筋安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→檢查與驗收→基坑回填。㈢、施工步驟和工藝要點承臺施工工藝流程圖基坑排水和支護基坑開挖測量放樣樁檢測、放線封底及樁頭處理鋼筋制安模板安裝及支撐驗收養(yǎng)生、拆?；踊靥罨炷翝沧⒒訃o根據(jù)開挖深度確定圍護方法，本工程采用放坡開挖及鋼板樁圍護兩種施工方法，鋼板樁圍護采用6米長25號槽鋼密打?；娱_挖基坑開挖以挖掘機為主，人工輔助修整成形?；A底面以上30cm部分改由人工開挖完成，以免破壞基底土壤結構和碰損樁頭，為方便承臺施工，基坑超挖10cm，鋪設碎石墊層。根據(jù)開挖時具體情況保持或調整坑壁邊坡，保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定。并注意開挖時不要損傷樁頭鋼筋。為保證一定的施工作業(yè)面。樁頭處理、樁基檢測鉆孔樁樁頭采用風鎬人工鑿除，鑿除樁頭時應沿樁周向樁中、分層將樁頭浮漿或不密實的混凝土完全鑿除，達到密實的混凝土面并達到設計要求預留的嵌入承臺長度。當達到設計要求預留的嵌入長度而樁頭混凝土仍不密實時，應繼續(xù)鑿除樁頭。樁頭鑿除完畢后，所有樁基均進行無損檢測，當監(jiān)理工程師對混凝土質量仍有懷疑時，可以鉆取φ70mm的混凝土芯樣評定。對樁基確認合格后，進行基坑底面平整，鋪設一層10cm厚的碎石墊層，然后鋪抹一層水泥砂漿。模板安裝承臺模板采用組合鋼模，輔助支撐固定，并保證足夠的強度、剛度和平整度。模板安裝前進行表面清理，涂脫模劑。模板安裝就位后測量調整其中心位置及垂直度。鋼筋安裝鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均按設計文件和施工規(guī)范要求執(zhí)行，并嚴格做好原材料抽檢試驗和焊接試驗。系梁澆筑前預埋墩柱接頭鋼筋，接頭鋼筋用鋼制定位架固定好位置，以確保設置的準確?；炷翝仓炷劣缮唐坊炷凉S生產、混凝土攪拌車運送至澆筑墩位。混凝土拌合嚴格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計量準確，保證拌合時間?；炷涟此椒謱訚仓M行，分層厚度不超過30cm?；炷寥肽：蠹皶r振搗，振搗時間適當，不欠振、過振、漏振。承臺澆筑一次完成，及時養(yǎng)護以防止收縮裂紋。㈣、檢查與驗收項次檢查項目允許偏差檢查方法1受力筋間距（mm）177。5每構件檢查2個斷面用尺量2箍筋、橫向水平筋（mm）177。20每構件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10按骨架總數(shù)30%抽查4寬、高177。55彎起鋼筋位置（mm）177。20每骨架抽查30%6保護層厚度（mm）177。5每構件沿模板周邊檢查8處7混凝土強度（mm）在合格標準內按JTJ