【文章內(nèi)容簡介】 一般不大于管徑的 3％，波距不小于 4倍波紋高度。 （ 5） 環(huán)形管彎制后， 應(yīng)進行預(yù)裝，其半徑偏差：一般不大于設(shè)計值的2％；管子應(yīng)在同一平面上，偏差不大于 40mm。 5) 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 拉西瓦水電站壓縮空氣系統(tǒng)安裝施工方案 第 9 頁 共 23 頁 （ 1） 切口表面平整，局部凹凸一般不大于 3mm。 （ 2） 管端切口平面與中心線的垂直偏差一般不大于管子外徑的 2％，且不大于 3mm。 6) Ω 形伸縮節(jié)，一般用一根管子煨成，并保持在同一平面。 7) 焊接彎頭的曲率半徑，一般不小于管徑的 倍； 90176。 彎頭的分節(jié)數(shù)，一般不少于 4 節(jié)；焊后彎頭軸線角度應(yīng)與樣板相符。 8) 焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的 2％。 9) 錐形管制作，其長度一般不小于兩管徑差的 3 倍，兩端直徑及圓度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不超過設(shè)計直徑的 177。1 ％，且不超過 177。2mm 。 10) 公稱直徑大于或等于 800mm 的焊接管件，應(yīng)采用封底焊。 管道焊接 1) 管子接頭應(yīng)根據(jù)管壁厚度選擇適當(dāng)?shù)钠驴谛褪胶统叽?，一般壁厚不大?4mm 時，選用 I 型坡口，對口間隙 1～ 2mm，壁厚大于 4mm 的，應(yīng)采用 70176。 角的 V 型坡口，對口間隙及鈍邊均為 0～ 2mm。管子對口錯牙應(yīng)不超過壁厚的 20％，但最大不超過 2mm。 2) 焊縫表面應(yīng)有加強高，其值為 1～ 2mm；遮蓋面 寬度， I 型坡口為 5～6mm； V 型坡口要蓋過每邊坡口約 2mm。 3) 焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。咬邊深度應(yīng)小于 0. 5mm，咬邊 長度不超過縫長的 10％，且小于 100mm。 4) 焊接的工藝要求及焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合 GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 管道的安裝 1) 管道安裝時，焊縫位置應(yīng)符合下列要求： （ 1） 直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于 2 倍管外徑。 （ 2） 對接焊縫距彎管起彎點不得小于 100mm，且不小于管外徑。 （ 3） 焊縫 距支、吊架凈距不小于 50mm；穿過隔墻和樓板的管道，在隔墻和樓板內(nèi)不得有焊口。 （ 4） 在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。 拉西瓦水電站壓縮空氣系統(tǒng)安裝施工方案 第 10 頁 共 23 頁 2) 管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200mm 處測量，允許偏差1mm；全長允許偏差最大不超過 10mm。 3) 管路的埋設(shè)，應(yīng)符合下列要求： （ 1） 管路的出口位置偏差，一般不大于 10mm，管口伸出混凝土面一般不小于 300mm，管子距混凝土墻面，一般不小于法蘭的安裝尺寸，管口應(yīng)可靠封堵。 （ 2） 管路不宜采用螺紋和法蘭連接。 （ 3） 測壓管路，應(yīng)盡可能減少拐彎，曲率半徑要大，并考慮排空，測壓孔應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 4） 排水、排油管路應(yīng)有同流向一致的坡度，其坡度應(yīng)設(shè)計要求。無設(shè)計要求時，一般按 2～ 3％ 的坡度施工。 （ 5） 油管路一般采用埋設(shè)套管的辦法。 （ 6） 管路過混凝土伸縮縫時，其過縫措施應(yīng)符合設(shè)計要求。 4) 明管安裝位置應(yīng)符合下列要求： （ 1） 管子安裝位置 (坐標及標高 )的偏差，一般室外的不大于 15mm，室內(nèi)的不大于 10mm。 （ 2） 水平管彎曲和水平偏差，一般不超過 ％，且最大不超過20mm； 立管垂直度偏差，一般不超過 ％，最大不超過 15mm。 （ 3） 排管應(yīng)在同一平面上，偏差不大于 5mm，管間間距偏差應(yīng)在 0～+5mm 范圍內(nèi)。 （ 4） 自流排水管和排油管的坡度應(yīng)與液流方向一致，坡度一般在％～ ％。 5) 法蘭 連 接應(yīng)符合下列要求： （ 1） 法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷存在；密封墊的材質(zhì)應(yīng)與工作介質(zhì)及壓力要求相符。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，內(nèi)徑允許大 2～ 3mm，外徑允許小 ～ ；墊片厚度，除低壓水管橡膠板可達 4mm 外，其他管路一般為 1～ 2mm，墊片不準超過兩層。 （ 2） 法蘭把合后應(yīng)平行，偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm，螺栓緊力應(yīng)均勻。 拉西瓦水電站壓縮空氣系統(tǒng)安裝施工方案 第 11 頁 共 23 頁 （ 3） 管子與平法蘭焊接時，應(yīng)采取內(nèi)外焊接，內(nèi)焊縫不得高出法蘭工作面，所有法蘭與管子焊接后應(yīng)垂直，一般偏差不超過 1％。 4） 壓力管路彎頭處，不應(yīng)設(shè) 置法蘭。 5) 管螺紋接頭的密封材料，宜采用聚四氟乙烯帶或密封膏。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 6) 卡箍式和卡套式管接頭的安裝位置距支吊架的距離，應(yīng)符合設(shè)計要求。 7) 使用卡套式管接頭的管道，其管道的材質(zhì)、圓度、外徑偏差及伸出卡套的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。壓緊螺母緊固件后，管子頂端不得與管接頭體接觸。 8) 管子安裝時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)節(jié)。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)整齊、牢固，并與管子接觸良好。 管道內(nèi)壁處理 管子、管件及閥門安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。安裝后如有必要，應(yīng)按GBJ235《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 (金屬管道篇 )有關(guān)規(guī)定進行吹掃和清洗。既其內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計要求的工藝流程和標準進行沖洗和檢驗。 7 壓縮空氣系統(tǒng)電氣部分安裝 安裝前應(yīng)對電氣盤柜及附件進行外觀檢查，附件應(yīng)齊全，設(shè)備外觀應(yīng)無明顯缺陷， 按設(shè)計圖紙要求對工作面的所有機電埋件進行檢查，應(yīng)請專業(yè)測量人員在安裝現(xiàn)場進行測量放點，檢查基礎(chǔ)尺寸有無偏差，包括基礎(chǔ)槽鋼的水平度和不直度應(yīng)符合下表要求 項目 不直度 水平度 位置誤差及 不平行度 每米 全長 每米 全長 允許偏差（ mm） 1 5 1 5 5 接地抽頭的位置和數(shù)量是否符合設(shè)計要求，應(yīng)檢查電纜管等預(yù)埋件是否齊全、暢通，管口等處是否有毛刺。敷設(shè)電纜前將管口切割至設(shè)計高度，要求管口平齊，打磨平滑。 拉西瓦水電站壓縮空氣系統(tǒng)安裝施工方案 第 12 頁 共 23 頁 準備工作完成后，將設(shè)備運輸?shù)跹b至安裝現(xiàn)場。用叉車將盤柜運至安裝位置就位。 盤柜安裝按設(shè)計要求尺寸進行調(diào)整就位，一般先從第一塊盤柜開始安裝，調(diào)整好垂直度和水平度，水平度誤差不大于 1/1000,垂直度誤差不大于柜體高度的 ，調(diào)整完成后，確認符合質(zhì)量要求后，將柜體與基礎(chǔ)槽鋼焊接牢固，再按盤柜編號順序依次安裝其他 盤柜。 盤柜安裝要求如下表： 項目 垂直度 （每米） 水平偏差 成列盤偏差 盤間 接縫 相鄰兩盤頂部 成列盤頂部 相鄰兩盤邊 成列盤面 允許偏差（ mm） 2 5 1 5 2 盤柜應(yīng)焊接牢固，盤間連接螺栓應(yīng)連接緊固，柜體接地可靠。盤柜連接完成后，其他附件安裝。 電纜敷設(shè)及接線 電纜 敷設(shè) 1） 敷設(shè) 前，根據(jù)設(shè)計圖紙核對電纜型號、敷設(shè)路徑、長度是否與設(shè)計規(guī)定相符； 2）敷設(shè)完成的電纜應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力擠壓和損傷； 3） 準備好統(tǒng)一規(guī)格的電 纜牌，上面標明電纜 型號、總芯數(shù)及 起止地點，字跡要清楚、耐久； 4） 電纜敷設(shè)時，將盤架 在平 穩(wěn) 堅實的地方 ，電纜 要從盤的上端引出且不能與支架及地面有摩擦拖動，不能鎧裝壓扁、 電纜 絞擰、護層折裂等機械損傷。 5） 對大容量交流單芯電纜固定時，不使之構(gòu)成閉合磁路 ； 6） 電纜穿管敷設(shè)時，不得損傷絕緣。穿管敷設(shè)完后，管口要封堵嚴。大容量單芯交流電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi) ； 7）電纜水平敷設(shè)時，在其首末兩端、轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)及接頭處用電纜卡子或卡帶固定，垂直敷設(shè)時每隔 米用電纜卡子固定。電纜芯線綁扎。電纜芯線應(yīng)順直綁扎，間距應(yīng)均勻， 一般 10～ 15cm。成型流暢。 8） 電纜敷設(shè)完并整理好后， 按規(guī)程規(guī)范的要求進行固定， 電纜 的固定件不能構(gòu)拉西瓦水電站壓縮空氣系統(tǒng)安裝施工方案 第 13 頁 共 23 頁 成閉合磁路。并在 電