廠房給排水系統(tǒng)施工方案(編輯修改稿)
2025-05-19 23:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鑒定試壓情況說(shuō)明和結(jié)論試壓人員或班組長(zhǎng)：施工單位： 部門負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量檢查員： 建設(shè)單位： 部門負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量檢查員： 管道系統(tǒng)沖洗(1) 給水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)分段用水對(duì)管道進(jìn)行沖洗。沖洗用水應(yīng)為清潔水。(2) 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗截面的60%。(3) 沖洗時(shí)。(4) 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則以出口水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。(5) 管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干。(6) 管道沖洗合格后，應(yīng)填寫《系統(tǒng)沖洗記錄》表。管道系統(tǒng)沖洗記錄表工程名稱管線系統(tǒng)名稱沖洗日期年 月 日管線編號(hào)材質(zhì)沖洗介質(zhì)壓力流速吹洗次數(shù)鑒定沖洗情況說(shuō)明和結(jié)論施工人員或班組長(zhǎng)：施工單位： 部門負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量檢查員： 建設(shè)單位： 部門負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量檢查員： 管道保溫管道保溫工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按絕熱層、防腐層、保護(hù)層的順序施工。管道保溫施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。施工前必須先清洗管道表面臟物及鐵銹，再涂上防銹漆兩遍，并保護(hù)管道表面的清潔和干燥。保溫工程主要材料應(yīng)有制造廠合格證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為3050mm。絕冷熱層，同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。預(yù)制管殼縫隙一般應(yīng)小于冷保溫2mm。與冷管道連接的支管及金屬件也應(yīng)有冷保溫層，該段冷保溫層伸展長(zhǎng)度應(yīng)不低于冷保溫層的4倍或至墊木處。閥門或法蘭處的保冷施工，當(dāng)有冷緊要求時(shí)，應(yīng)在管道熱、冷緊完畢后進(jìn)行。保冷層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)保留有螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。保溫層管道應(yīng)有防潮層。防潮層在管道連接支管及金屬件上的施工范圍應(yīng)由絕熱層邊緣向外伸展出150mm或至墊木處，并予以封閉。防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無(wú)氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。便于操作管理，應(yīng)在所有管道外面或保溫層外面涂上不同顏色的油漆或標(biāo)志，或畫上標(biāo)明介質(zhì)流向的箭頭，以便標(biāo)明辨別。第三節(jié) 排水系統(tǒng)管道安裝 施工工藝流程排水管道施工工藝流程圖： 管道連接技術(shù)措施 UPVC管粘接安裝本工程排水管道采用UPVC管，粘接。管材及其管件具有重量輕、壽命長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)便、不污染水質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，此外還有下列特點(diǎn)，在施工和使用中應(yīng)予特別注意。(1) UPVC管材的抗拉強(qiáng)度與溫度密切相關(guān)，隨著溫度的升高抗拉強(qiáng)度及彈性系數(shù)會(huì)降低；溫度低于0℃時(shí)有脆性現(xiàn)象。(2) UPVC管在常溫下具有一定的耐沖擊性，但在低溫下的沖擊強(qiáng)度較低，特別是當(dāng)表面有刻痕時(shí)，沖擊強(qiáng)度會(huì)急劇下降。(3) UPVC管在陽(yáng)光直射處使用時(shí)還應(yīng)采取必要的措施。粘接施工方法如下：倒角形狀(1) 接口檢查 接口表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)凹陷、無(wú)異常變形。(2) 切斷、倒角和打毛 當(dāng)管材需要切斷時(shí)，先按需要長(zhǎng)度劃線，用細(xì)齒鋸切割，注意切斷面的平整，并應(yīng)與管子的軸線相垂直。插口處做成坡口后在再進(jìn)行連接，坡口長(zhǎng)度一般不小于3mm；厚度約為管壁厚度的1/3～1/2。用中號(hào)板挫均勻加工倒角（參見右圖），并用砂布將粘接表面打毛。(3) 清理粘接表面 清除加工面的碎屑，用干凈的干布擦拭粘接表面，徹底清除塵土和水分。當(dāng)表面有油污時(shí)，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。(4) 劃線 根據(jù)不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍(lán)銅筆劃出插入深度的標(biāo)記線。不同管徑的插入深度見下表。UPVC管粘接時(shí)的插入深度公稱外徑（mm）D2025324050637590110125插入深度（mm）16182226313743516168(5) 涂刷粘接劑 用毛刷蘸專用粘接劑，先涂刷承口內(nèi)壁，再涂刷插口外壁。涂刷時(shí)應(yīng)沿軸向均勻操作，使粘接劑遍布結(jié)合面，分布薄而勻，不得漏涂，也不宜過(guò)多。每個(gè)接口的粘接劑參考用量列于下表。粘接劑參考用量公稱外徑（mm）D2025324050637590110125粘接劑用量（g）(6) 粘接 粘接劑涂刷后應(yīng)立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓（管徑大時(shí)可用木槌、木方或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一定時(shí)間以防接口滑脫。當(dāng)管徑小于63mm時(shí)，壓力保持時(shí)間不少于30s；管徑大于63mm時(shí)，壓力保持時(shí)間應(yīng)不少于60s。插入后應(yīng)盡量避免扭轉(zhuǎn)。(7) 養(yǎng)護(hù) 承插接口粘接完畢后，應(yīng)用干布將縫隙內(nèi)擠出的多余粘接劑擦拭干凈，并在不受側(cè)向外力的情況下靜置固化。固化所需時(shí)間見下表。粘接靜置固化時(shí)間（min）公稱外徑（mm）D管材表面溫度（℃）5～1818～4045～706330201～263～110604530
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