【文章內(nèi)容簡介】 道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。（5） 試壓用的臨時加固措施符合要求、臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。（6） 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。（7） 管道強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水(奧氏體不銹鋼管道以水做試驗(yàn)介質(zhì)時，水中的氯離子含量不得超過 25mg/L)。（8） 強(qiáng)度試驗(yàn)注水,應(yīng)排盡試驗(yàn)設(shè)備和管道內(nèi)的空氣。 管道試驗(yàn)壓力當(dāng)為水壓試驗(yàn)時為設(shè)計壓力的 倍。名稱 設(shè)計壓力（MPa）試驗(yàn)介質(zhì) 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（MPa）嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力（MPa）主物料管線調(diào)壓計量撬前系統(tǒng)管道 潔凈水 調(diào)壓撬后至壓縮機(jī)進(jìn)口主物料管道 潔凈水 壓縮機(jī)進(jìn)口后主物料管道 潔凈水 排污放空管道 潔凈水 試壓前應(yīng)將壓力等級不同的系統(tǒng)工管道，不能參加試壓的設(shè)備如；過濾器分離器、調(diào)節(jié)閥及儀表等隔開，可用彎頭或直管連接起來，按不同的壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓分級緩慢上升，壓力升至試驗(yàn)壓力的50%后 ,應(yīng)保持 15min 進(jìn)行檢查 ,確認(rèn)無滲漏,無異常情況后方可繼續(xù)升壓；壓力升至試驗(yàn)壓力的 90%后, 應(yīng)保持 15min 進(jìn)行檢查,確認(rèn)無滲漏,無異常情況后方可繼續(xù)升壓；壓力升至試驗(yàn)壓力后,應(yīng)保持 30min,然后將壓力降至設(shè)計壓力進(jìn)行檢查,確認(rèn)無滲漏, 無異常情況后為合格。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排盡。 在壓力試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理 ,清除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)檢查合格后,泄壓時應(yīng)緩慢。 管道系統(tǒng)吹掃 壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)用清潔水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃 .不參與沖洗或吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離。XX 天然氣有限公司 XXCNG 加氣母站設(shè)備管道安裝施工方案 第 11 頁 空氣吹掃時,吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于 ,空氣流速不得小于 20m/s。 空氣吹掃時,應(yīng)用鐵錘敲打管底、焊縫、死角處 ,但不得損傷設(shè)備和管道。 吹掃鋼管時,在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查 ,若連續(xù)在 10min 內(nèi)檢查其上無鐵銹,塵土,水分或其他臟物時為合格, 停置 20min 后,應(yīng)再次重復(fù)吹掃檢查一次。 在設(shè)備和管道吹掃后,應(yīng)對系統(tǒng)的死角和重要部位進(jìn)行復(fù)位檢查 ,徹底清涂污物。 設(shè)備和管道吹掃合格后,不得再進(jìn)行影響設(shè)備和管道內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 管道防腐 所有碳鋼無縫鋼管清理管表面的鐵銹,焊渣,污物等,達(dá)到 St3 級 地下管道及管件的防腐采用熱復(fù)合聚乙烯膠帶特加加強(qiáng)級防腐. 埋地管道出地面 200mm 內(nèi)仍采用熱復(fù)合聚乙烯膠粘帶防腐. 地上管道涂漆采用二道醇酸底漆,二道醇面漆. 由于壓縮機(jī)出口管道設(shè)計壓力較高，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)及系統(tǒng)置換由業(yè)主另請專業(yè)隊(duì)伍來進(jìn)行。6 設(shè)備安裝施工工藝 設(shè)備開箱檢驗(yàn) 設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。 開箱檢驗(yàn)應(yīng)在合適的地點(diǎn)進(jìn)行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。 設(shè)備開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下：（1） 核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；（2） 按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；（3） 對設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；（4） 對主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時再拆除；（5） 對設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄；對備件和隨機(jī)工具應(yīng)造冊，雙方簽字，并辦理移交手續(xù)。 驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞，對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。XX 天然氣有限公司 XXCNG 加氣母站設(shè)備管道安裝施工方案 第 12 頁 凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。 在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時與相關(guān)單位研究處理。 基礎(chǔ)驗(yàn)收和處理 基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收應(yīng)有工序交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱/橫中心線。 基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 80%以上。 基礎(chǔ)承重面應(yīng)預(yù)留出墊鐵高度。 對基礎(chǔ)的各部尺寸進(jìn)行復(fù)查應(yīng)符合下表?；A(chǔ)尺寸允許偏差序 號 檢 查 內(nèi) 容允許偏差（mm）1 基礎(chǔ)縱橫中心線與設(shè)計軸線間距 102 基礎(chǔ)承重面水平度全長 177。103 基礎(chǔ)上平面外型尺寸 177。20中心位置 10深度0+204預(yù)留地腳螺栓孔孔壁的鉛垂度（全深） 177。20 基礎(chǔ)處理（1） 設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點(diǎn)深度不少于 10mm，密度為 3～5點(diǎn)/dm 2，與錨板接觸的表面應(yīng)平整潔凈。（2） 墊鐵放置處周邊 50mm 范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為 2mm/m；（3） 預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；（4） 設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。 設(shè)備就位、找平、找正 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：（1） 安裝前對基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最后復(fù)查，同時將實(shí)物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行對照，如有偏差較大影響安裝時，及時聯(lián)系相關(guān)單位研究處理；XX 天然氣有限公司 XXCNG 加氣母站設(shè)備管道安裝施工方案 第 13 頁 （2） 檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求；（3） 檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求；（4） 檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗(yàn)記錄是否齊全；（5） 檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無油垢、無油漆等。 墊鐵設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：（1） 墊鐵放置時應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面平整度，每個地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)放置一組墊鐵，在不影響灌漿的情況下，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，墊鐵應(yīng)墊在設(shè)備底座筋部下面。（2） 斜墊鐵應(yīng)放在平墊鐵上面；（3） 墊鐵放置應(yīng)平正，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 10～30mm，斜墊鐵露出10～50mm。平墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心。（4） 每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，如基礎(chǔ)標(biāo)高較低時，應(yīng)采用較厚的墊鐵；（5） 校正設(shè)備后，墊鐵的兩側(cè)應(yīng)點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行灌漿、抹面。 選擇吊點(diǎn)時，注意不得使設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。 設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護(hù)地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。 設(shè)備初找后及時進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，進(jìn)行螺栓孔灌漿時，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度。 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：（1） 設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；（2） 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；（3） 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)；（4） 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。 加氣機(jī)安裝具體按說明書要求并應(yīng)符合下列規(guī)定(1) 安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢,劃定共同的基準(zhǔn)線,其平面允許偏差應(yīng)為 2mm,標(biāo)高允許偏差為177。1mm.(2) 加氣柱的管線從基礎(chǔ)的管線坑引出后地溝應(yīng)用干砂填滿.(3) 加氣槍應(yīng)進(jìn)行加氣充裝泄漏測試,測試壓力為 25MPa 測試不得少于 3 次,測. 設(shè)備的找正與找平應(yīng)在同一個平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行，設(shè)備XX 天然氣有限公司 XXCNG 加氣母站設(shè)備管道安裝施工方案 第 14 頁 的找正和找平可以通過千斤頂來實(shí)現(xiàn)；設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，設(shè)備安裝找正與找平后，測量出來的安裝偏差應(yīng)該在下表的允許偏差內(nèi)：允許偏差一般設(shè)備 與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備檢查項(xiàng)目立式 臥式 立式 臥式中心線位置 D≤2022 177。5D＞2022 177。10 177。5 177。3 177。3標(biāo)高 177。5 177。5 相對標(biāo)高177。3 相對標(biāo)高177。3水平