【文章內容簡介】 道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。（5） 試壓用的臨時加固措施符合要求、臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。（6） 有經批準的試壓方案，并經技術交底。（7） 管道強度試驗介質應采用潔凈水(奧氏體不銹鋼管道以水做試驗介質時，水中的氯離子含量不得超過 25mg/L)。（8） 強度試驗注水,應排盡試驗設備和管道內的空氣。 管道試驗壓力當為水壓試驗時為設計壓力的 倍。名稱 設計壓力（MPa）試驗介質 強度試驗壓力（MPa）嚴密性試驗壓力（MPa）主物料管線調壓計量撬前系統(tǒng)管道 潔凈水 調壓撬后至壓縮機進口主物料管道 潔凈水 壓縮機進口后主物料管道 潔凈水 排污放空管道 潔凈水 試壓前應將壓力等級不同的系統(tǒng)工管道，不能參加試壓的設備如；過濾器分離器、調節(jié)閥及儀表等隔開，可用彎頭或直管連接起來，按不同的壓力進行試驗。 水壓試驗時，必須排凈系統(tǒng)內的空氣，升壓分級緩慢上升，壓力升至試驗壓力的50%后 ,應保持 15min 進行檢查 ,確認無滲漏,無異常情況后方可繼續(xù)升壓；壓力升至試驗壓力的 90%后, 應保持 15min 進行檢查,確認無滲漏,無異常情況后方可繼續(xù)升壓；壓力升至試驗壓力后,應保持 30min,然后將壓力降至設計壓力進行檢查,確認無滲漏, 無異常情況后為合格。水壓試驗合格后應將管內的水排盡。 在壓力試驗過程中發(fā)現泄漏時,不得帶壓處理 ,清除缺陷后,應重新進行試驗。 壓力試驗檢查合格后,泄壓時應緩慢。 管道系統(tǒng)吹掃 壓力試驗合格后,應用清潔水或空氣進行沖洗或吹掃 .不參與沖洗或吹掃的設備應隔離。XX 天然氣有限公司 XXCNG 加氣母站設備管道安裝施工方案 第 11 頁 空氣吹掃時,吹掃壓力不得超過設備和管道系統(tǒng)的設計壓力，且不應大于 ,空氣流速不得小于 20m/s。 空氣吹掃時,應用鐵錘敲打管底、焊縫、死角處 ,但不得損傷設備和管道。 吹掃鋼管時,在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查 ,若連續(xù)在 10min 內檢查其上無鐵銹,塵土,水分或其他臟物時為合格, 停置 20min 后,應再次重復吹掃檢查一次。 在設備和管道吹掃后,應對系統(tǒng)的死角和重要部位進行復位檢查 ,徹底清涂污物。 設備和管道吹掃合格后,不得再進行影響設備和管道內清潔的其他作業(yè)。 管道防腐 所有碳鋼無縫鋼管清理管表面的鐵銹,焊渣,污物等,達到 St3 級 地下管道及管件的防腐采用熱復合聚乙烯膠帶特加加強級防腐. 埋地管道出地面 200mm 內仍采用熱復合聚乙烯膠粘帶防腐. 地上管道涂漆采用二道醇酸底漆,二道醇面漆. 由于壓縮機出口管道設計壓力較高，管道嚴密性試驗及系統(tǒng)置換由業(yè)主另請專業(yè)隊伍來進行。6 設備安裝施工工藝 設備開箱檢驗 設備開箱檢驗應由建設單位、監(jiān)理、施工單位的相關人員共同進行。 開箱檢驗應在合適的地點進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。 設備開箱檢驗的內容和要求如下：（1） 核對設備的名稱、型號、規(guī)格是否與設計相符，并檢查包裝箱號、箱數及外觀包裝完好情況；（2） 按裝箱單檢查隨機資料、產品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；（3） 對設備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；（4） 對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復，安裝時再拆除；（5） 對設備檢查和驗收后，應作好檢驗記錄；對備件和隨機工具應造冊，雙方簽字，并辦理移交手續(xù)。 驗收后的設備及零部件應妥善保管，以防丟失或損壞，對設備的出入口法蘭均應合理封閉，以防異物進入。XX 天然氣有限公司 XXCNG 加氣母站設備管道安裝施工方案 第 12 頁 凡隨機配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)相關人員進行驗收，并妥善保管。 在施工過程中發(fā)現的設備內部質量問題，應及時與相關單位研究處理。 基礎驗收和處理 基礎的交接驗收應有工序交接資料，基礎上應有明顯的標高基準線、縱/橫中心線。 基礎外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 基礎混凝土強度達到設計強度的 80%以上。 基礎承重面應預留出墊鐵高度。 對基礎的各部尺寸進行復查應符合下表?；A尺寸允許偏差序 號 檢 查 內 容允許偏差（mm）1 基礎縱橫中心線與設計軸線間距 102 基礎承重面水平度全長 177。103 基礎上平面外型尺寸 177。20中心位置 10深度0+204預留地腳螺栓孔孔壁的鉛垂度（全深） 177。20 基礎處理（1） 設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻點深度不少于 10mm，密度為 3～5點/dm 2，與錨板接觸的表面應平整潔凈。（2） 墊鐵放置處周邊 50mm 范圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為 2mm/m；（3） 預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清除干凈；（4） 設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除。 設備就位、找平、找正 設備安裝前的準備工作：（1） 安裝前對基礎尺寸進行最后復查，同時將實物與安裝圖紙和基礎尺寸進行對照，如有偏差較大影響安裝時，及時聯系相關單位研究處理；XX 天然氣有限公司 XXCNG 加氣母站設備管道安裝施工方案 第 13 頁 （2） 檢查設備地腳螺栓的規(guī)格、數量及材質是否符合要求；（3） 檢查墊鐵的規(guī)格、數量及質量是否符合要求；（4） 檢查設備的技術資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全；（5） 檢查設備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔、無油垢、無油漆等。 墊鐵設置，應符合下列要求：（1） 墊鐵放置時應檢查基礎表面平整度，每個地腳螺栓兩側應放置一組墊鐵，在不影響灌漿的情況下，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，墊鐵應墊在設備底座筋部下面。（2） 斜墊鐵應放在平墊鐵上面；（3） 墊鐵放置應平正，墊鐵應露出設備支座底板外緣 10～30mm，斜墊鐵露出10～50mm。平墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓中心。（4） 每組墊鐵不應超過三塊，如基礎標高較低時，應采用較厚的墊鐵；（5） 校正設備后，墊鐵的兩側應點焊固定，然后進行灌漿、抹面。 選擇吊點時，注意不得使設備接管或附屬結構因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設備的穩(wěn)定性。 設備就位應慢吊輕放，并注意保護地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。 設備初找后及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作，進行螺栓孔灌漿時，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設備安裝精度。 設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應設備上的基準測點進行調整和測量。調整和測量的基準規(guī)定如下：（1） 設備支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；（2） 設備的中心線位置應以基礎上的中心線為基準；（3） 立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準；（4） 立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準；臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準。 加氣機安裝具體按說明書要求并應符合下列規(guī)定(1) 安裝前應對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢,劃定共同的基準線,其平面允許偏差應為 2mm,標高允許偏差為177。1mm.(2) 加氣柱的管線從基礎的管線坑引出后地溝應用干砂填滿.(3) 加氣槍應進行加氣充裝泄漏測試,測試壓力為 25MPa 測試不得少于 3 次,測. 設備的找正與找平應在同一個平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行，設備XX 天然氣有限公司 XXCNG 加氣母站設備管道安裝施工方案 第 14 頁 的找正和找平可以通過千斤頂來實現；設備找平時，應根據要求用墊鐵調整精度，設備安裝找正與找平后，測量出來的安裝偏差應該在下表的允許偏差內：允許偏差一般設備 與機械設備銜接設備檢查項目立式 臥式 立式 臥式中心線位置 D≤2022 177。5D＞2022 177。10 177。5 177。3 177。3標高 177。5 177。5 相對標高177。3 相對標高177。3水平