【文章內(nèi)容簡介】 高標(biāo)識結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)圖紙軸線尺寸，對基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測檢驗。支承面、地腳螺栓（錨栓）允許偏差表41項目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高177。水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5螺栓露出長度+20～0螺紋長度+20～0預(yù)留孔中心偏移10孔深+20～0 安裝工具及勞動力匹配1）安裝工具序號機械名稱單位數(shù)量（臺）備注1電焊機臺6焊接2經(jīng)緯儀部2安裝校正3水準(zhǔn)儀部2安裝校正4鋼卷尺30m組2定位55t葫蘆部2校正6麻繩捆20臨時固定7竹梯樘6安裝8枕木根40放置鋼構(gòu)9安全帶條15安裝員登高10扭矩扳手把2擰緊高強螺栓11汽割機臺2現(xiàn)場修改12墨斗副1固定座定位13線垂M2檢驗收邊垂直度14角尺副2安裝鋼構(gòu)15滑輪臺2用于倒運16磁坐鉆1鉆眼2）勞動力匹配鋼結(jié)構(gòu)安裝人員配備表 序號工種類別按施工階段投入勞動力情況（人）1鉚工52電焊工103起重工24電工15油漆工56安裝工15合 計38 鋼柱現(xiàn)場組裝1）鋼柱運輸?shù)浆F(xiàn)場后及時安排人員卸車，將構(gòu)件平整的擺放到指定區(qū)域。鋼柱組裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝的實際空間，合理的安排組裝場所，即應(yīng)考慮構(gòu)件在吊裝時候的進(jìn)出，吊裝所用吊車的進(jìn)出和起吊空間等。2）鋼柱現(xiàn)場組裝場地應(yīng)平整，局部不平整的地方需用枕木或是千斤頂進(jìn)行調(diào)整。組裝所墊枕木處地基應(yīng)堅實，墊木與地基面的接觸應(yīng)平穩(wěn)以及鋼柱在組裝時兩側(cè)必須用角鋼或槽鋼支撐。各組墊木應(yīng)在一個基準(zhǔn)平面上，即找個平整組裝平面度，配以25噸或50噸汽車吊及倒鏈葫蘆完成拼裝。在組裝后進(jìn)行焊接前需要對鋼柱水平度、長度尺寸進(jìn)行校正。3）鋼柱在拼裝完成后，及時安排焊接人員進(jìn)行焊接。焊接后應(yīng)清除毛刺、焊疤飛濺物，再打磨后進(jìn)行油漆底漆、面漆涂刷。同時將鋼柱上污染物清理干凈，為順利吊裝做好準(zhǔn)備工作。 安裝方法 鋼柱安裝1）鋼柱吊裝前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈。按廠房跨距、柱距在基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線，并標(biāo)注標(biāo)高標(biāo)記?；A(chǔ)錨栓標(biāo)高采用螺母定位輔以平、斜墊鐵找平。平墊鐵尺寸不小于150mm100mm，斜墊鐵尺寸不小于120*80mm，墊鐵標(biāo)高為柱底板標(biāo)高。2）在鋼柱底部兩個方向劃好中心線，并在柱身位置以吊車梁牛腿頂面標(biāo)高為準(zhǔn)，反尺寸到柱腳1米處標(biāo)注標(biāo)高標(biāo)記，以便進(jìn)行柱身矯正、標(biāo)高調(diào)整及沉降觀測。3）鋼柱吊裝前，須在柱身處用Φ12mm圓鋼制成直爬梯或采用軟梯鉤于構(gòu)件中部，用于作業(yè)人員上下。并在柱頂及鋼絲繩捆綁處增設(shè)臨時平臺以備摘除鋼絲繩及安裝螺栓人員高空作業(yè)用，具體做法見下圖：4） 鋼柱吊裝分別采用遞送法和鐵扁擔(dān)吊裝。奧電爐3F軸線處鋼柱采用吊車遞送法，即采用80t或100t汽車吊為主吊吊鋼柱頂部，另用一臺吊車輔助吊起鋼柱底部，隨著主吊車起鉤回轉(zhuǎn)，將鋼柱立直，然后卸去輔助吊車，利用主吊車單獨進(jìn)行吊裝按方位就位，使柱子縱橫中心線對準(zhǔn)預(yù)埋短柱中心線。3B軸至3E軸線第一節(jié)鋼柱使用130噸吊車站立于78線CD中，吊車在20米半徑范圍內(nèi)可覆蓋59線鋼柱。5）鋼柱就位后，就進(jìn)行調(diào)整，先調(diào)整鋼柱標(biāo)高，再調(diào)整鋼柱縱橫軸線位移，最后調(diào)整垂直度。在縱橫方向各架設(shè)一臺經(jīng)緯儀，進(jìn)行柱子垂直度的調(diào)整，并架設(shè)一臺水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。調(diào)整方法如下：a）鋼柱標(biāo)高的調(diào)整。每安裝一節(jié)鋼柱后，以上層平臺梁牛腿標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高實測，如誤差超過規(guī)范要求，需進(jìn)行調(diào)整，用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。如誤差過大，不宜一次調(diào)整，可先調(diào)整一部分，待下一次再調(diào)整，否則一次調(diào)整過大會影響支撐的安裝和框架梁表面標(biāo)高。b）鋼柱軸線位移與垂直度同時調(diào)整，通過縱橫方向經(jīng)緯儀觀測定位，以基準(zhǔn)控制中心線、柱底及柱頂中心線進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到GB502052001中規(guī)范要求，具體見下表：6） 用經(jīng)緯儀測量時，將經(jīng)緯儀放在鋼柱的X軸線一側(cè)。測量鋼柱中心線由下向上觀測，惹縱中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)軸線，即是鋼柱垂直，不對準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直到調(diào)整到鋼柱中心線與基礎(chǔ)軸線位置重合。再以相同方法調(diào)整鋼柱Y軸線方向中心線，使其中心線對準(zhǔn)鋼柱基礎(chǔ)中心線吻合。鋼柱在調(diào)整過程中可用增減或換墊鐵進(jìn)行偏差的微調(diào)，使其標(biāo)高、垂直度達(dá)到安裝要求。當(dāng)鋼柱調(diào)整完畢后應(yīng)及時將墊鐵進(jìn)行焊接加固，并緊固柱腳螺栓。7） 在安裝奧爐區(qū)域鋼柱時，首先從3B軸35線鋼柱開始起吊，由遠(yuǎn)到近，再吊裝3C 、3D線鋼柱。鋼柱吊裝前必須在柱身上做好垂直度及標(biāo)高檢查標(biāo)記，以保證在鋼柱在安裝后的校核。此區(qū)域第一節(jié)鋼柱采用垂直吊裝法即一臺吊車直接吊裝，在吊裝前做好柱頂部安全防護(hù)工作，具體做法見下圖：8）鋼柱定位后，采用纜風(fēng)繩校正方法（見下圖），每根鋼柱在縱向和橫向方向各拉兩根（共四根）纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩用2T的手拉葫蘆拉緊，纜風(fēng)繩選用φ12的鋼絲繩，纜風(fēng)繩主要依靠相鄰近位置的基礎(chǔ)承臺、地梁或其它建筑物。用兩臺呈90度的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整墊板，直到校正完畢，纜風(fēng)繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整斜墊板的松緊度，無誤后將立柱固定好。 35線至39線BD軸鋼柱吊裝示意圖9）框架梁安裝A、主框架的H型梁，均采用雙繩捆綁式吊裝方法，梁的棱角處必須用半圓型鋼制填件，以防止棱角磨壞吊裝鋼絲繩，兩根吊裝繩夾角必須大于45176。角。 B、將框架梁用上述方法捆綁后，吊車將框架梁慢慢起鉤，待構(gòu)件吊離地面100mm時，檢查吊車是否超負(fù)荷吊運，各吊點情況，落實吊點是否穩(wěn)妥、平穩(wěn)，禁止構(gòu)件亂擺動。檢查完畢后，將框架梁慢慢吊至立柱接口處。構(gòu)件吊起后容易擺動，給安裝帶來極大難度。所以要求在安裝過程中，構(gòu)件必須拉風(fēng)繩，增強穩(wěn)定性。將框架梁慢慢落到平臺插入立柱接口部位，并系好臨時固定風(fēng)繩，用螺栓將梁與柱聯(lián)接用扳手?jǐn)Q緊。C、塔吊無法滿足吊裝重量，需使用130噸吊車，吊車站位選定為78線中，回轉(zhuǎn)半徑控制在16米范圍內(nèi)，起吊重量滿足要求。主框架梁安裝后，如次梁不能及時就位的主梁可暫不固定待次梁就位后固定主梁，然后連接次梁?？蚣芰?、平臺梁為高強螺栓連接的，應(yīng)先用臨時螺栓固定，待調(diào)正合格后，再換上高強螺栓，焊接連接的，先用安裝螺栓固定，調(diào)整合格后，再進(jìn)行焊接。螺栓孔不得用氣割修孔、擴(kuò)孔，裝螺栓時，可用沖釘沖孔，使螺栓順利穿入。焊接和高強螺栓連接并用的連接，應(yīng)按先拴后焊的順序施工。10）第二段柱及框架梁、平臺梁的安裝 第二段柱安裝a）待第一段柱及平臺安裝完畢調(diào)整合格后，才可進(jìn)行第二段柱安裝。b）與底層柱相同的方法將鋼柱吊裝就位，按廠內(nèi)預(yù)裝后所標(biāo)出的標(biāo)記，用定位器進(jìn)行調(diào)整。c）與下層柱調(diào)整一樣，在鋼柱的縱橫方向各架一臺經(jīng)緯儀，觀察第一段柱底控制中心軸線、接頭處中心軸線及頂部中心軸線，進(jìn)行上層柱的垂直度調(diào)整，其基準(zhǔn)中心軸線從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線上引上，以免造成累積誤差。校正位移時應(yīng)注意鋼柱扭轉(zhuǎn)。同時架設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，接頭處可用臨時調(diào)整器進(jìn)行調(diào)整。d）鋼柱調(diào)整好水平、垂直度后，與下段柱進(jìn)行連接固定牢固，吊車方可松鉤，再將平臺梁安裝就位，安裝方法同下層平臺安裝相同。用高強螺栓連接的，先穿入臨時螺栓固定，經(jīng)再次檢查符合要求后，換上高強螺栓進(jìn)行永久固定；用焊接連接的，先將連接板用螺栓臨時固定，檢查合格進(jìn)行點焊及永久焊接；焊接與高強螺栓并用的連接，先將高強螺栓施工完后，再進(jìn)行焊接，連接好后拆除調(diào)整器或定位器。 框架梁、平臺梁安裝a）第二段柱安裝找正連接固定后，便可進(jìn)行框架梁、平臺梁安裝，安裝用塔吊吊裝就位。b）安裝方法同第一段柱的框架梁、平臺梁相同。上層各段柱、框架梁、平臺梁安裝上層各段柱、框架梁、平臺梁用塔吊吊裝，安裝方法與第二段柱及平臺相同。一段柱及平臺、一段柱及平臺往上安裝直到安裝完成。 屋面梁及支撐安裝1）屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。2）屋面梁地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進(jìn)行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。3）地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。4）連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。 5）在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩177。10%以內(nèi)。 6）梁的拼接以兩柱間安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： ①梁的直線度 ②與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。 當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 7）鋼梁拼接完后在梁的頂面兩端裝設(shè)安全繩裝置，以備高空作業(yè)人員安全帶懸掛。8）用50t汽車吊將屋面梁吊裝就位，找正中心及垂直度和跨度后，用纜風(fēng)繩將其進(jìn)行穩(wěn)定，并將屋面梁與鋼柱連接螺栓擰緊固定，吊車才可松鉤，緊接著吊裝另一榀屋面梁。9）當(dāng)?shù)踯噷⒌诙菁芫臀缓?，要檢查跨距尺寸和垂直度、中間側(cè)向彎曲，確定無誤后，同樣用纜風(fēng)繩穩(wěn)定并將與鋼柱連接的螺栓擰緊固定，吊車松鉤后，緊接著安裝屋面梁之間的支撐，使之穩(wěn)定。屋架之間支撐安裝后，進(jìn)行屋面檁條安裝。 1）在安裝吊車梁前，并將安全繩固定在兩端立柱上，以便后續(xù)調(diào)整行車梁及人員卸吊鉤時可以掛靠安全帶。2）首先檢查鋼柱牛腿標(biāo)高，通過增減墊板將牛腿標(biāo)高調(diào)整準(zhǔn)確，并在牛腿上劃好縱橫中心線，將吊車梁劃好縱向中心線。吊車梁按軸線順序吊裝到柱牛腿安裝位置后，進(jìn)行中心、標(biāo)高、跨距調(diào)整。3）在廠房端頭架設(shè)經(jīng)緯儀進(jìn)行吊車梁中心及直線度的調(diào)整，架設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，用鋼卷尺與彈簧稱進(jìn)行兩列吊車梁跨度的調(diào)整。4）吊車梁調(diào)整符合要求后，將吊車梁與鋼柱按設(shè)計要求進(jìn)行連接固定。5）吊車梁安裝好后，進(jìn)行制動桁架，制動板的安裝，將制動桁架吊裝就位與鋼柱連接固定后，再與吊車梁連接，最后安裝制動板。 、高強栓連接及涂裝1）焊接需吊裝后再進(jìn)行現(xiàn)場焊接的，現(xiàn)場焊接的工藝及技術(shù)要求，同工廠焊接要求相同。梁與梁對接，翼緣對接焊縫采用加墊板單面焊的方法，梁先焊完一端再焊另一端。因現(xiàn)場焊接比工廠焊接難度更大，為確保焊接質(zhì)量，所以要更嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行焊接。2）高強螺栓施工a）該項目采用的是扭剪型螺栓，安裝前，對由工廠同時出廠的試件進(jìn)行試驗，復(fù)驗其抗滑移系數(shù)是否滿足設(shè)計要求，高強螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺等。b）用鋼絲刷清除摩擦面上浮銹及污物，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天作業(yè)。c）高強螺栓連接副應(yīng)在同一包裝箱內(nèi)配套使用。施工中有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。d）高強螺栓應(yīng)自由穿孔，不得錘打，螺栓按圖紙要求規(guī)格一致。e）高強螺栓擰緊分初擰和終擰，初擰應(yīng)達(dá)終力矩的30%～40%。f）用電動扭力板手進(jìn)行復(fù)擰和終擰，復(fù)擰和終擰要在盡可能短的時間內(nèi)完成，不超過24小時，防止摩擦面返銹。終擰后的梅花頭集中回收，以防墜落傷人。g）擰緊順序為：先里后外，先中間后四周，對稱擰緊。h）螺栓終擰后用小錘輕輕敲打，檢查是否有漏擰、松馳，用手動扭力扳手抽查10%，檢查終擰力矩。檢查結(jié)果必須符合GB502052001中的有關(guān)規(guī)定。i）對連接部位間隙刮膩、封閉、油漆。3）現(xiàn)場涂裝a）安裝完畢，對現(xiàn)場施焊、油漆脫落部位按設(shè)計要求刷聚氯乙烯含氟螢丹底漆三遍，刷聚氯乙烯含氟螢丹面漆二遍，最后整體完工后再刷聚氯乙烯含氟螢丹面漆一遍。b）涂裝前構(gòu)件表面不得有油污、水份等雜物，涂裝嚴(yán)格按油漆說明書的要求進(jìn)行，不得隨意添加稀釋劑。安裝完畢，要求對安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，各方面均應(yīng)符合GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝偏差應(yīng)符合表43 的規(guī)定。高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm）表43項目允許偏差圖例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線L/20000柱子定位軸線地腳螺栓偏移底層柱柱底軸線對定位軸線偏移底層柱基準(zhǔn)點標(biāo)高177。上、下柱連接處的錯口單節(jié)柱的垂直度H/1000續(xù)表項目允許偏差圖例同一層柱的各柱頂高度差