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正文內(nèi)容

xxxxx燃煤電站項目主廠房施工方案(編輯修改稿)

2025-05-24 22:31 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 要穩(wěn),噴嘴與鋼材面垂直或成70度角,噴口到噴面的距離為4060cm。要求回旋轉(zhuǎn)噴涂,注意搭接處顏色一致,薄厚均勻,要防止漏噴流淌。確保涂層完全閉合,輪廓清晰。3)噴涂過程中,噴涂人員要攜帶測厚計隨時檢查涂層厚度,確保涂層達到設(shè)計規(guī)定厚度要求。4)噴涂形成的涂層時粒狀的表面,當設(shè)計要求涂層表面要平整光滑時,待噴涂完最后一遍后采用抹灰刀進行抹平處理,使表面均勻平整。:1)噴涂采用的涂料是防火設(shè)計選用的,有檢測合格報告和產(chǎn)品合格證。2)涂層厚度符合規(guī)定的厚度。3)無漏涂、脫粉、明顯裂縫等缺陷。如個別裂縫。4)涂層與鋼基材之間和個涂層之間,應黏貼牢固,無脫落、空鼓現(xiàn)象。5)顏色與外觀符合設(shè)計要求。輪廓清晰,接茬平整。鋼結(jié)構(gòu)某些特殊部位無法直接噴涂時,應采用刮涂或刷涂進行修復,工藝要求如下:名稱工藝要求表面處理必須對周邊未閉合涂料進行處理,鏟除松散的防火涂層,并清理干凈。刮涂修復主要施工機具:刮灰刀、抹子及刮板刮涂時要掌握好刮涂工具的傾斜度,用力均勻。刮涂的要點是實、平、光,即防火涂料涂層之間應接觸緊密,粘接牢固,表面應平整、光滑。刷涂修復主要施工機具:板刷及勻料板。刷涂前先將板刷用水或稀釋劑浸濕甩干,然后再蘸料刷涂,板刷用畢應及時用水或溶劑清洗。蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多余的涂料,然后在鋼基材表面上依順序刷開,刷子與被涂刷基面的角度為50176。~70176。涂刷時動作要迅速,每個涂刷片段不要過寬,以保證相互銜接時邊緣尚未干燥,不會顯出接頭的痕跡。序號防火涂料施工質(zhì)量保證措施1所有防火涂料的產(chǎn)品合格證、耐火極限檢測報告和理化力學性能檢測報告須齊全。2施工前應用鏟刀、鋼絲刷等工具清除鋼構(gòu)件表面的返銹、浮漿、泥沙、灰塵和其它粘附物;鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污,否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。3鋼構(gòu)件基層表面處理完畢,并通過相關(guān)單位檢查合格后,再進行防火涂料的施工。4當風速大于5m/s、相對濕度大于90%、雨天或鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時,若無其它特殊處理措施,不宜進行防火涂料的施工。5防火涂料的每一遍施工必須等上一道施工的防火涂料干燥后方可進行。6防火涂料施工的重涂間隔時間在施工現(xiàn)場環(huán)境通風情況良好、天氣晴朗的情況下,為8~12小時。7涂層完全閉合,不漏底、不漏涂;表面平整,無流淌、無下墜、無裂痕等現(xiàn)象。8防火涂裝時,對可能污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布進行遮擋保護;剛施工完的涂層,加以臨時圍護隔離,防止踩踏和機械撞擊。(1)材料進場,廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。(2)檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。(3)檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。(4)檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。(5)彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑,表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。 ?。?)材料進場時,應堆放在甲方指定之區(qū)域,同時乙方自行負責該部分材料的安全措施,材料應有適當之包裝,以免損毀。(1)材料進場設(shè)置指定地點前,須分批、分類另放,不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋?! 。?)地面堆放材料時,為保持干燥必須鋪設(shè)枕木(枕木高6公分以上),材料不得接觸地面,枕木間距不得大于3公尺。(3)材料吊運至屋架前,應以鋼帶捆扎束緊。:(1)放置鋼板之屋架,吊放鋼板前,須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。(2)材料吊運至屋架時,吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺,兩端須加斜向吊帶,以防止滑落。(每捆重不得大于2噸)。(3)保持平穩(wěn)緩緩吊升,吊車作業(yè)范圍內(nèi),非吊裝人員不得靠近。(4)吊升過程中,彩色鋼板垂直系帶如有松脫,應放下重新調(diào)整后再吊升。(5)彩色鋼板緩緩下降,待吊車人員控制定位(檐口擋板)后,依序放下。(6)材料吊至屋架后,所有皮肋須朝上,板面應朝同一方向(便于安裝,除陰肋扣合),并應以尼龍繩固定于鋼主架上(不得放置于衍條中央)。則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪?! 。?)屋面  a、以山墻邊做起點,由左而右(或同右而左)依順序鋪設(shè)?! ? b、第一片板安置完畢后,沿板下緣拉準線,每片依準線安裝,隨時檢查不使發(fā)生偏離。  c、鋪設(shè)面以自攻螺絲,沿每一板肋中心固定于衍條上?! 。?)收邊a、屋面(含雨蓬)收邊料搭接處,須以鋁拉釘固定及止水膠防水?! 、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭,須以止水膠防止?! 、屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝),須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條?! 、收邊板施工固定方式,依其現(xiàn)場丈量需做變更時,以確認后制做圖為準。 ?。?)施工原則與自攻螺絲施工方法相同,僅板固定方式改變(以固定座),其固定方法:  a、第一排第一個固定座,以自攻螺絲固定于檁條最左邊,然后于檁條彈墨線做基準線,接著固定同排固定座?! 、第一塊板之肋部對準固定座之肋板,壓下卡入檢查是否扣合正確?! 、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋,依前述方法施工,并調(diào)整平齊。d、按上述順序鋪設(shè),最后所??罩袠情w間小于板寬一半時,僅用固定座短臂固定板片,其余空間以泛水收頭?! 、如最后所剩空間大于板寬一半時,則以固定座固定板片,其超出部分裁除。(4)清理及廢料運棄  a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi),切鐵工作及固定螺絲時,所產(chǎn)生金屬屑應于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物(如PVC布、鋼帶等)清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料,應每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄?! 、完工后應檢查彩色鋼板表面,其受污染部分應清洗干凈。(5)注意事項  a、彩色鋼板切割時,其外露面應朝下,以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面,引起面屑氣化?! 、施工人員在屋面行走時,沿排水方向應踏于板谷,沿檁條方向應踏于檁條上,且須穿軟質(zhì)平底鞋。  c、屋面須做縱向(排立向)搭接時,疊接長度應在15公分以上,止水膠依設(shè)計圖施作,其搭接位置應該在衍條位置上(墻面疊接長應在10公分以上,擱置于衍條上)?! 、自攻螺絲固定于肋板,其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則,177。,其過緊部分應加止水膠防水,其過松部分應重新鎖緊?! 、每日收工時,應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。  f、自攻螺絲必須垂直支撐面,迫緊墊圈必須完整。,保證安裝全過程不損壞彩板表面是十分重要的環(huán)節(jié),因此應注意:現(xiàn)場搬運彩板制品應輕抬輕放,不得拖拉,不得在上面隨意走動;現(xiàn)場切割過程中,切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸,最好墊以薄三合板材;吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦;在屋面上施工的工人應穿膠底不帶釘?shù)男徊僮鞴と藬y帶的工具等應放在工具袋中,如放在屋面上應放在專用的布或其他片材上;不得將其他材料散落在屋面上,或污染板材。,屋面的施工荷載不能過大,因此保證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要的:施工中工人不可聚堆,以免集中荷載過大,造成板面損壞;施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙或亂扔垃圾;當天吊至屋面上的板材應安裝完畢,如果有未安裝完的板材應做臨時固定,以免被風刮下,造成事故;早上屋面易有露水,坡屋面上彩板面滑,應特別注意防護措施。:板面鐵屑清理,其他切除的彩板頭,鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿清理;在用密封膠封堵縫時,應將附著面擦干凈,以使密封膠在彩板上有良好的結(jié)合面;用過的密封膠筒等雜物應及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場;電動工具的連接插座應加防雨措施,避免造成事故;在彩板表面上的塑料保護膜在竣工后應全部清除。 煤斗制作與吊裝XXX電站2660MW機組工程,鋼煤斗位于除氧煤倉間CD列2~8,11~17軸之間,兩組12個鋼煤斗,均為支承式結(jié)構(gòu)。鋼煤斗上部為圓斗,圓斗內(nèi)徑9m,。單件重約25噸。下部為錐斗,錐斗上口內(nèi)徑9m。下口內(nèi)徑1m,標高為22米。煤斗錐斗內(nèi)壁耐磨層為3mm厚0Cr18Ni11Ti的不銹鋼板。,鋼煤斗在現(xiàn)場制作。此次鋼煤斗制作安裝具有煤斗體積大、幾何形狀復雜等特點。我方本著高質(zhì)量,高效率的原則,要求參加施工的全體人員要高度重視,提前做好工藝流程、設(shè)備選型、焊接技術(shù)措施等多項準備工作??茖W組織、精心施工,高質(zhì)量、高標準按期完成此次鋼煤斗制作安裝任務(wù)。技術(shù)準備:。、安全技術(shù)交底。,熟悉會審紀要,明白設(shè)計意圖。做好技術(shù)交底,明確施工工藝和質(zhì)量要求,掌握工程的特殊性。安裝人員在施工前,應將每種構(gòu)件的數(shù)量及安裝位置做到心中有數(shù)。根據(jù)施工總平面合理規(guī)劃使用場地,確?,F(xiàn)場施工文明有序。A、準備便于流水施工的場地B、需搭設(shè)兩個鋼平臺,尺寸如下:35m7m 用于圓煤斗、蓋板的放樣、組拼、焊接。35m12m 用于錐斗的放樣、組拼、焊接。C、我隊準備用胎膜法分段拼裝錐斗需用以下材料:圓煤斗直徑9000mm,需分片卷制,拼接胎具應在煤斗外側(cè)設(shè)置定位件,定位件用∠20020的角鋼和斜鐵:定位件 ∠20020 L=100 數(shù)量900個斜鐵 3080200 數(shù)量450個D、加固及吊耳用量 圓煤斗和錐斗上口直徑9000mm,拼好需要加固,防止吊裝變形。[ l=9000mm 72根[ l=5200mm 4根[ l=8000mm 4根 ( 綜合)δ20200300 96塊E、鋼煤斗拼點好出胎后要在組合架上進行焊接,不平處用斜鐵(或枕木)將所焊接的構(gòu)件墊平,以防焊接后產(chǎn)生變形。故需要斜鐵200塊。枕木20根。F、構(gòu)件運輸及構(gòu)件在現(xiàn)場暫時放置時需墊平的材料:麻袋 250條枕木 L= 30根G、構(gòu)件吊裝時產(chǎn)品保護所需材料:皮墊或麻袋 150條原材料準備:,根據(jù)工程預算做好備料計劃。按計劃組織材料進場,合理堆放和儲存。供應部門應按所定尺寸組織進料,否則,將增加接頭材料的用量。,要有出廠合格證及材料復驗報告,進場時應及時填寫試驗委托單送實驗室進行復驗,合格后才可使用。(Q235B鋼與Q235B鋼),并有出廠合格證。:工程量依據(jù)實際情況。:將煤斗斗壁平放在兩根直徑相同的園管上,一邊滾動一邊進行焊接。 ф29912 l=32m 2718kg:提供足夠的電力需要,保證15臺交流電焊機、一臺搖臂鉆、15臺角向磨光機、一臺空氣壓縮機及其他設(shè)備的用電量。鋼煤斗構(gòu)件安裝需要的電源在安裝前應及時接到施工所要求的位置。應至少保證10臺電焊機的用電量。鋼煤斗共計12個,根據(jù)實際情況,且為保證鋼煤斗的幾何尺寸精確,每個煤斗分三部分即:煤斗蓋、圓斗部分、錐斗部分進行制作,錐斗采用倒裝法進行制作,即大斗在下、小斗在上。運至現(xiàn)場進行安裝拼成整榀,為保證構(gòu)件的幾何尺寸精確,同時為了避免焊接變形,圓斗和錐斗均需加臨時支撐。加固材料為[。根據(jù)圖紙及圖紙會審紀要,總體要求按鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進行制作及驗收。鋼煤斗結(jié)構(gòu)制作施工工序如下:煤斗制作工藝流程:放樣→制作樣板和號料→切割下料→開坡口→卷板→拼裝→煤斗蓋制作→焊接→打磨焊縫→成品檢驗→除銹→涂裝→編號→成品保護。放樣、下料認真審閱圖紙,結(jié)合圖紙會審紀要,精確放出1:1大樣,并對各部尺寸做出詳細記錄,經(jīng)三級檢查后方可下料。根據(jù)實際制作圓弧的樣板,以及加勁肋的樣桿,按圖紙編號并進行詳細校對。鋼材下料前必須先進行矯正,矯正后偏差應符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差值 ,以保證下料質(zhì)量的精度。下料采用自動切割機進行。下料時原煤斗圓周長度根據(jù)供料長度、寬度情況分三節(jié)、四片拼園。下料時材料兩端各留出200mm,為卷弧時壓邊使用,成型后割去。圓弧樣板供卷板和拼圓時使用。卷板卷弧前,應先畫出壓邊線,按片每邊放出200mm。按大樣要求制作的圓弧樣板,長度不得小于1000mm。半成品進入卷管機后要找正,以免卷管機軋輥的中心線偏移,以至卷出的材料作廢。卷弧時,應多道軋成,不允許一道卷成。卷制過程中,用樣板靠在半成品上,待一致后割去多余部分然后出胎。卷錐形煤斗時,應使兩滾軸保持平行。上滾軸保持傾斜狀態(tài),在兩個下滾軸的外側(cè)安置兩根滾柱,以增加小口邊緣在滾彎時的摩擦力,使移近速度低,而大口邊緣沒有任何阻擋,移近速度較快,從而達到滾彎園錐的目的。組拼對拼裝胎具進行檢查確認無誤后,才可以進行拼裝。各半成品進入胎模后,應避免撞擊。 以免破壞胎具。造成拼裝后各部尺寸偏差過大。 分片進入胎模、依次背死,防止松動。找正、拼接縫上下一致,用樣板檢查,符合要求后點焊。 兩節(jié)拼裝時,拼接縫上下不能在一道線上,應錯開至少300mm,以滿足工藝要求。成型筒身組拼完后,對各拼接縫施焊一遍。筒身組拼完后,畫出勁板和加勁肋的位置線,然后拼裝。焊接焊工必須持證上崗。焊前應復查組拼質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,修整后方可施焊。本工程的焊接方式采用平焊、立焊、橫焊等。采用E43型 φ4mm,焊接電流焊工可依現(xiàn)場焊接自行調(diào)整至最佳電流。要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度一致。焊條使用前,在烘干箱烘培1小時,溫度控制在250℃左右。加工制作時的檢驗需按一級焊縫標準控制。采用合理的焊接順序,防止焊接變形。焊接順序:豎縫→橫縫。煤斗焊接順序:內(nèi)壁→外壁→內(nèi)壁→外壁。煤斗拼裝焊接驗收合格后進行錐體內(nèi)襯焊接施工。,使錐體內(nèi)壁光滑。,襯貼方向從小口向大口布置。(孔徑為ф10,間距為雙向@200mm)。將料板按順序拼裝完畢,采用塞焊的方法將不銹鋼板固定在錐體內(nèi)壁。不銹鋼板焊完后,焊點應牢固并具有抗沖擊性,焊點之間應平整不得起鼓。表面的焊疤要求利用磨光機打磨掉,保證表面光滑。打上焊工鋼號。焊接后應對個別有變形的部位進行調(diào)校。
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